劣質(zhì)煤生產(chǎn)低堿系列水泥熟料的技術(shù)措施

用"石灰石+硅石+銅礦渣+粉煤灰+粘土"五組分配料生產(chǎn)低堿熟料在實際生產(chǎn)中是完全可行的,生產(chǎn)的熟料完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并且和生產(chǎn)普通熟料相比,利用粘土和粉煤灰配料不僅大大改善了熟料易燒性,并且每年至少可節(jié)約6200t的煙煤,同時也利用了大量的工業(yè)廢渣如銅礦渣和粉煤灰。在控制堿含量不超標(biāo)(<0.6%)的前提下,按照"粘土:粉煤灰=1:2"的體積比現(xiàn)場搭配進(jìn)行配料完全能夠滿足生產(chǎn)要求。從長期穩(wěn)定運行的角度考慮,應(yīng)使用簡易的原料庫或倉來進(jìn)行配料,并增加相應(yīng)的計量設(shè)施;若只是短期生產(chǎn)低堿水泥熟料,應(yīng)加強對原材料的質(zhì)量控制。

我廠擁有3×11米機立窯一座,年生產(chǎn)水泥10萬余噸,近年來由于煤炭價格持續(xù)上漲,造成水泥成本急劇增高。2006年,我廠嘗試用低卡煤(平均熱值17600kj/kg)配料煅燒熟料,但由于熟料中al2o3含量過高,且熱力強度不足,造成機立窯

為降低生產(chǎn)成本,經(jīng)實驗和實踐在濕法旋窯上采用劣質(zhì)煤煅燒中熱水泥熟料。在現(xiàn)有原燃料的基礎(chǔ)上,采用了“低鋁高鐵”的配料方案,確定率值kh=0.88±0.01熏sm=2.0±0.02熏im=1.0±0.1,并采取適宜的操作方法。結(jié)果表明生產(chǎn)的中熱水泥各項性能指標(biāo)均符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn),有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2016．no．8扣滲ce'atl~'tit一29一 全工業(yè)廢渣生產(chǎn)特種水泥熟料技術(shù) 姜文剛 (新疆天業(yè)集團(tuán)天能水泥有限公司，新疆石河子832000) 中圖分類號：tq172．44文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b文章編號：1002—9877(2016)08—0029—02 o引言 我公司是新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第八師的大型國有 企業(yè)，涉及塑料制品、節(jié)水器材、化工、電石、食品、熱 電、礦業(yè)、建材、物流商貿(mào)、建筑與房地產(chǎn)等多個領(lǐng)域。 有7條利用100％電石渣生產(chǎn)水泥熟料線，每年可消 耗循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈中上游企業(yè)產(chǎn)生各類工業(yè)廢渣 500萬噸(包括電石渣、粉煤灰、爐渣、脫硫灰、檸檬酸 渣、硫酸渣、電石散點灰、電石凈化灰、石灰石渣、石灰 渣、煤矸石、硅粉、鋼渣、銅渣等十余種工業(yè)廢渣)。 隨著社會不斷的發(fā)展，一些特殊的工程項目對水 泥品質(zhì)的要求越來越高，特別是特種水泥，

水泥熟料裝卸、苫蓋工藝規(guī)程 1主體內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥熟料的裝卸工藝方案、裝卸操作方法和技術(shù)要求，適用于本港進(jìn)、出 口水泥熟料的裝卸作業(yè)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 gb/t8487港口裝卸術(shù)語 qj/jtg01.01—2006各種貨類通用裝卸工藝規(guī)程 3包裝形式 散裝。 4規(guī)格 塊狀和粉狀 5容重 1.7t/m3～2.7t/m3；？ 6裝卸工藝方案 6.1工藝過程 船——前場——鏟車——自卸車——堆場（卸船） 堆場——鏟車——自卸車——門機——船（裝船） 船——前場——鏟車——車（前場直疏） 6.2機械設(shè)備、作業(yè)人員配備、工屬具配備、裝卸效率見附表。 7裝卸工藝要求 7.1作業(yè)前的準(zhǔn)備 7.1.1散貨卸船前，指導(dǎo)員、門機隊提前了解貨物特性，根據(jù)貨

在砼工程中,水泥中的堿與集料中的活性成份反應(yīng)對砼的耐久性危害很大.為避免集料反應(yīng)的發(fā)生,施工中應(yīng)優(yōu)選低活性集料或低堿水泥.對此,欲研制生產(chǎn)低堿普通42.5等級水泥.

堿-集料反應(yīng)易造成砼工程(尤其是水工工程、大橋工程等)的破壞,并且這種破壞在短期內(nèi)不易被發(fā)覺,其危害程度更加嚴(yán)重。據(jù)有關(guān)資料表明:控制砼工程(尤其是重大砼結(jié)構(gòu)工程)堿-集料反應(yīng)最有效的措施是選用含堿量<0.6％的低堿水泥。因此,開發(fā)、研制、生產(chǎn)低堿水泥具廣闊的市場前景。我廠通過對原燃材料的系統(tǒng)分析,利用粉煤灰代替粘土

0引言混凝土的耐久性越來越受到人們的重視。堿-骨料反應(yīng)是使混凝土耐久性下降的主要原因之一,它給建筑物造成的危害已被大家所公認(rèn)。堿-骨料反應(yīng)的發(fā)生,必須同時具備三個條件時才會出現(xiàn):一是水泥中的堿含量大于0.6％;二是在混凝土骨料中有活性二氧化硅;三是潮濕的環(huán)境條件。據(jù)資料介紹,目前我國水泥中的堿含量一般在0.4％~1.2％,但有相當(dāng)數(shù)量的水泥堿含量>0.6％,這就給建筑物的耐久性埋下了很大的隱患。

?水泥熟料的燒成 ?第一節(jié)水泥熟料的形成過程 ?一、干燥與脫水 ?1.干燥 ?入窯物料當(dāng)溫度升高到100～150℃時，生料中的自由水全部被排除，特別是濕法生產(chǎn)，料漿 中含水量為32～40%，此過程較為重要。而干法生產(chǎn)中生料的含水率一般不超過1.0%。 ?2.脫水 ?當(dāng)入窯物料的溫度升高到450℃，粘土中的主要組成高嶺土（al2o3·2sio2·2h2o）發(fā)生脫水 反應(yīng)，脫去其中的化學(xué)結(jié)合水。此過程是吸熱過程。 ?al2o3·2sio2·2h2oal2o3+2sio2+2h2o ?(無定形)(無定形) ?脫水后變成無定形的三氧化三鋁和二氧化硅，這些無定形物具有較高的活性。 ?二、碳酸鹽分解 ?當(dāng)物料溫度升高到600℃時，石灰石中的碳酸鈣和原料中夾雜的碳酸鎂進(jìn)行分解，在co2分壓 為一個大氣壓下，碳酸鎂和碳酸鈣的劇烈分解溫度分別是75

水泥熟料的組成

煤對窯的影響 在水泥生產(chǎn)過程中，煤不僅作為燃料，而且成為水泥中的一種成分。并且煤質(zhì)的好壞直 接影響水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量以及企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。那么，掌握煤對窯影響方面的知識 是絕對有必要的。 煤對窯內(nèi)熱工制度、熟料的產(chǎn)和質(zhì)量影響較大的是：煤的發(fā)熱量、灰分、揮發(fā)分、含水 量、煤粉的細(xì)度以及堿、氯、硫的含量等。 1、煤的發(fā)熱量（熱值）的影響 煤的發(fā)熱量的高低直接影響到窯內(nèi)的熱工制度，影響窯內(nèi)溫度的高低，進(jìn)而影響到 c3s的形成，影響熟料的質(zhì)量。而影響熱值的主要因素為灰分，灰分過高，熱值低。 熱值高的煤，在保證熟料質(zhì)量和產(chǎn)量生產(chǎn)過程中，煤的使用量勢必會減少，進(jìn)而產(chǎn)生 的灰分量的比例會減少，對熟料質(zhì)量及回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運行影響就小。反之，煤使用量的增多， 燃燒過程中產(chǎn)生的灰分的比例增加，勢必會影響熟料的質(zhì)量及回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運行（灰分對熟 料質(zhì)量及回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行的影響，將在煤的灰分

隨著水泥市場競爭的日益加劇,尤其是白水泥在新疆市場受到前所未有的沖擊,降低白水泥生產(chǎn)成本勢在必行。結(jié)合本廠的實際工藝條件,大幅度降低熟料

實驗15水泥熟料的巖相分析 一、實驗?zāi)康?了解水泥熟料的礦物組成、形態(tài)，掌握水泥熟料的巖相結(jié)構(gòu)以及顯微分析方法。 二、實驗內(nèi)容 硅酸鹽水泥熟料中主要的礦物組成為硅酸三鈣（c3s）、硅酸二鈣（c2s）、鋁酸三鈣（c3a） 和鐵鋁酸四鈣（c4af）。 硅酸三鈣在熟料中常固溶少量的mgo、al2o3、fe2o3等物質(zhì)，又被稱為a礦。a礦在 單偏光顯微鏡下為無色透明的棱柱狀晶體，ng=1.7220.002(na)，np=1.7180.002(na)， ng-np=0.004–0.007，np近于平行c軸。在正交偏光顯微鏡下干涉色為一級灰白或深灰， 平行消光，二軸晶正光性，光軸角2v=0-5。 在反光顯微鏡下，用1%nh4cl溶液侵蝕光片后，a礦呈蘭色，用1%硝酸酒精侵蝕光片 后，a礦呈棕色。圖14-1和圖14-2是反光顯微鏡觀察到的

水泥熟料的形成過程

水泥熟料的煅燒

我公司在2001年8月就開發(fā)生產(chǎn)出質(zhì)量合格的低堿p·o42.5水泥。在低堿水泥的生產(chǎn)初期(2001年8月至12月),我們采用石灰石、粘土、鐵粉,鋁礬土四組分的配料方案,生產(chǎn)出的低堿水泥熟料品質(zhì)雖然符合要求,但生產(chǎn)一直不能正常進(jìn)行。由于所用

生產(chǎn)技術(shù) 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 可正常使用；另一方面可放寬進(jìn)廠石灰石中al2o3 含量的指標(biāo)。 （2）石英砂尾礦的易磨性較好，可降低生料粉 磨電耗。 （3）入窯生料配料成分發(fā)生變化后，生料的易 燒性變好，可降低熟料熱耗，節(jié)約用煤。 （4）熟料成分的變化使熟料強度提高，水泥混 合材摻加量相應(yīng)增大，從而降低了水泥生產(chǎn)成本。 （5）熟料中c3a下降后，一方面熟料易磨性變 好，可降低水泥粉磨電耗；另一方面水泥的適應(yīng)性變 好，受到廣大用戶的歡迎，使我公司的水泥市場占有 率逐漸提高。 作者簡介：鞠寧佳（1978－），女，北京市人，助理工程師，2004年 12月畢業(yè)于山西大學(xué)外語專業(yè)，現(xiàn)從事水泥質(zhì)檢工作。 收稿日期：2012－05－06 （編輯芋艷梅） 文章編號：10

用低品位石灰石生產(chǎn)低堿水泥

高強水泥熟料生產(chǎn)的實踐 摘要：蒙自瀛州水泥有限公司2012年均3d抗壓強度達(dá)到33.5mpa、28d 抗壓強度達(dá)到67.7mpa。作者從優(yōu)化工藝設(shè)計及設(shè)備選型,優(yōu)化原燃材料及生料 配比設(shè)計入手,主要從高飽和比、低液相量的配料方案,工業(yè)廢渣提高易燒性等方 面總結(jié)了高強熟料的生產(chǎn)經(jīng)驗。 1企業(yè)概況 蒙自瀛洲水泥有限責(zé)任公司有一條2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線和一家水 泥粉磨站，年產(chǎn)水泥能力200萬噸。2012年生產(chǎn)銷售水泥135萬噸，銷售收入 34970萬元，利潤5500萬元。 公司能夠生產(chǎn)62.5硅酸鹽水泥的全系列通用水泥的企業(yè)之一，同時，具有 較強的特種水泥開發(fā)能力，已開發(fā)了海工水泥、免壓蒸c80管樁水泥、道路水泥 等多種特種水泥。高強硅酸鹽水泥熟料工業(yè)化生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，已作為中國建筑 材料科學(xué)研究總院承擔(dān)的國家“十一五”科技支撐計劃“綠色制

糖濾泥是糖廠在制糖過程中產(chǎn)生的以caco3為主要成分的廢棄物,由于濾泥中cao含量在41%～45%,堿含量較低,因此可以作為石灰質(zhì)原料代替部分石灰石用于水泥生產(chǎn),并能有效降低熟料中的堿含量。

摘要 選題意義： 衡量水泥生產(chǎn)先進(jìn)與否的標(biāo)準(zhǔn)主要有3個：即產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和環(huán)保，而其中能耗是 目前各家水泥廠處于領(lǐng)先地位以及保持有效利潤必須控制好的一項指標(biāo)。選取日產(chǎn)5000t 的水泥生產(chǎn)線煤磨車間立磨的工藝設(shè)計其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而 全面了解立磨在工作過程中出現(xiàn)的問題，以及解決問題的辦法，最終達(dá)到節(jié)約煤粉制備過 程消耗的能量，使水泥廠的利潤得到有效提高。 立磨的優(yōu)點： 1.由于它是垂直的結(jié)構(gòu)，只需要占用很小的場地面積。 2.由于結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很小的空間。 3.立式輥磨運行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、傳動馬達(dá)、減速機系統(tǒng)、密 封風(fēng)機。 4.能夠喂入較粗的物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%~8%，可節(jié)省預(yù)破碎能量 消耗。 5.金屬的磨損量很低，大約比管磨機低25%，同時更換磨輥輪胎的時間非常短，因此 只要很低的維修費用。 6.在一臺

南水北調(diào)中線渠首工程(南陽段)開工后,工程要求使用低堿水泥,而豫南地區(qū)水泥常規(guī)原料中堿含量均偏高,水泥中堿含量均在0.75%~1.15%之間,遠(yuǎn)大于工程要求(<0.6%),低堿水泥生產(chǎn)組織難度極大。我公司φ4.3m×66m回轉(zhuǎn)窯帶ttf分解爐,生產(chǎn)能力為3200t/d,距南水北調(diào)工程較近,為增強市場競爭力,