量子遺傳算法的鋼管焊接結(jié)構(gòu)焊縫損傷識別

該文以手弧焊（ｓｍａｗ），埋弧焊，鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊四種通用焊接方法為例，從生產(chǎn)率，實現(xiàn)焊接質(zhì)量保證的難度，勞動強度，技術(shù)先進性和經(jīng)濟效益方面對小直徑鋼筒體的全熔透焊縫進行了比較。認為ｇｍａｗ具有最強的競爭力，ｓａｗ對厚壁筒最合適，ｇｔａｗ缺點是熔敷效率太低，而傳充的ｓｍａｗ在較長時期內(nèi)仍不會被完全淘汰。

通過對咸陽500萬t/年常減壓裝置減壓轉(zhuǎn)油線復(fù)合鋼管304+20r(規(guī)格為φ2042×(18+3))焊縫裂紋的分析,確定其裂紋產(chǎn)生的主要原因。根據(jù)不同的管徑和缺陷所在位置制定相應(yīng)的修復(fù)工藝,并對復(fù)合鋼焊縫裂紋進行全面修復(fù),論述了復(fù)合鋼管的焊接材料選用、焊接順序以及焊縫缺陷的返修等焊接工藝。

工程分包合同 甲方： 乙方： 根據(jù)《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及《建設(shè)工程施工合同管理辦法》 等法律、法規(guī)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，本著協(xié)商一致、等價有償、誠實守信原則，簽訂本建設(shè) 工程合同，以供雙方共同遵守。 一、工程概況： 1、工程名稱： 2、工程地點： 3、工程內(nèi)容及承包范圍：管道鋪設(shè)、焊接、測漏直至完工使用。 二、工期： 本工程從2018年4月5日開始，2018年5月20日前完工。 三、工程質(zhì)量： 1、乙方必須嚴格按甲方提出的技術(shù)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范及標準施工，并甲方現(xiàn)場代表的監(jiān)督、 檢查、檢驗。乙方應(yīng)為檢查人員提供便利條件并給予積極配合。對不合格的部分按甲方代表的要求 限期返工修改，乙方自行承擔由自身原因?qū)е路倒ば薷牡馁M用。乙方不得自行改變施工要求及降低 工程質(zhì)量標準。 2、若因乙方工程質(zhì)量達不到標準或因技術(shù)素質(zhì)差、勞動力不足，或因工

鋼管焊接及焊縫外觀檢查記錄表 rgsz0905.07.06 工程名稱卓爾高層創(chuàng)意空間2#、3#樓燃氣管道工程施焊日期2013年月日天氣晴 管材及管徑坡口形式v預(yù)熱溫度 焊接方式手工電弧焊焊條型號e4303、j422焊絲型號 焊口 編號 管號 （原 材料） 焊縫位置 （所在樁號） 坡口內(nèi)外 清理范圍 （㎜） 鈍邊 (mm) 坡口 角度 (°) 間隙 (mm) 內(nèi)壁錯 邊量 （㎜） 螺旋焊 道間距 (mm) 表面缺陷外觀 合格 情況 抽查 結(jié)果 抽查人 簽字 氣孔夾渣 咬邊 （㎜） 未焊透 （㎜） 余高 （㎜） dn800120#b-2棟調(diào)壓箱處110.9461.30.1無無000.2ⅱ合格 dn800220#b-2棟調(diào)壓箱處130.6691.10.2無無000.3ⅱ合格 dn80032

Cr含量對焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼焊縫金屬韌性影響的研究

d（a）圓形口方形口六邊形口邊×邊×厚 　%20×20×3 40.098厚度%kg/m厚度%kg/m4 4.50.1250.21.571078.525×25×3 50.1540.1960.251.9631186.44 5.60.1930.32.3551294.230×30×4 60.2220.2830.352.74813102.132×32×3 6.30.2450.43.1414109.94 70.3020.3850.453.53315117.836×36×3 80.3950.5020.4350.53.92516125.64 90.4990.6360.5510.554.31817133.540×40×3 100.6170.7850.68

基于era算法的結(jié)構(gòu)損傷識別及試驗研究——針對多孔磚砌體結(jié)構(gòu)，分別進行了理論計算、有限元分析及其基于特征值實現(xiàn)法(era)的模態(tài)實驗分析，通過對比表明3種方法分析的結(jié)果較為吻合，說明了識別的結(jié)果的正確性。根據(jù)識別出的頻率，得出了損傷前后的變化規(guī)律，說...

焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)第五章焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝

為了解決熱定型中影響成品織物門幅的工藝參數(shù)難以定量設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)難題。提出了將量子遺傳算法用于成品門幅模型工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計中。建立優(yōu)化模型,基于該模型采用量子遺傳算法,實現(xiàn)了影響成品門幅的工藝參數(shù)精確定量設(shè)計。用該方法得到的工藝參數(shù)加工彈力布,生產(chǎn)成品的門幅與用戶要求指標的偏差小于0.1%,完全滿足實際生產(chǎn)要求。同時將量子遺傳算法與遺傳算法在工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計中進行比較,得出當?shù)N群逐漸增大時,量子遺傳算法在工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計中的優(yōu)勢更加明顯。

焊接結(jié)構(gòu)學課程設(shè)計 專業(yè)：材料成型及控制工程 學號： 姓名： 指導(dǎo)老師： 二零一六年六月 鍋爐的焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 kjeleprosessdesignsveisetstrukturer （立式常橫水管鍋爐） 學院：材料科學與工程學院 班級：焊接（3）班 學號： 姓名： 指導(dǎo)老師： 2016年6月 1 目錄 目錄..................................................................................................................................................1 摘要.........................................................................

焊接結(jié)構(gòu)件焊接變形的控制

水電站壓力鋼管道施工中鋼管往往具有大小不同的橢圓度，為解決這一問題，特研制“大直徑壓力鋼管環(huán)焊縫組裝對接自動化系統(tǒng)”。本文簡要介紹該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、組成及工作原理。

泵站鋼管焊接及防腐做法

鋼管焊接施工工藝方法 （一）焊條、焊劑及焊絲 1、根據(jù)16mn焊接性，選用j506焊條，ho8mna焊絲及nj431焊劑。 2、所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書，焊條在極限抗拉強度屈服點和延伸等方面應(yīng)與 母材適應(yīng)。 3、到貨焊接材料按標書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗，以證明每一批焊接材料的機械特 性符合規(guī)范要求。 4、焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時，焊 工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。 （二）鋼管的焊接（環(huán)縫） 1、焊接程序和工藝的選定 （1）鋼管焊接前經(jīng)過試驗制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前30 天，遞交焊接程序的報告，報送監(jiān)理工程師批準，在焊接程序和工藝報告中，至少提供下 列資料： ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動埋弧焊等）； ⅱ、材料標準，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍； ⅲ、焊縫設(shè)計（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能

鋼管焊接施工方法 （1）檢驗：鋼管在使用前，必須先進行檢驗，要求管節(jié)的材料、規(guī)格、壓 力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在充分照明的條件下進行目視外觀檢查，內(nèi) 外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷。 （2）切割：管道切割前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)不同和直徑大小選擇不同的切割方式， 如手工切割、機械切割、火焰切割等，但不得用電焊代替切割。切割的管口應(yīng)平 整，內(nèi)壁毛刺應(yīng)及時清除。切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、 重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵及鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管 子外徑的1%。 （3）坡口：管道焊接前應(yīng)按設(shè)計文件和焊接工藝的要求進行坡口。管道坡 口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工 方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并 將凹凸不平處打磨平整。 （4）組對：焊接接頭組對前

在水電站壓力鋼管道施工中,鋼管接頭處往往具有大小不同的橢圓度,為解決這一問題,特地研制了"大直徑壓力鋼管環(huán)焊縫組裝對接自動化系統(tǒng)"。簡要介紹了該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、組成及工作原理。

頁眉內(nèi)容 渭南市抽黃供水工程黨渭輸水線路試驗段 合同編號：shxjh2014-02-10/chgs-dwsyd 鋼管焊接施工方案 批準： 審核： 編制： 中國葛洲壩集團股份有限公司 渭南抽黃供水項目部 二〇一四年七月 第一章、工程概況： 本標段合同編號shxjh2014-02-10/chgs-dwsyd，樁號dw1（1+327.61）～dw4（12+265.41）， 起點位于黨睦鎮(zhèn)以西，林吉村以東，末點位于交口抽渭總干渠以北，藺店鎮(zhèn)永安坊村以西，試驗段 全長10.94km。試驗段輸水管線設(shè)計流量采用黨渭輸水設(shè)計流量3.25m3/s；試驗段輸水管道選用單 根dn1800mm、0.6mpa抗硫酸鹽侵蝕預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。 工程內(nèi)容，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的安裝，管件焊接及安裝。 第二章、施工準備 1．熟悉圖紙及設(shè)計要求。 2．同業(yè)主、設(shè)計

weldingclassdescription techn.spec.:weldingclass/weldingquality001/page1of11-rev.00dme weldingclassforweldedstructure焊接結(jié)構(gòu)件的焊接等級 herebelowthereferencedrawingtoexplainweldingclass以下圖為例解釋焊接等級: detail:“a” 細節(jié)：“a” 細節(jié)：“b” detail:“b” detail:“a” 細節(jié)：“a”對接焊縫：全熔透 buttweld:completepenetration 角焊縫：部分熔透 filletweld:partialpenetration 對接焊縫：全熔透 buttweld:completepene

1 第五章焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝 裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 同一種焊接結(jié)構(gòu)，由于其生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同，或由于結(jié)構(gòu)形式不同，可有不同的裝配 方式、不同的焊接工藝、不同的裝配—焊接順序，也就會有不同的工藝過程。本章重點介紹 裝配與焊接工藝方法。 第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的裝配 裝配是將焊前加工好的零、部件，采用適當?shù)墓に嚪椒?，按生產(chǎn)圖樣和技術(shù)要求連接成 部件或整個產(chǎn)品的工藝過程。 一、裝配方式的分類 裝配方式可按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量、工藝過程、工藝方法及工作地點來分類。 （一）按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量的大小分類 1．單件小批量生產(chǎn) 單件小批量生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)經(jīng)常采用劃線定位的裝配方法。該方法所用的工具、設(shè)備比較簡單， 一般是在裝配臺上進行。劃線法裝配工作比較繁重，要獲得較高的裝配精度，要求裝配工人 必須具有熟練的操作技術(shù)。 2．成批生

焊接結(jié)構(gòu)件是能源、化工、核電等設(shè)備中不可缺少的部件。在高效益的需求下,能源化工等設(shè)備正向大型化發(fā)展,并在焊接產(chǎn)品制造過程、使用過程和惡劣危險的環(huán)境檢驗中需要進行無損檢測,以保證產(chǎn)品的安全,這是發(fā)展自動超聲無損檢測技術(shù)與設(shè)備的主要原因。隨著先進超聲傳感器的開發(fā),信號采集速度與計算機功能的提高,信號處理模式識別與人工智能軟件的逐步成熟,焊接件超聲波檢測已逐步擺脫最初的單一手工操作方式,進入了自動超聲波檢測的時代。

基于圖像過渡區(qū)的co2氣體保護焊焊縫識別算法——利用過渡區(qū)圖像分割技術(shù)實現(xiàn)co2氣體保護焊焊縫的識別。采集到的焊縫圖像在目標區(qū)和背景區(qū)存在過渡區(qū)域，在直方圖上表現(xiàn)為雙峰之間的谷比較寬廣且平坦。通過對原始圖像進行高端剪切和低端剪切變換，利用不同灰度像...

隨著科學技術(shù)的發(fā)展,焊接技術(shù)也有了長足的進步,尤其是現(xiàn)代焊接的技術(shù)有著非常鮮明的優(yōu)勢和特點,朝著精細化的方向不斷快速發(fā)展,不過,發(fā)展的過程中受到了相應(yīng)的制約,制約其發(fā)展的主要因素是焊接殘余應(yīng)力和鋼結(jié)構(gòu)變形控制.在鋼結(jié)構(gòu)的多種連接方法中,焊接占據(jù)著非常重要的位置,并且這種技術(shù)的優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮,節(jié)約鋼材、操作迅速等.所以,對鋼結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力和焊接變形控制進行全面、深入地研究是非常必要的.