埋純銅管鑄銅冷卻壁熱態(tài)試驗(yàn)和熱應(yīng)力熱變形研究

高爐冷卻壁對(duì)高爐的使用壽命以及安全生產(chǎn)都起到至關(guān)重要的作用。為檢查鑄銅冷卻壁的內(nèi)部質(zhì)量，對(duì)其進(jìn)行解剖試驗(yàn)，各項(xiàng)性能均符合協(xié)議要求。其次，詳細(xì)介紹了冷卻壁的安裝過(guò)程，并嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)要求順利完成了鐵口區(qū)域鑄銅冷卻壁的安裝工作。

1 圖1不同制造工藝的銅冷卻壁分布 銅板鉆孔 36162塊92.72% 埋管鑄造 206塊0.53% 連鑄成型 2634塊6.75% 銅板鉆孔 連鑄成型 埋管鑄造 銅板鉆孔是銅冷卻壁制造的優(yōu)選技術(shù) 汕頭華興冶金備件廠有限公司陳鋼李上吉 摘要：闡述了銅板鉆孔冷卻壁的綜合技術(shù)優(yōu)勢(shì)，表明了銅板鉆孔冷卻壁在高爐上運(yùn)行的安全可靠性和 經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，是適合冶金行業(yè)大力推廣的銅冷卻壁制造的優(yōu)選技術(shù)。 關(guān)鍵詞：優(yōu)勢(shì)銅板鉆孔焊接優(yōu)選技術(shù) 德國(guó)man.ghh是全世界最早研究發(fā)明銅冷卻壁的公司。1979年8月他們?cè)诘偕?hambornno.4高爐的爐身下部進(jìn)行了銅板鉆孔冷卻壁的試用，至1988年7月停爐的9年 服役期內(nèi)，該高爐共產(chǎn)生鐵1422.7萬(wàn)噸。停爐后的檢測(cè)表明，試用銅冷卻壁的狀態(tài)良好， 冷卻壁的肋（60mm）在不同部位上的最大侵蝕深度僅3mm，他們按侵蝕

達(dá)涅利康力斯推出一種新的冷卻概念,它將銅冷卻壁與澆鑄在其中的蒙乃爾銅-鎳合金管結(jié)合為一個(gè)整體。蒙乃爾銅-鎳合金管構(gòu)成冷卻水通道。它不僅可使冷卻水擁有一條光滑的無(wú)泄漏通道,而且具有足夠的尺寸靈活性,以滿足躲避現(xiàn)有高爐爐殼開(kāi)口的要求,還可以省去在高爐爐殼內(nèi)的任何焊接。

銅冷卻壁要長(zhǎng)期安全地工作,在其熱面必須有渣皮覆蓋；同時(shí)銅冷卻壁的高導(dǎo)熱能力很可能導(dǎo)致?tīng)t墻結(jié)瘤,因此,對(duì)爐墻監(jiān)控有利于高爐長(zhǎng)壽,同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽和高效的結(jié)合點(diǎn)。結(jié)合首鋼高爐的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用傳熱學(xué)反問(wèn)題的方法,開(kāi)發(fā)了銅冷卻壁爐墻內(nèi)型管理模型,對(duì)渣皮狀況進(jìn)行跟蹤,從而為高爐操作提供依據(jù)和條件,有利于避免銅冷卻壁裸露、爐墻結(jié)瘤等異常發(fā)生。

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為了滿足高爐長(zhǎng)壽的需要,開(kāi)發(fā)了一種具有高冷卻性能的鑄鐵冷卻壁.利用熱態(tài)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定了合金化管鑄鐵冷卻壁溫度場(chǎng)數(shù)值模擬的邊界條件,采用ansys軟件和熱-結(jié)構(gòu)耦合的方法分析爐溫、渣皮和邊緣接觸壓力對(duì)高溫狀態(tài)下鑄鐵冷卻壁熱應(yīng)力及變形的影響,以便采取有效的措施降低鑄鐵冷卻壁熱應(yīng)力,控制其變形.根據(jù)球墨鑄鐵強(qiáng)度分析理論提出評(píng)價(jià)長(zhǎng)壽鑄鐵冷卻壁冷卻能力的新概念——高周熱負(fù)荷.

對(duì)鞍鋼銅冷卻壁高爐操作管理模型的建立方法進(jìn)行了闡述,并對(duì)在2號(hào)高爐上的實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)和實(shí)驗(yàn)室熱態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果,利用傳熱模型反推計(jì)算,建立銅冷卻壁高爐操作爐型管理模型,可對(duì)銅冷卻壁熱面渣皮厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算,實(shí)現(xiàn)操作爐型管理。鞍鋼2號(hào)高爐應(yīng)用結(jié)果表明,銅冷卻壁操作管理模型可對(duì)渣皮脫落部位、爐腰和爐身下部銅冷卻壁熱面溫度和渣皮厚度變化趨勢(shì)進(jìn)行判斷,提示操作人員及時(shí)采取措施,控制渣皮厚度適宜并保持穩(wěn)定,減少銅冷卻壁區(qū)域熱損失,并保證高爐操作爐型合理。

在集成了plc、dsc、opc數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、串口隔離技術(shù)、異步通信技術(shù)、web顯示技術(shù)、傳熱計(jì)算技術(shù)等手段的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)出一套完整的高爐銅冷卻壁操作爐型管理系統(tǒng)。在高爐與主控室之間建立起一條高速銅冷卻壁操作爐型信息通道,設(shè)計(jì)三級(jí)預(yù)警機(jī)制,使工作人員在高爐主控室就可以有效地監(jiān)測(cè)高爐高熱負(fù)荷區(qū)內(nèi)的爐型,保證高爐爐況穩(wěn)定順行并且長(zhǎng)壽。

提出單回路六通道純銅冷卻板的不足,對(duì)雙回路八通道純銅冷卻板的結(jié)構(gòu)形狀和功能特點(diǎn)進(jìn)行分析。選擇的雙回路八通道冷卻板采用平做立澆,熱端在上的澆注位置;確定上雨淋澆口通過(guò)冒口垂直引入型腔為澆注模式;設(shè)置下部放掛砂冷鐵,上部按1∶50斜度加外補(bǔ)襯等要點(diǎn)為主的鑄造方案。

結(jié)合重鋼高爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和目前的操作情況,分析了影響銅冷卻壁溫度變化的因素,提出了根據(jù)銅冷卻壁溫度管理操作爐型的措施。

對(duì)天津鋼管1000m3高爐銅冷卻壁結(jié)厚的處理和預(yù)防措施進(jìn)行了總結(jié),針對(duì)銅冷卻壁冷卻強(qiáng)度特點(diǎn),探索出了適應(yīng)爐況順行的操作制度及技術(shù)措施,有效改善了爐況順行,提高了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

純銅的熱處理教案

搭建了銅管單管性能測(cè)試試驗(yàn)臺(tái),測(cè)試不同內(nèi)表面形式銅管在水-水系統(tǒng)的換熱和壓損。測(cè)試表明,在水流速0.8~1.65m/s范圍內(nèi),內(nèi)螺紋管的換熱量較光管高7%~17%,總傳熱系數(shù)k較光管高9%~23%,管內(nèi)換熱系數(shù)α較光管高30%~60%,壓損增加20%~30%;兩種內(nèi)螺紋管參數(shù)比較,齒頂角大、螺旋角大、齒數(shù)稍多的管型換熱量大6%左右,總傳熱系數(shù)大7%~10%,管內(nèi)換熱系數(shù)α高20%~30%,壓損大近10%。此項(xiàng)研究可以廣泛應(yīng)用于石油化工、環(huán)境調(diào)節(jié)等領(lǐng)域。

采用交流阻抗譜和極化曲線測(cè)試技術(shù),研究了碳鋼和純銅在4種不同土壤介質(zhì)中的腐蝕規(guī)律.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,土壤配制液對(duì)碳鋼和銅電極的侵蝕性與土壤溶液的ph值有較大關(guān)系.

通過(guò)對(duì)高爐爐型影響因素的分析及對(duì)銅冷卻壁的介紹,認(rèn)為銅冷卻壁應(yīng)用于高爐爐腰、爐腹和爐身下部等高熱負(fù)荷區(qū)域,是現(xiàn)代高爐的最佳爐體冷卻方案。同時(shí)結(jié)合宣鋼6號(hào)高爐爐型管理的實(shí)踐,總結(jié)出高爐爐型管理和正常維護(hù)的一些經(jīng)驗(yàn)。

工業(yè)純銅

液壓挖掘機(jī)工作環(huán)境十分惡劣,尤其對(duì)于液壓挖掘機(jī),由于其冷卻風(fēng)道空間有限,很容易造成發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫過(guò)高的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致挖掘機(jī)工作效率以及使用壽命的降低。目前挖掘機(jī)廠家對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)試驗(yàn)來(lái)完成,這一方面延長(zhǎng)了設(shè)計(jì)的周期,同時(shí)也增加了試驗(yàn)的強(qiáng)度。本文針對(duì)液壓挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中存在的共性問(wèn)題,介紹目前常用的散熱器型式,揭示間壁式散熱器的傳熱機(jī)理。其次,建立管帶式散熱器散熱特性數(shù)學(xué)模型,分析散熱器傳熱系數(shù)、冷卻水溫度、散熱量、風(fēng)阻、水阻以及功耗等性能參數(shù)與散熱器尺寸及流體流速之間的關(guān)系。對(duì)鋁水箱和銅水箱的熱平衡進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試,結(jié)果表明,銅水箱散熱性能較好。

通過(guò)改變激光束能量、光斑直徑、掃描速度、掃描次數(shù)以及板材厚度對(duì)aisi304不銹鋼板料進(jìn)行彎曲試驗(yàn),分析了在水冷卻條件下各工藝參數(shù)對(duì)彎曲變形的影響,探討了基于水冷卻的板料熱應(yīng)力成形規(guī)律,并通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。試驗(yàn)結(jié)果表明:0.6mm厚度的不銹鋼板在線能量密度小于80j/mm時(shí),工件不產(chǎn)生變形;在150～180j/mm范圍內(nèi),熱應(yīng)力成形的效果最佳;掃描次數(shù)、光斑直徑以及板材厚度對(duì)彎曲變形的影響較大。同時(shí)對(duì)水冷卻條件下工件表面燒蝕及成形穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)估,提出了基于水冷卻的板料激光熱應(yīng)力成形的新工藝,為精確控制板料激光熱應(yīng)力成形提供了試驗(yàn)基礎(chǔ)。

采用熱浸鍍法進(jìn)行包銅鋼絲的試制,研究了浸鍍溫度、浸鍍時(shí)間及預(yù)熱溫度對(duì)鍍層厚度的影響。結(jié)果表明預(yù)熱溫度為500～600℃、浸鍍溫度為1120～1135℃及浸鍍時(shí)間4～6s時(shí),可以獲得理想的鍍層厚度。

純銅和紫銅有什么區(qū)別 相關(guān)性能和了解更多加工性能可以百度綠興金屬找到我們。 沒(méi)區(qū)別，純銅就是紫銅是一個(gè)意思（又名紅銅）。 純銅顧名思義就是含銅量最高的銅，因?yàn)轭伾霞t又稱紫銅。紅銅即純銅，又名 紫銅，就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。主成分為銅加銀，含量為99.5～ 99.95%；主要雜質(zhì)元素：磷、鉍、銻、砷、鐵、鎳、鉛、錫、硫、鋅、氧等； 用于制做導(dǎo)電器材、高級(jí)銅合金、銅基合金。 普通紫銅： (t1、t2、t3)、無(wú)氧銅（無(wú)氧銅、銀無(wú)氧銅、鋯無(wú)氧銅和彌散無(wú)氧銅）、磷脫 氧銅、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅、硫銅和鋯銅）四類。紫 銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。 紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機(jī) 酸（醋酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。另外，紫銅有良好的 焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各

第1頁(yè) t2 1概述 t2是工業(yè)最常用的純銅。外觀呈紫色，故又稱為紫銅。其再結(jié)晶溫度為200~280℃。 t2是陰極重熔銅，含微量氧和雜質(zhì)，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和加工 性能，可以熔焊和釬焊。主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐腐蝕元器件，如電線、電纜、導(dǎo)電螺釘、 殼體和各種導(dǎo)管等。 t2是含氧銅，在含氫的還原介質(zhì)中易產(chǎn)生氫脆，俗稱“氫病”，故不宜在高溫(>370℃) 還原介質(zhì)中進(jìn)行加工（退火、焊接等）和使用，在低溫（至-250℃）下，無(wú)論冷作硬化狀態(tài) 或退火狀態(tài)的純銅，其強(qiáng)度均有提高。 1.1材料類別普通純銅。 1.2相近牌號(hào)cll000（美國(guó)），ml(俄羅斯)，c102(英國(guó))，cu/a2(法國(guó))，c1100（日本）， cu-etp（iso）。 1.3材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。 表1 品種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 棒材gb/t4423

再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.***.***） 什么是純銅？ 純銅是玫瑰紅色金屬，表面形成氧化銅膜后呈紫色，故工業(yè)純銅常稱紫銅或電解銅。密 度為8-9g/cm3，熔點(diǎn)1083°c。純銅導(dǎo)電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等； 導(dǎo)熱性好，常用來(lái)制造須防磁性干擾的磁學(xué)儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性極 好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。 純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。分別見(jiàn)下表。 冶煉銅的牌號(hào)、成分及用途 加工銅的組別、牌號(hào)及成分 本文摘自變寶網(wǎng)-廢金屬_廢塑料_廢紙_廢品回收_再生資源b2b交易平臺(tái)網(wǎng)站； 變寶網(wǎng)官網(wǎng)：http://www.***.***/?qxb 買賣廢品廢料，再生料就上變寶網(wǎng)，什么廢料都有！