埋地鋼管防腐層黃黑夾克施工規(guī)范問題

簡要介紹了燃?xì)饴竦劁摴芨g的化學(xué)機(jī)理、常用防腐方法和防腐施工作業(yè)中的常見問題,并針對吉林省松原地區(qū)瓶組供氣站管網(wǎng)改造過程中發(fā)現(xiàn)的燃?xì)馊霊袈竦劁摴芨g嚴(yán)重問題進(jìn)行分析和思考,建議燃?xì)庠O(shè)計(jì)、施工及監(jiān)檢單位采取更加慎重的態(tài)度,嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)規(guī)范和國家強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),切實(shí)做好燃?xì)馊霊艄艿婪栏ぷ鳌?/p>

隨著城市各方面的快速發(fā)展,城市天燃?xì)夤芫W(wǎng)不斷擴(kuò)展,各種管線縱橫交錯。天然氣管道一般都是埋地敷設(shè),長期受到各種腐蝕的侵害,經(jīng)常發(fā)生腐蝕泄漏事故,造成了巨大的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。鋼管是燃?xì)夤芫W(wǎng)中應(yīng)用最多的材質(zhì)。其主要優(yōu)點(diǎn)是:強(qiáng)度高、韌性好、承載應(yīng)力大,抗沖擊性和嚴(yán)密性好,可塑性好,便于焊接和熱加工,壁厚較薄、節(jié)省金屬。但其耐腐蝕性較差,需要有妥善的防腐措施。本文詳細(xì)介紹了城市燃?xì)饴竦劁摴芨g產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。

首先介紹了城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁摴苣壳安捎玫姆栏胧?隨后對常用的涂覆層種類及陰極保護(hù)的種類進(jìn)行了分析歸納;并對3層pe防腐及犧牲陽極陰極保護(hù)法的施工注意事項(xiàng)進(jìn)行了論述,對"雙保護(hù)技術(shù)"在城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪栏械膽?yīng)用推廣有很好的指導(dǎo)意義。

城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁摴茉诳諝?、土壤等介質(zhì)中會受到化學(xué)、電化學(xué)、微生物等多種腐蝕,這些腐蝕不僅減少了埋地鋼管的使用壽命,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,而且會由此產(chǎn)生一些安全隱患,例如:由于腐蝕造成鋼管表面開裂,燃?xì)庑孤?從而危及周圍居民的人身安全。所以,不管從經(jīng)濟(jì)角度,還是從安全角度,城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁摴艿姆栏瘑栴}都十分重要。本文就此方面的一些問題進(jìn)行了探討,分析了埋地鋼管受到腐蝕的原因,提出了一些防腐保護(hù)措施,希望對相關(guān)工作者能有所幫助。

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)手冊等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的計(jì)算公式及標(biāo)準(zhǔn)值的分析選用，利用工程實(shí)例詳細(xì)闡述犧牲陽極組設(shè)計(jì)及選

論述了埋地金屬管道腐蝕的因素、危害及現(xiàn)狀,介紹了近年來國內(nèi)埋地管道的各種防腐技術(shù),評價(jià)了各種手段的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。

管道防腐 給水鋼制管道在水和土壤中，因化學(xué)作用和電化學(xué) 作用產(chǎn)生的腐蝕而遭到損壞，因此，對鋼制管道必須進(jìn) 行內(nèi)、外防腐。 一、鋼管內(nèi)防腐 鋼制管道通常采用水泥砂漿作內(nèi)防腐層。 1、防腐前期準(zhǔn)備 水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前，應(yīng)徹底清除鋼管內(nèi)壁的浮銹、 氧化鐵皮、焊渣、油污等，管道焊接縫的凸起高度不應(yīng)大于防腐 層設(shè)計(jì)厚度的1/3；對于先下管、后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓 試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行防腐，管 道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。 2、水泥砂漿內(nèi)防腐層材料的質(zhì)量要求 不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使 用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定； 砂應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》外，其含泥量不應(yīng) 大于2%，其最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm，水泥砂漿配合比應(yīng)根據(jù)施 工工

施工方案 1、場地準(zhǔn)備 施工前，與鋼管廠簽訂租賃協(xié)議，租用鋼管廠的室外場地，施工前先對場地 進(jìn)行平整，滿足鋼管施工條件，該場地具有行車等設(shè)備。 2、表面處理 鋼管運(yùn)至場地后，將鋼管整齊的排列好后做表面處理。 鋼管采用噴砂除銹清除鋼管外表面的浮銹、松散物和油污，后用壓縮空氣吹 掃鋼管表面的灰塵等雜物。內(nèi)壁也盡量采用噴砂除銹，如無法實(shí)現(xiàn)則采用機(jī)械除 銹。 噴砂前，應(yīng)仔細(xì)檢查，清除鋼管上的焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂 及可溶污物。 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其 他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須 曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細(xì) 篩372～476孔/cm2（粒徑0.3mm）。經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻 和使用除銹

鋼管防腐涂裝工藝 1、油套管防腐涂裝工藝現(xiàn)狀 近期國內(nèi)外常用的石油套管等無縫鋼管的工廠化自動涂裝工藝主要有以 下四種： ——工藝一：采用淋涂法，涂敷前、后及中間輥道直線輸送，以形成涂 膜。然后撥叉轉(zhuǎn)移，勾狀鏈條滾動輸送，鋼管橫向進(jìn)入蒸汽烘箱， 加熱干燥。 ——工藝二：采用靜電涂裝法，涂敷前、后及中間應(yīng)用斜置輥道螺旋輸 送，以形成涂膜。然后螺旋升降機(jī)轉(zhuǎn)移提升至料架涼置，進(jìn)行自然 干燥。 ——工藝三：鋼管直線輸送，采用uv涂料體系，真空涂裝法，加之氣流 沖刷，以形成涂膜。涂敷后馬上進(jìn)行uv輻射固化涂膜。特點(diǎn)是涂膜 的形成和固化都在兩個輥輪之間完成。 ——工藝四：涂裝采用加熱無氣噴涂法，涂敷前應(yīng)用輥道輸送，涂敷后 應(yīng)用分段同步“v形齒”鏈條輸送，以形成涂膜。涂敷后鋼管由步進(jìn) 機(jī)轉(zhuǎn)移至橫向“v形齒”鏈條輸送機(jī)進(jìn)入蒸汽烘干箱，加熱干燥。 2、各種涂裝工藝的比較 ——工藝一：由于采用淋涂法，涂

對鋼管防腐方面的現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述，重點(diǎn)介紹了防腐生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要求的研究現(xiàn)狀、鋼管防腐涂層的研究現(xiàn)狀和鋼管3pe防腐生產(chǎn)線的研究現(xiàn)狀，并分析了鋼管防腐技術(shù)的發(fā)展趨勢，以期為同行提供參考。

施工方案 1、場地準(zhǔn)備 施工前，與鋼管廠簽訂租賃協(xié)議，租用鋼管廠的室外場地，施工前先對場地進(jìn)行 平整，滿足鋼管施工條件，該場地具有行車等設(shè)備。 2、表面處理 鋼管運(yùn)至場地后，將鋼管整齊的排列好后做表面處理。 鋼管采用噴砂除銹清除鋼管外表面的浮銹、松散物和油污，后用壓縮空氣吹掃鋼 管表面的灰塵等雜物。內(nèi)壁也盡量采用噴砂除銹，如無法實(shí)現(xiàn)則采用機(jī)械除銹。 噴砂前，應(yīng)仔細(xì)檢查，清除鋼管上的焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可 溶污物。 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜 質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干， 存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細(xì)篩372～ 476孔/cm2（粒徑0.3mm）。經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除 銹效果最好。

用于飲用水的管道內(nèi)防腐涂料各指標(biāo)應(yīng)符合國家衛(wèi)生部對 于飲用水衛(wèi)生安全的各項(xiàng)檢測要求。 （1）室內(nèi)外外露鋼管道及管件 采用普通級防腐。管道外表除銹、清理干凈后，刷h53-22環(huán)氧鐵紅 防銹底漆兩道、ipn8710-2c防腐面漆兩道。 （2）室內(nèi)暗裝鋼管道及管件 采用普通級防腐。管道外表除銹、清理干凈后，刷h53-22環(huán)氧鐵紅 防銹底漆兩道、ipn8710-2c防腐面漆兩道。 （3）埋地及浸在水中的鋼管道及管件（非頂管施工） 采用特加強(qiáng)級防腐。管道外表除銹、清理干凈后，刷ipn8710-3 防腐底漆一道、ipn8710-3厚漿型防腐面漆三道，中間包玻璃纖維 布兩層。 （4）頂管專用鋼管 外防腐：管道外表除銹、清理干凈后，刷h53-22環(huán)氧鐵紅防銹底漆 兩道、h52-19環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆兩道。 3.管道內(nèi)防腐做法分類說明 （1）用于飲用水的管道內(nèi)防腐 先清除內(nèi)壁表

鋼管防腐知識介紹 管道防腐 鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐 內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍 面漆 外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃 絲布→面漆→面漆； 1、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面 應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范 圍內(nèi)不得涂刷。 2、管道除銹 涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到sa2.5級。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時間間 隔不超過24小時。 4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、 脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。 面漆涂刷后立即

理論重量 (t/m) 1q345b7.92355.6011.800.07 total 序號鋼級 壁厚 (mm) 外徑 (mm) 長度 (m) 總米數(shù) （m） 總根數(shù) (pcs) 單根重量 (t/pc) 總重量 （mt） 單根體積總體積 0.800.001.490.001,069.37 體積(cbm) 防腐費(fèi) 重量

本文對埋地鋼管外腐層檢測方法進(jìn)行了分析。以期能對埋地管網(wǎng)腐蝕評價(jià)的技術(shù)規(guī)范制定、實(shí)際管道腐蝕檢測的實(shí)施、埋地管網(wǎng)腐蝕評價(jià)起到指導(dǎo)和借鑒作用。

4．3鋼管道內(nèi)外防腐 4．3．1鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)符合下列規(guī)定： 4．3．1．1管道內(nèi)壁的浮銹氧化鐵皮焊渣油污等應(yīng)徹底清除干凈焊縫突起高度不得大于防 腐層設(shè)計(jì)厚度的1/3。 4．3．1．2先下管后作防腐層的管道應(yīng)在水壓試驗(yàn)土方回填，驗(yàn)收合格且管道變形基本穩(wěn) 定后進(jìn)行。 4．3．1．3管道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。 4．3．2水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4．3．2．1不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料，使用外加劑時，其摻 量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定； 4．3．2．2砂應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土 用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，外其含泥量不應(yīng)大于其最大粒徑不應(yīng)大于2%，級配應(yīng)根據(jù)施工 工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件在砂漿配合比設(shè)計(jì)中選定； 4．3．2．3水泥宜采用425號以上的硅酸鹽

污水處理站工程埋地鋼管 三油兩布防腐承包合同 發(fā)包方（簡稱甲方）： 承包方（簡稱乙方）： 依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》《中

隨著社會發(fā)展，給水鋼管在供水、工業(yè)和農(nóng)業(yè)中廣泛應(yīng)用。但受環(huán)境濕度和化學(xué)物質(zhì)影響，易腐蝕，影響使用壽命和安全。因此，制定合理的防腐規(guī)范對保證其正常運(yùn)行和延長壽命至關(guān)重要。本文將探討給水鋼管的防腐規(guī)范，為相關(guān)領(lǐng)域提供參考。

長慶油田干線所用的進(jìn)口直縫管,鋼材較軟,在外防腐施工中其坡口極易磨損和受力變形,直接影響管道的焊接施工質(zhì)量,為此研制了在吊裝,轉(zhuǎn)運(yùn),接管,脫管和擋管過程中用于坡口保護(hù)的吊管器,管接冰和邾管器,這些坡口保護(hù)裝置已成功地應(yīng)用于外防腐工藝施工,有效地保護(hù)了多管的坡口。

本文將詳細(xì)介紹3pe防腐鋼管的防腐工藝，包括其原理、施工步驟和應(yīng)用范圍等內(nèi)容。通過了解3pe防腐鋼管的相關(guān)知識，可以為建設(shè)工程領(lǐng)域的防腐工作提供參考和指導(dǎo)。

1、管道防腐的技術(shù)要求及檢測 按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為無 毒環(huán)氧富鋅漆和環(huán)氧煤瀝青. （1）、內(nèi)防腐為無毒環(huán)氧富鋅漆注意事項(xiàng): 涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面 漆. 涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 要注意避免在運(yùn)輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時補(bǔ)涂， 否則不準(zhǔn)安裝。 當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、 水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施 工時，要采用人工通風(fēng)設(shè)備。不得在雨、雪、霧天進(jìn)行露天施工。 （2）、施工質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜， 涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。 厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測厚儀（mch-2004j） 進(jìn)行檢測，

城市燃?xì)怃摴艿姆栏c長輸管道有較大差別,必須根據(jù)城市燃?xì)夤艿赖奶攸c(diǎn)進(jìn)行防腐層設(shè)計(jì)。論文在分析影響防腐層設(shè)計(jì)選擇因素及各種防腐層特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,闡述了城市燃?xì)怃摴芊栏瘜拥倪x擇及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。