梅鋼150t轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫站優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)

文章論述與分析了150t轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題,進(jìn)行了較為詳細(xì)的論證與優(yōu)化,包括理論計(jì)算、測(cè)試、及方案提出與具體改造,最終解決了系統(tǒng)的各方面問(wèn)題,并進(jìn)行了總結(jié),得出相關(guān)結(jié)論。

介紹針對(duì)柳鋼150t轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理系統(tǒng)設(shè)備故障率高、泥漿調(diào)節(jié)池污泥易沉積、斜板沉淀池泥位偏高等問(wèn)題,實(shí)施的采用臥式礦漿泵輸送污泥、自動(dòng)控制、溫度監(jiān)控等改造及其效果。

針對(duì)煉鋼鐵水脫硫渣粘性大導(dǎo)致粘罐的問(wèn)題,開(kāi)發(fā)了一種高效隔斷劑,使用后脫硫渣隔斷率達(dá)到95%以上,渣罐回返率控制在了3%以內(nèi),而且能減輕環(huán)境污染。試驗(yàn)結(jié)果表明,該隔斷劑降低了脫硫渣的加工處理難度。

參與邯鋼老區(qū)鋼軋改造150t轉(zhuǎn)爐3套托圈制造的邯鋼設(shè)備制造安裝有限公司員工結(jié)合托圈設(shè)計(jì)圖紙,托圈本體制造的特點(diǎn),實(shí)際遇到難題,采取一系列的攻關(guān)措施圓滿地完成了3套托圈的制造任務(wù),向用戶交出了滿意的合格產(chǎn)品,積累寶貴的制造經(jīng)驗(yàn),使我公司大型設(shè)備制造能力上了一個(gè)新臺(tái)階!

150t轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)電氣控制系統(tǒng) 一、系統(tǒng)概述： 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)采用4臺(tái)交流馬達(dá)傳動(dòng)，可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐主體在±360℃的范圍內(nèi)任意 轉(zhuǎn)動(dòng)。控制主要通過(guò)4臺(tái)變頻器之間的光纖環(huán)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)4套傳動(dòng)裝置的主從控制，同時(shí) 采用編碼器反饋速度的閉環(huán)控制。變頻器與plc采用的是profibus-dp協(xié)議來(lái)進(jìn)行通 訊。 主機(jī)架： 電源模塊ps-10a型號(hào)：6es73071ka010aa0 cpu-315-2dp型號(hào)：6es73152ag100ab0帶512k卡型號(hào)： 6es79538lj200aa0 cp341-1以太網(wǎng)通訊模塊型號(hào)：6gk73431ex300xe0 6個(gè)md1開(kāi)關(guān)量輸入模塊型號(hào)：6es73211bh020aa016點(diǎn)輸入 擴(kuò)展機(jī)架： et200mps-5a電源模塊型號(hào)：6es730

150t轉(zhuǎn)爐物料及熱平衡計(jì)算分析與應(yīng)用

氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備,直接關(guān)系到鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。然而在實(shí)際生產(chǎn)中,氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)參數(shù)和操作工藝往往憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定,缺乏理論研究依據(jù)。為研究適合本鋼煉鋼廠的水冷吹氧噴頭,提高工藝操作水平和冶煉效果,開(kāi)發(fā)出新型5孔水冷吹氧噴頭并獲得國(guó)家實(shí)用新型專利,為提高爐齡、降低鋼鐵料消耗、降低氧氣單耗量、降低造渣材料及縮短冶煉周期等起到關(guān)鍵作用,現(xiàn)作為本鋼煉鋼廠的主要氧槍用于生產(chǎn)中。

為滿足冶煉超低磷鋼等高附加值鋼種的需要,安鋼第二煉軋廠3號(hào)150t轉(zhuǎn)爐引進(jìn)了閘閥擋渣工藝技術(shù)。文章介紹了該擋渣系統(tǒng)的設(shè)備、工藝、使用情況、存在的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施等。實(shí)踐表明,該擋渣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本達(dá)到了設(shè)計(jì)的功能要求,為今后冶煉高附加值品種鋼奠定了基礎(chǔ)。

為滿足冶煉超低磷鋼等高附加值鋼種的需要,安鋼在第二煉軋廠3號(hào)150t轉(zhuǎn)爐上引進(jìn)了閘閥擋渣工藝技術(shù)。介紹了該閘閥擋渣系統(tǒng)的工藝、設(shè)備組成、使用情況,以及存在的問(wèn)題及其解決措施。實(shí)踐表明,該擋渣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,擋渣系統(tǒng)使用率達(dá)到98%,基本達(dá)到了其設(shè)計(jì)的功能要求。在出鋼過(guò)程中最大限度地減少了下渣量,平均每噸鋼中帶渣不超過(guò)2.7kg,擋渣效果較好,為今后冶煉高附加值品種鋼奠定了基礎(chǔ)。

本文系統(tǒng)分析了原鐵水脫硫噴槍控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)和不足，介紹了利用絕對(duì)值編碼器來(lái)彌補(bǔ)原脫硫噴槍控制系統(tǒng)的不足，通過(guò)改造，更好的滿足了脫硫工藝要求。

韶鋼120t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工藝設(shè)計(jì) 作者：邵劍，羅廷鑒 作者單位：廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司,廣東,曲江,512123 刊名：南方金屬 英文刊名：southernmetals 年，卷(期)：2003(3) 參考文獻(xiàn)(1條) 1.劉瀏轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展與展望[期刊論文]-中國(guó)冶金2001(01) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_nfgt200303007.aspx

本文根據(jù)廣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠鐵水供應(yīng)和總圖位置條件,就解決轉(zhuǎn)爐煉鋼廠鐵水脫硫問(wèn)題進(jìn)行了研究并提出了具體的設(shè)計(jì)方案。

收稿日期:2010-01-12 王新志(1979-),碩士;455004河南省安陽(yáng)市。 安鋼150t轉(zhuǎn)爐物料及熱平衡計(jì)算分析與應(yīng)用 王新志劉海強(qiáng)王三忠陳叢虎 (安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司第二煉軋廠) 摘要以安鋼150t轉(zhuǎn)爐實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為計(jì)算依據(jù),在科學(xué)假定邊界條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行了物 料平衡和熱平衡計(jì)算。計(jì)算得出物料平衡鋼水收得率為9367%,誤差率為059%,和生產(chǎn) 實(shí)際的鋼水收得率93%~95%基本一致;較為合理的熱效率在80%~85%,較佳的廢鋼比在 7%~10%。并建立了計(jì)算模型,進(jìn)行了多次循環(huán)測(cè)算,得到了較科學(xué)的爐料結(jié)構(gòu)配比。 關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐物料平衡熱平衡計(jì)算模型 analysisandapplicationofmaterialsandheatbalance

酒鋼為滿足不銹鋼冶煉時(shí)鐵水脫磷的工藝要求,在其轉(zhuǎn)爐大型化改造過(guò)程中,采用了高爐鐵水溝機(jī)械式投撒脫硅劑的方法進(jìn)行鐵水預(yù)脫硅。介紹了酒鋼鐵水預(yù)脫硅工藝的設(shè)計(jì)、主要設(shè)備及控制方法等。

氧氣轉(zhuǎn)爐脫硫煉鋼新工藝 姓名：姚玉婷學(xué)號(hào)：1-41 摘要：本文介紹了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐脫硫的工藝,包括出鋼過(guò)程中脫硫劑的使用方法,及脫硫的 幾種新工藝。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫新工藝 abstract:thispaperintroducesthebofoxygendesulfurizationprocess,including theprocessofthesteeldesulfurizeruse,andseveralnewdesulfurizationprocess. keywords:convertersteelmakingdesulfurizationnewtechnology 前言 對(duì)于大多數(shù)鋼種,硫是有害的元素。它在鋼中所形成的硫化物降低鋼的韌性,硫化錳夾 雜是鋼基體點(diǎn)腐蝕的發(fā)源地,鋼的氫脆與

現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫工藝 江西理工大學(xué)材化學(xué)院冶金074班24號(hào)吳建兵 摘要 對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗脫硫進(jìn)行了理論分析和工業(yè)試驗(yàn)。結(jié)果表明:除溫度外,轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗脫硫的熱力學(xué)和 動(dòng)力學(xué)條件均優(yōu)于爐內(nèi)脫硫。在頂渣流動(dòng)性良好的前提下,提高堿度和降低渣中w(feo+mno)有利于脫 硫。預(yù)熔型脫硫劑的脫硫效果優(yōu)于機(jī)械混合型脫硫劑,其平均脫硫率達(dá)到51%。 關(guān)鍵詞：煉鋼轉(zhuǎn)爐脫硫工藝發(fā)展現(xiàn)狀 abstract theoreticalanalysisandcommercialexperimentonboftappingdesulphurizationare describedinthispaper.theresultsshowthatthedynamicandthermodynamicfactorsof tappingdesulp

150t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐-150t鋼包爐生產(chǎn)60Si2Mn(A)彈簧鋼的工藝和質(zhì)量

梅鋼采用鎂粉脫硫過(guò)程中產(chǎn)生了大量的高磷高硫的含鐵渣,為了充分回收利用脫硫渣鐵,采取了脫硫渣鐵完全代替廢鋼加入轉(zhuǎn)爐煉鋼的實(shí)踐。分析了脫硫渣鐵對(duì)出鋼硫、鋼鐵料和輔料消耗的影響,并計(jì)算了此實(shí)踐對(duì)成本的影響,結(jié)果表明：采用脫硫渣鐵完全代替廢鋼可明顯降低煉鋼成本。

通過(guò)水模擬實(shí)驗(yàn),在1∶6的物理模型上,使用旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)承鋼150t提釩轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了試驗(yàn),通過(guò)測(cè)電導(dǎo)率的方法得到不同頂吹流量及不同槍位下的混勻時(shí)間。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:旋轉(zhuǎn)噴頭的最佳旋轉(zhuǎn)角為10°;在本試驗(yàn)條件下,槍位在1400mm,頂吹氣體流量為18000m3/h時(shí).,可獲得最短熔池混勻時(shí)間。

介紹了轉(zhuǎn)爐滑板擋渣工藝技術(shù)在唐鋼150t轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用情況。應(yīng)用表明,滑板擋渣技術(shù)擋渣成功率高,提高了鋼水純凈度。

KR法鐵水脫硫主體設(shè)備介紹及有關(guān)計(jì)算

2014年1月武鋼條材總廠-煉鋼分廠煉鋼車間每噸鐵水脫硫劑單耗達(dá)0．362kg，創(chuàng)去年最好水平。