梅鋼1420平整機(jī)組輥型及軋制工藝參數(shù)優(yōu)化

漣鋼1800csp熱軋平整機(jī)在生產(chǎn)中存在一些板形缺陷,板形質(zhì)量異議在5%以上。為了提高該機(jī)組的板形控制水平,減輕工作輥"w"形不均勻磨損對(duì)板形的影響,并提高單輥過(guò)鋼量,針對(duì)熱軋平整機(jī)工藝特點(diǎn),以工作輥和支撐輥間接觸壓力分布均勻化和前張力分布均勻化為目標(biāo),優(yōu)化設(shè)計(jì)了新的工作輥及支撐輥輥形。理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明,優(yōu)化后新輥形使輥間接觸壓力分布趨于均勻,平整機(jī)工作輥"w"形磨損得到緩解,單輥過(guò)鋼量與板形質(zhì)量均顯著提高。

介紹了棒線型材廠三切分軋制φ14mm螺紋鋼筋時(shí)實(shí)施的孔型優(yōu)化、關(guān)鍵導(dǎo)衛(wèi)備件尺寸優(yōu)化、軋制通道改造、生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化等改造與優(yōu)化，以及效果。

針對(duì)平整液系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在的缺陷進(jìn)行優(yōu)化改造，改造后實(shí)現(xiàn)了平整液系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，減少了設(shè)備故障的發(fā)生，提高了機(jī)組生產(chǎn)效率。

針對(duì)平整液系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在的缺陷進(jìn)行優(yōu)化改造,改造后實(shí)現(xiàn)了平整液系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本,減少了設(shè)備故障的發(fā)生,提高了機(jī)組生產(chǎn)效率。

第1頁(yè) 1400平整機(jī)設(shè)計(jì) 摘要 現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)工序自動(dòng)化的迅速發(fā)展，對(duì)冷軋帶鋼的數(shù)量和質(zhì)量的要求越來(lái) 越高。冷軋帶鋼平整是帶鋼生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，這也促使冷軋生產(chǎn)技術(shù)、裝備技術(shù)和 控制技術(shù)向更高的方向發(fā)展。而冷軋帶鋼平整作為冷軋精整生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工 序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證有著十分重要的作用。為了適應(yīng)冷軋生產(chǎn)高速化、連續(xù)化、自動(dòng) 化的發(fā)展需要，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，每個(gè)鋼鐵企業(yè)都引進(jìn)先進(jìn)的平整設(shè)備。本論 文闡述了1400平整機(jī)組的裝機(jī)水平及特點(diǎn)，機(jī)組的機(jī)械設(shè)備組成，著重介紹了機(jī)組的 主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及其主要零部件的強(qiáng)度校核，為平整機(jī)能更好地滿足平整精度要求提 供了設(shè)備支持。機(jī)組設(shè)備在滿足先進(jìn)性、實(shí)用性的同時(shí)，考慮經(jīng)濟(jì)性，從研發(fā)制造以及 設(shè)備維護(hù)角度考慮所需的費(fèi)用支出，并且從環(huán)保角度考慮其是否適合環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)，是 否符合相關(guān)規(guī)定。 關(guān)鍵詞：帶鋼；平整機(jī)；冷軋 第

平整機(jī)組自投產(chǎn)以來(lái)一直存在程度不等的鋼卷層間表面擦傷問(wèn)題。依鋼種、規(guī)格不同，表面擦、劃傷程度不等。表面擦劃傷的存在嚴(yán)重影響到熱連軋的產(chǎn)品形象，給用戶的生產(chǎn)和使用帶來(lái)不便。特別是薄規(guī)格集裝箱板和供冷軋的不銹鋼熱軋卷表面擦傷問(wèn)題尤為突出。分析解決平整機(jī)組造成的鋼卷表面擦劃傷，是改善平整鋼卷表面質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題之一。通過(guò)對(duì)工藝、操作方面的探討、研究并采取有針對(duì)性的措施，各工序問(wèn)必須遵循“張力漸小”原則，熱軋卷表面擦傷問(wèn)題得到很好的控制，下工序的反映也證實(shí)了表面擦劃傷缺陷呈明顯減少的趨勢(shì)。

1前言柳鋼棒線型材廠中型線生產(chǎn)的圓鋼規(guī)格為φ45~116mm,含錳圓鋼鋼種為40mn2、70mn2、65mn、50mn、20mnsi、20crmnti、20crmntih1(h2、h3、h4)等,鋼的強(qiáng)度、耐磨性都較高。由于精整線原為生產(chǎn)槽、角鋼設(shè)計(jì),成品表面質(zhì)量控制難度較大,且無(wú)有效的控冷措施導(dǎo)致合金圓鋼表面質(zhì)量較差以及熱軋態(tài)表面布氏硬度值偏高,端頭部分尤為明顯,

優(yōu)化煉鋼、軋制工藝，提高焊條盤條質(zhì)量——根據(jù)湘鋼現(xiàn)有設(shè)備，通過(guò)優(yōu)化80tld轉(zhuǎn)爐一150mm×150mm方坯連鑄機(jī)一高速線材軋機(jī)工藝操作，可大幅度提高焊條盤條的力學(xué)性能，達(dá)弼生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焊條鋼的目的。

介紹了萊鋼1500mm單機(jī)架四輥平整機(jī)組的設(shè)備組成、控制系統(tǒng)以及平整生產(chǎn)模式。通過(guò)對(duì)平整延伸率自動(dòng)控制系統(tǒng)(aec系統(tǒng))和分段張力控制系統(tǒng)進(jìn)行分析,在工藝參數(shù)的設(shè)置、系統(tǒng)控制的優(yōu)化、生產(chǎn)模式的選擇等方面做到有效控制,從而提高了平整延伸率的控制精度35%,確保了平整后產(chǎn)品力學(xué)性能與表面質(zhì)量的穩(wěn)定性,產(chǎn)量提高了26%。

充分考慮到熱鍍鋅平整機(jī)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),首次以帶材出口前張力與軋制壓力橫向分布都均勻作為目標(biāo)函數(shù),推導(dǎo)出了一套針對(duì)熱鍍鋅平整機(jī)的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)模型,并將其應(yīng)用到寶鋼1800冷軋3#cgl熱鍍鋅平整機(jī)的輥型設(shè)計(jì),不但保證了產(chǎn)品的板形質(zhì)量,而且鋅層的質(zhì)量也達(dá)到了用戶的要求,取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

主要分析了水鋼軋鋼廠三條棒線hrb500鋼筋生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化軋線工藝，解決了切分軋制工藝中切分孔型易蹦槽、軋制噸位低問(wèn)題，減少中軋機(jī)組電機(jī)負(fù)荷，確保了軋線設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，并進(jìn)一步提高了hrb500鋼筋產(chǎn)能。

探討了不同軋制工藝對(duì)q345鋼40、25、14mm厚規(guī)格板組織性能的影響。結(jié)果表明:對(duì)于40mm和25mm厚的q345鋼采用控制軋制方式,對(duì)于14mm厚規(guī)格板采用任意軋制方式,均可得到較好的綜合性能。不同板厚的鋼板,由于冷卻速度不同造成鋼板越薄,韌性越差。

介紹了攀鋼軌梁萬(wàn)能生產(chǎn)線生產(chǎn)11號(hào)礦用工字鋼的孔型設(shè)計(jì)步驟、方法及主要工藝技術(shù)參數(shù)的選取,重點(diǎn)介紹了bd機(jī)孔型系統(tǒng)的選取、萬(wàn)能水平輥及軋邊機(jī)軋輥主要尺寸的確定。

簡(jiǎn)要說(shuō)明了熱軋雙相鋼組織及生產(chǎn)特點(diǎn),并結(jié)合本鋼dp590級(jí)熱軋雙相鋼的生產(chǎn)介紹了工藝條件對(duì)c-si-mn-cr-mo系雙相鋼組織性能的影響及工藝參數(shù)的確定。

介紹了梅銅冷軋廠熱鍍鋁鋅項(xiàng)目概況，針對(duì)鍍鋁鋅關(guān)鍵生產(chǎn)工藝進(jìn)行了系統(tǒng)分析，詳細(xì)闡述了各工藝段相關(guān)設(shè)備的功能特點(diǎn)及其在工藝上的作用、根據(jù)鍍鋁鋅生產(chǎn)的情況，重點(diǎn)介紹了清洗、退火、熱鍍鋁鋅、平整拉矯、輥涂段的工藝和設(shè)備特點(diǎn)。

φ5.5mm線材軋制工藝的分析與測(cè)定 高海建 摘要：分析了φ5.5mm線材的生產(chǎn)工藝特征及工藝要求；介 紹了馬鋼借助先進(jìn)的記錄儀及對(duì)大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，找出了生產(chǎn) φ5.5mm線材時(shí)高速區(qū)頻繁堆鋼的原因，進(jìn)而優(yōu)化了高速區(qū)工藝控制 參數(shù)及時(shí)序上的設(shè)定，模索出一套φ5.5mm線材的專用生產(chǎn)工藝，使 班產(chǎn)量由300t提高到500～600t。 關(guān)鍵詞：高速線材軋機(jī)；φ5.5mm線材；軋制工藝 分類號(hào)：tg335.6＋3 analysisandmeasurementofrollingprocessforφ5.5mmwire gaohai-jian （maanshaniron&steelco.,ltd.,maanshan243003,china） abstract：thetechnologycharacteristicsandrequir

根據(jù)昆鋼冷軋單機(jī)架四輥可逆式冷軋機(jī)投產(chǎn)以來(lái),軋制產(chǎn)量逐步穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)中有升的生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)可逆式冷軋機(jī)生產(chǎn)鍍鋅基板所采取的軋制工藝進(jìn)行分析和總結(jié)。

使用微氮合金坯料,減少mn、v等合金添加量,優(yōu)化軋制工藝,保證了產(chǎn)品符合gb1499.2-2007并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制,降低hrb400螺紋鋼成本20元/噸。

在實(shí)驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行低碳鋼的低溫軋制實(shí)驗(yàn),并利用力能參數(shù)模型對(duì)低碳鋼低溫軋制時(shí)軋機(jī)能力進(jìn)行校核計(jì)算。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,加熱溫度從1200℃降至1150℃時(shí),低碳鋼的微觀組織都是鐵素體和珠光體,晶粒直徑減小了1.3μm;試樣的屈服強(qiáng)度提高了9mpa,抗拉強(qiáng)度提高了6mpa,延伸率下降了1.5個(gè)百分點(diǎn),力學(xué)性能仍符合標(biāo)準(zhǔn)要求。校核結(jié)果表明軋機(jī)設(shè)備能力能夠滿足低溫軋制需要。

本文詳細(xì)分析介紹了三線切分孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、三線切分進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計(jì)與配備及在進(jìn)行三線切分實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意的一些關(guān)鍵問(wèn)題,起到和同行交流的目的。

根據(jù)濟(jì)鋼1700mm熱連軋廠短流程設(shè)備和工藝條件,開(kāi)發(fā)花紋板軋制工藝。通過(guò)開(kāi)展花紋輥設(shè)計(jì)、卷徑計(jì)算和修正、花紋輥標(biāo)定方式制定、精軋壓下規(guī)程制定等工作,成功開(kāi)發(fā)出花紋板,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

本文首先介紹了薄寬規(guī)格鋼板的發(fā)展趨勢(shì)，然后通過(guò)分析影響薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)的因素，提出了批量生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格鋼板高精度厚度自動(dòng)控制，優(yōu)化精軋機(jī)輥型和軋制策略，提高板形控制能力等。