劣質(zhì)石灰石生產(chǎn)普通水泥的實(shí)踐

通過試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明,生產(chǎn)普通水泥摻入3.5％左右的石灰石和1％左右的粉煤灰有利于提高水泥強(qiáng)度(尤其早期強(qiáng)度),改善水泥易磨性,改善水泥顏色,降低成本,使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都得以提高。

0引言磷石膏是磷灰石加水磨制的礦漿用硫酸萃取磷酸后排出的廢渣。新密市化肥工業(yè)總公司磷胺廠年產(chǎn)4萬噸磷胺排出約9萬噸磷石膏。利用磷石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑,既可節(jié)約天然石膏資源,降低水泥成本,又可綜合利用工業(yè)廢渣,減少

本文從水泥生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),通過水泥砂漿強(qiáng)度測試、x射線衍射分析、差熱分析及孔隙率、孔分布測試等手段,研究用石灰石部分替代礦渣,并摻入外加劑m和經(jīng)熱處理的石膏來生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥,從而提高了水泥的早期強(qiáng)度,改善了水泥的后期性能。半工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)證明,這種水泥達(dá)到了節(jié)能、降低水泥成本的目的。

用石灰石替代部分礦渣和石膏生產(chǎn)425號R型普通水泥的技術(shù)總結(jié)

在水泥中提高混合材摻量，不但可減少熟料用量，節(jié)約能源，降低成本，還可以改善水泥的性能。然而混合材摻量提高后，一般均選用高活性的混合材料，如?；郀t礦渣。但近幾年來，?；郀t礦渣的供應(yīng)日趨緊張，價格高，再加上運(yùn)費(fèi)，成本已讓許多水泥廠難以接受。想覓求優(yōu)質(zhì)粉煤灰，就貴州幾家大型火電廠排放的粉煤灰，燒失量超標(biāo)嚴(yán)重，活性低，不宜大量采用。利用貴州石灰石資源豐富的特點(diǎn)，選用石灰石作高摻混合材，生產(chǎn)“石灰石硅酸鹽水泥”是水泥企業(yè)降低成本，增產(chǎn)水泥，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益的最佳途徑。

用石灰石替代部分礦渣 石膏生產(chǎn)425號R型普通水泥

為解決我區(qū)礦渣供應(yīng)不足和生產(chǎn)425號r型普通水泥的需要,筆者對普通水泥摻加石灰石替代部分礦渣、石膏生產(chǎn)425號早強(qiáng)型水泥進(jìn)行了試驗(yàn)研究。從小磨試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明,摻入少量的石灰石替代部分礦渣、石膏磨制的水泥,其和易性、耐磨性、水泥膠砂的密實(shí)性得到明顯的改善,并能提高水泥的早期強(qiáng)度。1991年6月此項(xiàng)技術(shù)開始應(yīng)用于龍巖市曹溪水泥廠的生產(chǎn)實(shí)踐。一、試驗(yàn)內(nèi)容1.石灰石代部分礦渣對水泥強(qiáng)度的影響摻加一般活性混合材料,如?；郀t礦渣

目前,我廠使用的混合材料(燒頁巖或礦渣)來源越顯困難,價格較高。為適應(yīng)技改后年產(chǎn)18萬噸水泥的需要,同時降低產(chǎn)品成本、提高經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)企業(yè)活力,迫切需要從技術(shù)、設(shè)備、原燃材料和生產(chǎn)管理等方面挖掘潛力,使用石灰石代替部分燒頁

本文介紹了立窯利用劣質(zhì)煤和石灰石開發(fā)生產(chǎn)r42.5mpa普硅水泥所采取的技術(shù)措施.通過對生產(chǎn)過程中相關(guān)數(shù)據(jù)的分析,從熟料礦化機(jī)理和易燒性角度探討了這一生產(chǎn)過程的技術(shù)關(guān)鍵,以供中小型水泥廠在礦山綜合利用和煤質(zhì)綜合利用方面參考.

我公司原料配料站石灰石倉由主倉和緩沖倉構(gòu)成,均采用鋼板制作。主倉上部為φ8m的直筒體,下部為圓錐體,鋼板厚度為8mm;緩沖倉上部為圓錐體,下部為不規(guī)則多面體,主要起到緩沖物料,便于清堵的作用。鋼制石灰石倉因其占地面積較少,制作周期短和安裝方便而被大部分水泥廠所采用,但在生產(chǎn)中,存在內(nèi)壁磨損大的問題,我們對其進(jìn)行了改進(jìn)。1問題及分析1)由于石灰石粒度較大,有時超過120mm,再加

在人類資源越來越緊缺的今天,建設(shè)節(jié)約型社會,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為人們的共識。各行各業(yè)必須為保護(hù)生態(tài)環(huán)境、高效和循環(huán)利用有限的資源作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。水泥生產(chǎn)是為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)較大的行業(yè)。因此,繼續(xù)在水泥行業(yè)大力開發(fā)可替代原、燃材料,是人類共同的愿望。

石灰石膏水泥.

摻石灰石代礦渣 開發(fā)R型水泥

我公司礦山開采過程中發(fā)現(xiàn)部分礦體石灰石顏色發(fā)黑,經(jīng)檢驗(yàn)w(r2o)=4.7%,w(cao)=27%,不具備單獨(dú)用于生產(chǎn)水泥的條件。對此部分劣質(zhì)石灰石礦體,如果剝離廢棄,將造成資源浪費(fèi)、土地占用、資金消耗及環(huán)境污染等一系列問題;如果不剝離,將造成有效礦產(chǎn)資源的占壓,影響礦山正常開采。為了減少資源浪費(fèi)、資金消耗,避免土地占用及環(huán)境影響,

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用低品位石灰石生產(chǎn)低堿水泥

介紹了國內(nèi)外堿集料反應(yīng)對混凝土的破壞情況。在試驗(yàn)基礎(chǔ)上,突破傳統(tǒng)的水泥配產(chǎn)料模式,利用低品位石灰石、砂巖、礬土渣等生產(chǎn)出高性能低堿水泥。

介紹了堿集料反應(yīng)和國內(nèi)外堿集料反應(yīng)對混凝土的破壞情況.在試驗(yàn)基礎(chǔ)上,突破傳統(tǒng)的水泥配料模式,利用低品位石灰石、砂巖、礬士渣等生產(chǎn)出了高性能低堿水泥

水泥廠原料配比的準(zhǔn)確度關(guān)系到成品的各個性能指標(biāo)的控制。山東魯碧建材有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線由于設(shè)計(jì)時未考慮到石灰石下料對皮帶秤的沖量,皮帶秤計(jì)量不準(zhǔn),皮帶損壞嚴(yán)重。在更改了原來的下料方式后,皮帶秤計(jì)量準(zhǔn)確度提高,皮帶壽命大幅延長。

提高水泥堆積密度可以減少水泥需水量,改善水泥施工性能,提高物理力學(xué)和耐久性能。按照fuller和andreasen緊密堆積曲線衡量,我國水泥粒徑分布中≤3μm顆粒含量明顯偏低。石灰石易磨性好,硬度適中,材料來源廣且便宜,是增加水泥中≤3μm顆粒含量的理想材料。本研究將石灰石與礦渣共同粉磨,所得的礦渣粉中含大量≤3μm的石灰石微粉。用這些礦渣粉配得的水泥流動性提高,3天抗折、抗壓強(qiáng)度提高,石灰石微粉改善水泥性能效果顯著。

石灰石混合材水泥助磨劑的應(yīng)用 超細(xì)磨wwwm本文以石灰石作為主要混合材生產(chǎn)水泥的高效復(fù)活水泥 助磨劑，從實(shí)驗(yàn)方法、試驗(yàn)過程及檢測結(jié)果等進(jìn)行了介紹，并對 提高水泥質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行了分析。 一、前言 礦渣是一種類似于水泥硅酸鹽結(jié)構(gòu)的晶體物質(zhì)，當(dāng)它磨細(xì)到 一定程度時，能發(fā)揮出很好的激發(fā)硅酸鹽礦物活性的作用，因而 礦渣被水泥企業(yè)作為優(yōu)質(zhì)混合材廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)。然而礦渣 的資源并不是到處都有，使用成本也比較高。而且在存放時間過 長的情況下，它內(nèi)部的活性成分易發(fā)生水化反應(yīng)，造成其活性明 顯下降。同時礦渣的易磨性系數(shù)比較高，造成水泥磨臺時產(chǎn)量降 低，粉磨電耗增加。因此礦渣的使用受到了一定的限制。 石灰石是一種非活性混合材，在水泥生產(chǎn)中加入一定比例的 石灰石，有助于改善水泥的使用性能。但是石灰石是一種非活性 的材料，按常規(guī)的方法使用，會隨著石灰石的摻量的

論述了千業(yè)水泥在礦山石灰石質(zhì)量發(fā)生復(fù)雜變化后,我項(xiàng)目部根據(jù)該礦山實(shí)際情況,積極探索,勤于實(shí)踐,優(yōu)化配礦,加強(qiáng)對進(jìn)廠石灰石質(zhì)量的控制,進(jìn)一步提高供礦質(zhì)量,使礦山資源的效用最大化。