兩種桉木與楊木復(fù)合結(jié)構(gòu)膠合板性能的比較

楊木膠合板生產(chǎn)工藝簡述 最近,國家為保護森林資源,嚴(yán)格控制各大林區(qū)森林采 伐量,使得木材供求矛盾日趨突出。但利用農(nóng)村四旁植樹,開 發(fā)速生林基地。也不失為解決木材供求矛盾的良策之一。楊 木資源豐富。如果加以推廣種植,對解決當(dāng)?shù)啬静墓?yīng),發(fā)展 田園經(jīng)濟不也是一件大好事嗎? 意大利楊,不僅材質(zhì)好,而且色澤潔白,與椴木相似,其最大 特點是生長快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造膠合 板,可以廣泛用于家具制造、室內(nèi)裝修、建筑、包裝等。但楊 木膠合板也有其致命弱點。一是易翹曲、變形;二是光潔度差。 從而直接影響其品質(zhì)和經(jīng)濟效益。筆者近二年在該地區(qū)通過 多次實踐摸索與試驗,已基本上克服了上述弊端。產(chǎn)品質(zhì)量有 了較大提高,并廣泛出口日本、南韓和香港等地區(qū)?，F(xiàn)將主要 生產(chǎn)工藝簡述如下,供同行們研究參考。 1原木打斷后,不需蒸煮,經(jīng)剝皮,就可直接鏇

德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) fsc/coc控制手冊 依據(jù)fsc/coc產(chǎn)銷監(jiān)管鏈體系標(biāo)準(zhǔn)編制 編制：文件編寫小組 審核： 批準(zhǔn)： 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 0.1目錄 章節(jié)號標(biāo)題 0.1目錄 0.2fsc/coc手冊頒布令 0.3公司簡介 0.4管理者代表任命書 0.5fsc/coc組織架構(gòu)圖 0.6引用標(biāo)準(zhǔn)和認證范圍 1.1推行fsc/coc的目的 2.1文件與記錄 2.1.1文件要求 2.1.2文件的編寫 2.1.3文件的審批 2.1.4文件的發(fā)放 2.1.5文件的修改與銷毀 2.1.6文件的保管 2.1.7文件的評審 2.1.8記錄的控制 2.2組織與培訓(xùn) 2.2.1管理者代表的職責(zé)與權(quán)限 2.

將不同微納纖絲添加量的三聚氰胺樹脂涂飾在楊木單板表面,并以添加微納纖絲的豆膠作為膠黏劑,制造楊木膠合板,檢測微納纖絲添加量對染色楊木單板表面色牢度、膠合板表面耐磨性能、膠合強度的影響。結(jié)果表明:微納纖絲可明顯改善單板表面色牢度及表面耐磨性能;在豆膠中加入微納纖絲,可提高膠合板的膠合強度。

隨著世界天然林資源的枯竭,楊木等速生材已成為人造板工業(yè)的主要使用材種,如今,楊木膠合板已得到廣泛運用。為了不斷擴大楊木膠合板的使用范圍、提高其使用安全性,減少和預(yù)防火災(zāi)危害,保障人民生命財產(chǎn)安全,加強楊木防火膠合板的研究與開發(fā)勢在必行。楊木防火膠合板的應(yīng)用范圍很廣,廣泛應(yīng)用于高層建筑、百貨商場、賓館,娛樂場所等人氣集中而又需要裝修的地方。

分析了我國膠合板行業(yè)的現(xiàn)狀和面臨的問題,介紹了中國林科院木材所研發(fā)的木塑復(fù)合膠合板新產(chǎn)品的優(yōu)勢和市場前景。

楊木厚芯膠合板制造及其在木門行業(yè)的應(yīng)用

采用加壓浸漬法將負載型光催化材料——竹炭/tio2復(fù)合體滲入楊木單板中,運用正交試驗方法對納米tio2改性楊木單板的膠合性能進行了研究,探討涂膠量、熱壓壓力與浸漬壓力等因素對材料膠合性能的影響,并結(jié)合掃描電鏡分析給出了制板的最佳工藝條件:熱壓壓力為1.2mpa,浸漬壓力為1.6mpa,涂膠量250g/m2。

利用單因素試驗方法確定了濃度為10%的frw-1木材阻燃劑水溶液浸漬2mm厚楊木單板的常壓浸漬工藝為:在常溫(25℃)下浸漬120min。利用錐形量熱儀(cone)評價了楊木膠合板的燃燒性能,結(jié)果表明:在50kw.m-2的熱輻射功率下,載藥量為8～10%的阻燃膠合板熱釋放速率峰值(pk-hrr)、總熱釋放量(thr)、煙釋放速率峰值(pk-rsr)、總煙釋放量(tsr)都顯著降低,成炭率較未阻燃膠合板有所提高,顯示出較好的阻燃、抑煙性能。

據(jù)日刊木材新聞2003年9月19日報道,以生產(chǎn)建筑框架材、落葉松lvl為主的高橋林產(chǎn)公司,新近開發(fā)出以膠合板為芯板兩側(cè)膠貼上鋸材的干燥復(fù)合結(jié)構(gòu)材。干燥復(fù)合結(jié)構(gòu)材是用針葉材(日本落葉松、csp)

通過起草和編制結(jié)構(gòu)膠合板標(biāo)準(zhǔn)工作掌握的技術(shù)資料,簡述結(jié)構(gòu)膠合板標(biāo)準(zhǔn)框架,介紹了結(jié)構(gòu)(構(gòu)造)設(shè)計體系和強度計算體系兩種設(shè)計方法用結(jié)構(gòu)膠合板的性能要求及檢測方法。

對木竹復(fù)合膠合板在5種不同濕熱條件下的彎曲性能進行了研究。結(jié)果表明:木竹復(fù)合膠合板在不同濕熱條件下的彎曲性能從大到小依次為:冰凍(-55℃,4h),常態(tài)(20℃,65%),干熱(150℃,4h),冷水(20℃,24h),熱水(90℃,4h)。冰凍處理后木竹復(fù)合板的彎曲性能表現(xiàn)為正增強效應(yīng),其力學(xué)性能保持率為130%以上;干態(tài)、冷水、熱水處理后均為負效應(yīng),表現(xiàn)為彎曲性能降低。干熱與冷水處理下木竹復(fù)合膠合板的靜曲強度保持率小于彈性模量的保持率;熱水處理后的彈性模量保持率低于靜曲強度保持率。木竹復(fù)合膠合板在冰凍、冷水、干熱下表現(xiàn)為以脆性破壞為主,熱水處理后木竹復(fù)合膠合板的性能表現(xiàn)出粘彈性特征。

以楊木單板、低密度聚乙烯制備木塑復(fù)合膠合板為研究對象,采用正交試驗l(934)系統(tǒng)分析了熱壓溫度、熱壓時間和塑料加入量等熱壓復(fù)合因子對膠合性能的影響。采用方差與極差方法進行試驗分析,結(jié)果顯示在試驗選定的因子水平下,熱壓溫度和熱壓時間對膠合強度影響不顯著,塑料加入量對膠合強度影響非常顯著,膠合強度隨塑料加入量的增加而增加。篩選出最佳工藝復(fù)合因子:熱壓溫度140℃、熱壓時間3min、塑料加入量0.34kg/m2,采用此工藝條件制備的膠合板進行性能驗證,其膠合強度大大高于膠合板國家標(biāo)準(zhǔn)中ⅱ類膠合板的性能要求。

采用浸膠玻璃纖維布強化方法制造楊木膠合板模板。以楊木膠合板模板的彈性模量為指標(biāo),分析玻璃纖維布浸膠量、偶聯(lián)劑用量、玻璃纖維布上下面單板涂膠量等的影響。在試驗確定的優(yōu)化工藝條件下,模板的縱、橫向彈性模量和縱、橫向靜曲強度分別提高23.6%、35.4%、24.5%和65.3%。

膠合板的性能和用途——中達木業(yè) 膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通 常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。 膠合板按用途分為普通膠合板和特種膠合板。普通膠合板是指適應(yīng)廣泛用途的膠合板，特種膠合板是 指能滿足專門用途的膠合板。 特種膠合板分類：特種結(jié)構(gòu)膠合板，表面特殊加工膠合板，藥劑處理膠合板，成型膠合板。 常見的特種膠合板：木材層積塑料，航空膠合板，船舶膠合板細木工板，單板層積材。 普通膠合板分為四類： ⅰ類膠合板：耐氣候膠合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理等性能，能在室外使用。 ⅱ類膠合板：耐水膠合板，能在冷水中浸漬，或經(jīng)受短時間熱水浸漬，但不耐煮沸。 ⅲ類膠合板：耐潮膠合板，能耐短期冷水浸漬，適于室內(nèi)使用。 普通膠合板按加工后膠合板上可見的材質(zhì)缺陷和加工缺陷分為特等、一等、二等、三等，其中一、二、 三等為普通膠合板

采用產(chǎn)于江蘇宿遷美洲黑楊25mm厚的地板坯料濕材為研究對象,分別采用常規(guī)干燥工藝、氣干窯干聯(lián)合工藝對試材進行干燥質(zhì)量對比。結(jié)果表明:采用氣干與窯干聯(lián)合干燥工藝,使楊木的含水率降低到25%左右時,再進行窯干,不僅沒有降低干燥效率,還能克服楊木髓心板直接窯干帶來的易端裂、皺縮、變形的現(xiàn)象。

為了降低實木復(fù)合地板生產(chǎn)的材料消耗和成本,直接采用裝飾單板貼面膠合板與杉木組合制造實木復(fù)合地板。結(jié)果表明,按改進工藝制造的復(fù)合地板不僅具有國標(biāo)所要求的物理力學(xué)性能,而且可降低材料成本30%左右。

一種膠合板用復(fù)合阻燃劑及其應(yīng)用

通過熱釋放速率(hrr)、總熱釋放量(thr)、有效燃燒熱(ehc)、co產(chǎn)率、co2產(chǎn)率以及煙釋放總量等指標(biāo),研究了楊木膠合板的阻燃性能。實驗結(jié)果表明:磷酸氫鎂和二氧化鋯阻燃劑單獨使用時,都能夠在楊木膠合板燃燒過程中降低熱釋放速率、總熱釋放量、有效燃燒熱、co2產(chǎn)率以及煙釋放總量,增大co產(chǎn)生速率,但阻燃效果不理想;而磷酸氫鎂與納米二氧化鋯復(fù)合阻燃劑,可以在楊木膠合板燃燒過程中產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),并且使用此復(fù)合阻燃劑的楊木膠合板在點燃190s后即停止燃燒,其阻燃效果最佳。

本文研究了楊木膠合板阻燃劑不同施加方式及施加量對其阻燃性能影響,結(jié)果表明:浸漬法施加阻燃劑的膠合板阻燃性能參數(shù)比粉末噴灑法有顯著提升,阻燃劑施加量占絕干單板質(zhì)量的5.7%~6.9%時阻燃性能最佳。

本文將詳細介紹漂白楊木膠合板在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用?？偨Y(jié)漂白楊木膠合板的優(yōu)勢，并展望其未來在建設(shè)工程領(lǐng)域的發(fā)展前景。

選用自配阻燃劑和frw阻燃劑處理楊木單板,探討不同種類阻燃劑、浸漬時間、浸漬濃度、熱壓溫度對膠合板載藥量、膠合強度以及阻燃性能的影響。結(jié)果表明:選用自配阻燃劑時,載藥量1.4322%~13.4726%,氧指數(shù)36.6%~89.9%,膠合強度0.131~0.798mpa;選用frw阻燃劑時,楊木阻燃膠合板的載藥量1.5449%~14.7724%,氧指數(shù)45.3%~70.5%,膠合強度0.233~0.698mpa。經(jīng)過自配和frw阻燃劑處理后,楊木膠合板的阻燃性能均得到明顯改善,其中氧指數(shù)遠大于日本jisd1322-77中的難燃一級品的要求,但是其膠合性能顯著下降。

阻燃型楊木膠合板的初步研究