美國(guó)、歐盟與中國(guó)熱軋板卷成本分析

用sem和xrd對(duì)csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過程對(duì)氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實(shí)驗(yàn)室研究的結(jié)果。計(jì)算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個(gè)板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

有關(guān)人士對(duì)2003年熱軋板卷市場(chǎng)發(fā)展的有利和不利因素做了預(yù)測(cè):1.有利因素:(1)世界經(jīng)濟(jì)繼續(xù)趨好,我國(guó)的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)也將繼續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。聯(lián)合國(guó)發(fā)布的全球經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)報(bào)告認(rèn)為,2003年全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率將為2.9％,比2002年高1.2個(gè)百分點(diǎn),美國(guó)、日本、歐盟的經(jīng)濟(jì)發(fā)展將趨于好轉(zhuǎn)。我國(guó)有關(guān)部門也預(yù)測(cè),2003年我國(guó)的gdp將增長(zhǎng)8％以上;(2)“西氣東輸”、“南水北調(diào)”、“西電東送”、奧運(yùn)工程等大型工程的建設(shè),將繼續(xù)支撐

攀鋼熱軋板卷除鱗取得突破

用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡和能譜分析等方法研究了漣鋼csp熱軋板卷邊部裂紋的成因.結(jié)果表明:連鑄坯表面的深振痕是熱軋板卷邊部裂紋的起源,連鑄坯角部過冷導(dǎo)致奧氏體晶界aln的細(xì)小析出,加劇了連鑄坯對(duì)裂紋的敏感性.連鑄坯經(jīng)過精軋機(jī)組的軋制后,連鑄坯表面的橫裂紋擴(kuò)展成為熱軋板卷的鋸齒狀裂紋,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爛邊或掉塊.

借助x射線三維取向分布函數(shù)(odf)研究了低碳冷軋用熱軋卷板在奧氏體區(qū)熱軋的織構(gòu)特征及其沿板寬和板厚方向的變化規(guī)律。結(jié)果表明:熱軋板卷表層、1/4層和1/2層的主織構(gòu)分別為{110}和{001}織構(gòu)。熱軋板卷沿板寬方向的邊部的織構(gòu)強(qiáng)度相對(duì)較高的原因是由于熱軋時(shí)板卷的邊部的冷卻速度較快所致。熱軋板卷表層織構(gòu)沿板寬方向的變化的規(guī)律性不強(qiáng)主要是因?yàn)樵搶拥淖冃瘟枯^小且變形狀態(tài)復(fù)雜及其溫度變化較大造成的。熱軋板卷頭部的平均織構(gòu)強(qiáng)度弱,尾部的平均織構(gòu)強(qiáng)度高,這是由于熱軋板卷尾部的溫度相對(duì)較低所致。

經(jīng)分析得出漣鋼采用csp工藝生產(chǎn)ss400鋼板卷時(shí),因不合理的二冷水量使70mm薄板坯橫向冷卻不均勻和角部過冷,導(dǎo)致奧氏體中aln析出造成晶界脆性,帶鋼在彎曲和矯直時(shí)產(chǎn)生邊裂。通過控制鋼中als含量為0．02％～0．03％及減少連鑄過程吸氮和降低板坯邊緣二冷水量等工藝措施,使ss400鋼板卷的優(yōu)等品率從92．27％提高到98．09％。

對(duì)昆鋼熱軋板卷邊裂缺陷機(jī)理及成因進(jìn)行了研究分析,提出了相應(yīng)的預(yù)防控制措施,取得了較好的效果。

我國(guó)熱軋板卷的生產(chǎn)和銷售分析

熱軋板是以板坯為原料,經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼,從精軋最后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度,由卷取機(jī)卷成鋼帶卷。通過論述卷取電機(jī)的速度與張力控制原理,結(jié)合plc控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)熱軋卷取的高精度控制。

對(duì)昆鋼熱軋板卷邊裂缺陷機(jī)理及成因進(jìn)行了研究分析,提出了相應(yīng)的預(yù)防控制措施,取得了較好的效果。

通過系統(tǒng)分析得出sphc熱軋板卷邊部黑線的成因是:在粗軋側(cè)壓過程中,熱軋板卷邊部溫度低,進(jìn)入了高溫脆性溫度區(qū),軋制變形時(shí)發(fā)生撕裂而形成黑線缺陷。通過控制粗軋溫度、優(yōu)化立輥孔型和側(cè)壓工藝,可以減少邊部黑線的發(fā)生幾率。

針對(duì)常規(guī)自動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)補(bǔ)脂時(shí)存在的問題,開發(fā)了一套新型集中自動(dòng)補(bǔ)脂潤(rùn)滑系統(tǒng)并應(yīng)用于韶鋼寬中厚板廠,取得了較好的效果。

介紹了首鋼遷鋼公司開發(fā)生產(chǎn)船板鋼熱軋板卷的情況,分析了批量生產(chǎn)的船板鋼熱軋板卷的化學(xué)成分、力學(xué)性能、冶金質(zhì)量和焊接性能,對(duì)開平矯直船板的殘余應(yīng)力研究進(jìn)行了闡述。

依據(jù)熱軋板帶廠夾送輥的使用工況,選擇了yj254-s和yj245-s兩種藥芯焊絲,用自動(dòng)埋弧堆焊工藝對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊修復(fù),對(duì)兩者的組織和性能進(jìn)行了對(duì)比,并在實(shí)際生產(chǎn)中作了應(yīng)用。結(jié)果表明:yj245-s焊絲的性能優(yōu)于yj254-s的;yj254-s堆焊后的上下夾送輥使用壽命為1a,而yj245-s堆焊后的使用壽命是yj254-s的1.2~1.5倍。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡并結(jié)合工藝調(diào)查,對(duì)某廠熱軋板卷邊裂缺陷成因進(jìn)行了研究分析。結(jié)果表明:冶煉脫氧不良、澆注異常是造成爛邊邊裂缺陷的主要原因;鑄坯待軋時(shí)過熱過燒是造成翹邊邊裂缺陷的主要原因。根據(jù)研究結(jié)果對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化,取得了較好的效果,板坯邊裂缺陷率由80~85爐/月降至4~5爐/月,板卷"爛邊"缺陷基本消除,"翹邊"缺陷率由17.6%降至1.2%。

為了抑制csp熱軋板卷邊部裂紋,對(duì)csp熱軋板卷邊部裂紋的成因進(jìn)行了研究。csp熱軋板卷邊部裂紋缺陷主要有3類:邊部橫裂紋、邊部縱裂紋、邊部爛邊或掉塊等。板卷產(chǎn)生邊部裂紋的主要原因是:連鑄坯表面邊部橫裂紋(包括深的振痕)和邊部的細(xì)小縱裂紋,在加熱和軋制過程中不斷擴(kuò)展;鋼液在凝固以及鑄坯在冷卻、均熱、軋制、層流冷卻和卷取等過程中的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力以及相變應(yīng)力等作用力超過鋼的塑性變形抗力。抑制csp熱軋板卷產(chǎn)生邊部裂紋的主要措施是:控制好合適的鋼水成分;制定有效的工藝參數(shù),如結(jié)晶器熱流密度、結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)、二冷冷卻強(qiáng)度等。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明,csp熱軋板卷邊部裂紋率由7.93%降低到1.81%。

為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,確保熱軋板卷的尺寸精度,推行新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t709-2006《熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差》,唐鋼對(duì)兩條熱軋板卷生產(chǎn)線影響板卷寬度精度的影響因素進(jìn)行分析研究,從連鑄坯寬度控制,連鑄機(jī)拉速控制,立輥壓下量的控制,立輥短行程控制時(shí)序,最小張力控制,各道次壓下分配、軋制速度控制以及寬度儀穩(wěn)定投入等方面制定改進(jìn)措施并落實(shí),使熱軋板卷的寬度控制取得了可喜的效果。

文章全面分析當(dāng)前熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)熱軋板卷的板型構(gòu)造,深入研究軋后板形和橫向厚差、板形控制等技術(shù)上的精準(zhǔn)參數(shù),從而更好地實(shí)現(xiàn)板形控制技術(shù)。

2017年6月9日，歐委會(huì)就對(duì)華熱軋板卷反補(bǔ)貼案做出終裁裁決，裁定我企業(yè)4．6％-38．6％的補(bǔ)貼幅度。商務(wù)部貿(mào)易救濟(jì)調(diào)查局局長(zhǎng)王賀軍就此發(fā)表談話。

針對(duì)梅山熱軋板卷的各種不良卷形，從設(shè)備和操作兩方面分析了原因及對(duì)策，通過對(duì)設(shè)備參數(shù)、控制系統(tǒng)、工藝的一系列改進(jìn)，使得卷形質(zhì)量得到了很好控制。

杭州熱軋板卷價(jià)格上漲

近年來，我國(guó)已成為熱軋板卷生產(chǎn)量最大的國(guó)家，也是熱軋板卷最大的消費(fèi)國(guó)以及出口國(guó)。截止到2013年，我國(guó)熱軋板卷的實(shí)際產(chǎn)量已突破1.91噸，這也為鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展提供重要的原料支撐。但由于我國(guó)熱軋板卷的版型一直難以得到改善，這在一定程度上影響著熱軋生產(chǎn)線的加工效率。因此，本文對(duì)熱軋板卷板型的改善策略進(jìn)行深入探討，旨在為熱軋板卷加工廠提供參考。