埋純銅管式鑄銅冷卻壁熱態(tài)試驗研究
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對埋純銅管式鑄銅冷卻壁進行了熱態(tài)試驗,重點考察預埋水管和本體之間的結合度(即兩者之間是否存在氣隙層)。根據(jù)試驗結果,并結合熱阻分析和實體解剖,證明埋純銅管式鑄銅冷卻壁的壁體與冷卻水管實現(xiàn)了無氣隙冶金熔合,認為埋純銅管式鑄銅冷卻壁具備了良好的冷卻能力。
埋純銅管鑄銅冷卻壁熱態(tài)試驗和熱應力熱變形研究
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介紹了鑄銅冷卻壁的熱態(tài)實驗結果,采用數(shù)值模擬的方法分析了爐溫、邊緣接觸壓力對鑄銅冷卻壁熱應力和熱變形的影響.熱態(tài)實驗結果表明,鑄銅冷卻壁的冷卻能力與軋制銅冷卻壁相當,能夠承受180kw/m2的熱負荷,短時間內能承受250kw/m2的熱負荷.熱應力計算結果表明:鑄銅冷卻壁在高熱負荷下不會產(chǎn)生疲勞裂紋.通過在杭鋼2號高爐的工業(yè)測試說明鑄銅冷卻壁有很強的掛渣能力,且渣皮穩(wěn)定.因此,鑄銅冷卻壁滿足了高爐長壽的要求.由于鑄銅冷卻壁具有冷卻能力大、自由布置冷卻通道走向、成本較低等優(yōu)勢,因此有著很好的工業(yè)應用前景.
鞍鋼銅冷卻壁高爐的熱負荷管理
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對鞍鋼2座相同銅冷卻壁結構高爐的熱負荷管理經(jīng)驗進行了總結。新2號高爐與新3號高爐的爐體結構、操作制度完全相同,但新3號高爐的熱負荷、渣皮穩(wěn)定性遠不如新2號高爐。為加強對銅冷卻壁渣皮穩(wěn)定性管理,鞍鋼開發(fā)銅冷卻壁爐型管理模型,重點監(jiān)視渣皮厚度與脫落情況變化,控制高爐熱負荷在合適范圍內,保證了高爐穩(wěn)定順行。
銅板鉆孔是銅冷卻壁制造的優(yōu)選技術
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4.6
1 圖1不同制造工藝的銅冷卻壁分布 銅板鉆孔 36162塊92.72% 埋管鑄造 206塊0.53% 連鑄成型 2634塊6.75% 銅板鉆孔 連鑄成型 埋管鑄造 銅板鉆孔是銅冷卻壁制造的優(yōu)選技術 汕頭華興冶金備件廠有限公司陳鋼李上吉 摘要:闡述了銅板鉆孔冷卻壁的綜合技術優(yōu)勢,表明了銅板鉆孔冷卻壁在高爐上運行的安全可靠性和 經(jīng)濟實用性,是適合冶金行業(yè)大力推廣的銅冷卻壁制造的優(yōu)選技術。 關鍵詞:優(yōu)勢銅板鉆孔焊接優(yōu)選技術 德國man.ghh是全世界最早研究發(fā)明銅冷卻壁的公司。1979年8月他們在蒂森 hambornno.4高爐的爐身下部進行了銅板鉆孔冷卻壁的試用,至1988年7月停爐的9年 服役期內,該高爐共產(chǎn)生鐵1422.7萬噸。停爐后的檢測表明,試用銅冷卻壁的狀態(tài)良好, 冷卻壁的肋(60mm)在不同部位上的最大侵蝕深度僅3mm,他們按侵蝕
可滿足高爐嚴格使用要求的高性能MTT金屬管鑄銅冷卻壁
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4.7
達涅利康力斯推出一種新的冷卻概念,它將銅冷卻壁與澆鑄在其中的蒙乃爾銅-鎳合金管結合為一個整體。蒙乃爾銅-鎳合金管構成冷卻水通道。它不僅可使冷卻水擁有一條光滑的無泄漏通道,而且具有足夠的尺寸靈活性,以滿足躲避現(xiàn)有高爐爐殼開口的要求,還可以省去在高爐爐殼內的任何焊接。
鑄造純銅冷卻板的鑄造實踐與改造
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4.4
提出單回路六通道純銅冷卻板的不足,對雙回路八通道純銅冷卻板的結構形狀和功能特點進行分析。選擇的雙回路八通道冷卻板采用平做立澆,熱端在上的澆注位置;確定上雨淋澆口通過冒口垂直引入型腔為澆注模式;設置下部放掛砂冷鐵,上部按1∶50斜度加外補襯等要點為主的鑄造方案。
鞍鋼銅冷卻壁高爐操作爐型管理模型開發(fā)與應用
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4.5
對鞍鋼銅冷卻壁高爐操作管理模型的建立方法進行了闡述,并對在2號高爐上的實踐進行了總結。根據(jù)經(jīng)驗知識和實驗室熱態(tài)模擬實驗結果,利用傳熱模型反推計算,建立銅冷卻壁高爐操作爐型管理模型,可對銅冷卻壁熱面渣皮厚度進行實時計算,實現(xiàn)操作爐型管理。鞍鋼2號高爐應用結果表明,銅冷卻壁操作管理模型可對渣皮脫落部位、爐腰和爐身下部銅冷卻壁熱面溫度和渣皮厚度變化趨勢進行判斷,提示操作人員及時采取措施,控制渣皮厚度適宜并保持穩(wěn)定,減少銅冷卻壁區(qū)域熱損失,并保證高爐操作爐型合理。
鞍鋼高爐銅冷卻壁操作爐型管理系統(tǒng)的開發(fā)與實現(xiàn)
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在集成了plc、dsc、opc數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)庫技術、串口隔離技術、異步通信技術、web顯示技術、傳熱計算技術等手段的基礎上,開發(fā)出一套完整的高爐銅冷卻壁操作爐型管理系統(tǒng)。在高爐與主控室之間建立起一條高速銅冷卻壁操作爐型信息通道,設計三級預警機制,使工作人員在高爐主控室就可以有效地監(jiān)測高爐高熱負荷區(qū)內的爐型,保證高爐爐況穩(wěn)定順行并且長壽。
本鋼5號高爐銅冷卻壁的設計、安裝和應用
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銅冷卻壁爐墻內型管理傳熱學反問題模型
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4.4
銅冷卻壁要長期安全地工作,在其熱面必須有渣皮覆蓋;同時銅冷卻壁的高導熱能力很可能導致爐墻結瘤,因此,對爐墻監(jiān)控有利于高爐長壽,同時也是實現(xiàn)長壽和高效的結合點。結合首鋼高爐的現(xiàn)場實際情況,采用傳熱學反問題的方法,開發(fā)了銅冷卻壁爐墻內型管理模型,對渣皮狀況進行跟蹤,從而為高爐操作提供依據(jù)和條件,有利于避免銅冷卻壁裸露、爐墻結瘤等異常發(fā)生。
宣鋼6號高爐的銅冷卻壁爐型管理與爐況順行
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4.6
通過對高爐爐型影響因素的分析及對銅冷卻壁的介紹,認為銅冷卻壁應用于高爐爐腰、爐腹和爐身下部等高熱負荷區(qū)域,是現(xiàn)代高爐的最佳爐體冷卻方案。同時結合宣鋼6號高爐爐型管理的實踐,總結出高爐爐型管理和正常維護的一些經(jīng)驗。
碳鋼和純銅在試驗土壤中的腐蝕研究
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4.4
采用交流阻抗譜和極化曲線測試技術,研究了碳鋼和純銅在4種不同土壤介質中的腐蝕規(guī)律.實驗結果表明,土壤配制液對碳鋼和銅電極的侵蝕性與土壤溶液的ph值有較大關系.
純銅T2數(shù)據(jù)
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第1頁 t2 1概述 t2是工業(yè)最常用的純銅。外觀呈紫色,故又稱為紫銅。其再結晶溫度為200~280℃。 t2是陰極重熔銅,含微量氧和雜質,具有高的導電、導熱性,良好的耐腐蝕性和加工 性能,可以熔焊和釬焊。主要用作導電、導熱和耐腐蝕元器件,如電線、電纜、導電螺釘、 殼體和各種導管等。 t2是含氧銅,在含氫的還原介質中易產(chǎn)生氫脆,俗稱“氫病”,故不宜在高溫(>370℃) 還原介質中進行加工(退火、焊接等)和使用,在低溫(至-250℃)下,無論冷作硬化狀態(tài) 或退火狀態(tài)的純銅,其強度均有提高。 1.1材料類別普通純銅。 1.2相近牌號cll000(美國),ml(俄羅斯),c102(英國),cu/a2(法國),c1100(日本), cu-etp(iso)。 1.3材料的技術標準見表1。 表1 品種技術標準 棒材gb/t4423
什么是純銅?
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4.5
再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)(www.***.***) 什么是純銅? 純銅是玫瑰紅色金屬,表面形成氧化銅膜后呈紫色,故工業(yè)純銅常稱紫銅或電解銅。密 度為8-9g/cm3,熔點1083°c。純銅導電性很好,大量用于制造電線、電纜、電刷等; 導熱性好,常用來制造須防磁性干擾的磁學儀器、儀表,如羅盤、航空儀表等;塑性極 好,易于熱壓和冷壓力加工,可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。 純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。分別見下表。 冶煉銅的牌號、成分及用途 加工銅的組別、牌號及成分 本文摘自變寶網(wǎng)-廢金屬_廢塑料_廢紙_廢品回收_再生資源b2b交易平臺網(wǎng)站; 變寶網(wǎng)官網(wǎng):http://www.***.***/?qxb 買賣廢品廢料,再生料就上變寶網(wǎng),什么廢料都有!
減振器中20鋼與純銅管的釬焊工藝
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4.3
我單位生產(chǎn)的一種新型出口減振器,儲液筒為20號鋼,在儲液筒下方加一純銅過油管,具體結構如下圖所示。圖中件1為57mm×3mm儲液筒,件2為10mm×3mm純銅過油管。這就涉及到異種材料的焊接問題。
連鑄銅包鋁棒深加工工藝的試驗研究
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對連鑄的復合銅包鋁棒坯經(jīng)過靜液擠壓、拉拔,制備出直徑不同的銅包鋁導線,所制備產(chǎn)品表面光滑圓整,無凹痕、裂紋等缺陷。對銅包鋁棒坯、擠壓制品及拉拔制品進行的微觀組織及相關性能分析發(fā)現(xiàn)在加工的各個階段,銅鋁包覆比一定,拉拔擠壓后晶粒進一步細化,銅鋁界面間無明顯化合物產(chǎn)生,其外觀、導電性能和力學性能達到了國家標準。
純銅和紫銅有什么區(qū)別
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4.3
純銅和紫銅有什么區(qū)別 相關性能和了解更多加工性能可以百度綠興金屬找到我們。 沒區(qū)別,純銅就是紫銅是一個意思(又名紅銅)。 純銅顧名思義就是含銅量最高的銅,因為顏色紫紅又稱紫銅。紅銅即純銅,又名 紫銅,就是銅單質,因其顏色為紫紅色而得名。主成分為銅加銀,含量為99.5~ 99.95%;主要雜質元素:磷、鉍、銻、砷、鐵、鎳、鉛、錫、硫、鋅、氧等; 用于制做導電器材、高級銅合金、銅基合金。 普通紫銅: (t1、t2、t3)、無氧銅(無氧銅、銀無氧銅、鋯無氧銅和彌散無氧銅)、磷脫 氧銅、添加少量合金元素的特種銅(砷銅、碲銅、銀銅、硫銅和鋯銅)四類。紫 銅的電導率和熱導率僅次于銀,廣泛用于制作導電、導熱器材。 紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機 酸(醋酸、檸檬酸)中,有良好的耐蝕性,用于化學工業(yè)。另外,紫銅有良好的 焊接性,可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各
無氧銅與純銅的區(qū)別
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無氧銅和純銅的區(qū)別之定義: 無氧銅:無氧銅是以高純陰極銅為原料,熔體用煅燒木炭覆蓋,熔煉、鑄造在密封條件下生產(chǎn)的 含氧量在30×10-6以下的紫銅。 純銅:就是含銅量最高的銅,普通純銅是銅的質量分數(shù)不低于99.7%,雜質量極少的含氧銅,外 觀呈紫紅色,故又稱紫銅。主要牌號有t1、t2、t3。無氧銅無氫脆現(xiàn)象,導電率高,加工性能和焊 接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。 無氧銅和純銅的區(qū)別之用途: 純銅:t1和t2主要用作導電、導熱、耐腐蝕元器件,如導線、電纜、導電螺釘、殼體和各種導 管等,航空工業(yè)多用t2。 t3主要作為結構材料使用,如制作電器開關、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導管等;也用于不太重 要的導電元件。 無氧銅:主要用于電真空儀器儀表用零件。廣泛用于匯流排、導電條、波導管、同軸電纜、 真空密封件、真空管、晶體管的部件等。 無氧銅和純銅的區(qū)別之化學成分對照: 牌 號 cu+a
5100m^3高爐鐵口鑄銅冷卻壁的質量管控措施
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高爐冷卻壁對高爐的使用壽命以及安全生產(chǎn)都起到至關重要的作用。為檢查鑄銅冷卻壁的內部質量,對其進行解剖試驗,各項性能均符合協(xié)議要求。其次,詳細介紹了冷卻壁的安裝過程,并嚴格按照相關技術要求順利完成了鐵口區(qū)域鑄銅冷卻壁的安裝工作。
不同內表面形式銅管傳熱和壓損試驗研究
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4.5
搭建了銅管單管性能測試試驗臺,測試不同內表面形式銅管在水-水系統(tǒng)的換熱和壓損。測試表明,在水流速0.8~1.65m/s范圍內,內螺紋管的換熱量較光管高7%~17%,總傳熱系數(shù)k較光管高9%~23%,管內換熱系數(shù)α較光管高30%~60%,壓損增加20%~30%;兩種內螺紋管參數(shù)比較,齒頂角大、螺旋角大、齒數(shù)稍多的管型換熱量大6%左右,總傳熱系數(shù)大7%~10%,管內換熱系數(shù)α高20%~30%,壓損大近10%。此項研究可以廣泛應用于石油化工、環(huán)境調節(jié)等領域。
純銅(紫銅)金相樣品的制備與組織顯示
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4.4
1 0006-純銅(紫銅)金相樣品的制備與組織顯示 ------大綱、實驗指導書 大綱 實驗學時:4實驗類型:綜合 實驗所屬實驗課程:光學分析實驗教學模塊 實驗指導書名稱:《材料光學技術實驗》實驗指導書 相關理論課程名稱:材料科學與工程學導論、普通物理、物理化學 撰稿人:****日期:2011-6-30 一、目的與任務 以純銅材料為樣品,再次重溫金相樣品的基本制備方法,在教師指導下,獨立完成一個純銅鑲嵌樣品的制備、組織顯示過程。通過3 輪金屬材料的樣品制備與組織顯示,固化有關的基本規(guī)程。同時,了解不同材料的金相樣品應當選擇適當?shù)慕鹣辔g刻劑。另外,了解干涉 膜法的簡單操作手法及彩色效果。 二、內容、要求與安排方
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職位:機電安裝施工員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林