埋弧焊燒結(jié)焊劑中MnO應(yīng)用的試驗(yàn)分析

管線鋼多絲埋弧焊燒結(jié)焊劑焊接工藝性能研究——對管線鋼用多絲埋弧焊燒結(jié)焊劑主要組分對焊接工藝性能的影響規(guī)律進(jìn)行了試驗(yàn)研究，在此基礎(chǔ)上研制出一種基于mgo．cafral2o3．sio2．mno．zro2渣系、堿度b在1．2~i．5之間的新型燒結(jié)焊劑。試驗(yàn)表明，該焊劑在多絲埋...

埋弧焊選用的焊絲和焊劑配合 埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的 方法。焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊 接都可以選用焊絲和焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成 分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學(xué)性能，可以采 用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊 劑（主要是燒結(jié)焊劑）配合。 對于給定的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鋼種成分、對焊縫性能的要求及焊接工藝參數(shù) 的變化等進(jìn)行綜合分析之后，再決定所采用的焊絲和焊劑。

介紹了x100管線鋼埋弧焊用燒結(jié)焊劑的渣系選擇,分析了堿度范圍確定及焊接工藝性和力學(xué)性能,通過與x100匹配焊絲h03mnni3motib進(jìn)行雙絲埋弧焊接試驗(yàn),其焊縫和熱影響區(qū)質(zhì)量均滿足apispec5l標(biāo)準(zhǔn)要求,但焊道表面存在黑斑,經(jīng)能譜分析得知焊道表面黑斑成分為氧化亞鐵,并設(shè)想提出通過增強(qiáng)熔渣的保護(hù)作用和降低焊縫氧含量進(jìn)而消除黑斑現(xiàn)象的方案,從而得到優(yōu)異的x100管線鋼焊劑配方。

x80管線鋼埋弧焊用燒結(jié)焊劑的研制——從高強(qiáng)度低合金鋼(hsia)焊縫熔敷金屬中的針狀鐵素體形核機(jī)理出發(fā)，確定以caf2一mgo-ai2—mno-tio2．03氟堿性渣系進(jìn)行高強(qiáng)韌性埋弧焊燒結(jié)焊劑設(shè)計(jì)。結(jié)果表明，焊劑中添加mno有利于焊縫中mn元素的過渡，降低一a溫度，從而...

開發(fā)了焊接低溫下使用的18-8型不銹鋼的埋弧焊用燒結(jié)焊劑,渣系為caf2-sio2-mgo-al2o3-cao,屬于中性焊劑。該焊劑具有良好的工藝性能和冶金性能。該焊劑配合焊絲er308l焊接所得熔敷金屬主要為奧氏體和含有不超過6%的鐵素體,此時(shí)熔敷金屬具有良好的韌性,在-196℃溫度下沖擊功值均在100j以上。

埋弧焊時(shí)焊劑的作用

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埋弧焊時(shí)焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一，采用 同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性能將有很大的差別。一種 焊絲可與多種焊劑合理的組合，無論是在低碳鋼還是在低合金鋼上都有這種合理的組合。1 對焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求（1）對焊劑的一般要求 a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時(shí)配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能 得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性）以及較 強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、黏度和表面張力。焊 道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良 好，以及焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于

埋弧焊時(shí)焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因 素之一，采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性 能將有很大的差別。一種焊絲可與多種焊劑合理的組合，無論是在低碳鋼還是在 低合金鋼上都有這種合理的組合。 1對焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求 （1）對焊劑的一般要求 a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時(shí)配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊 縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高 的塑性、韌性）以及較強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、黏度和表 面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣 容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于多次

-1- 埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 表1國產(chǎn)焊絲標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分(gb/t14957——1994) 鋼 種 牌號 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）(%) cmnsicrnimov其他 sp用途 ≤ 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 h08 h08a h08e h08mn h08mna h15a h15mn ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 0.11～ 0.18 0.30～ 0.55 0.30～ 0.55 0.30～ 0.55 0.80～ ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.07 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 — — — — — — — —

型號用途 顆粒度 (mm) 配用焊絲 hj130低碳鋼，普低鋼0.45～2.5h10mn2 hj131ni基合金0.3～2ni基焊絲 hj150軋輥堆焊0.45～2.52cr13，3cr2w8 hj172高cr鐵索體鋼0.3～2相應(yīng)鋼種焊絲 hj173mn—al高合金鋼0.25～2.5相應(yīng)鋼種焊絲 hj230低碳鋼，普低鋼0.45～2.5h08mna，h10mn2 hj250低合金高強(qiáng)度鋼0.3～2相應(yīng)鋼種焊絲 hj251珠光體耐熱鋼0.3～2cr—mo鋼焊絲 hj260不銹鋼，軋輥堆焊0.3～2不銹鋼焊絲 hj330低碳鋼及普低鋼重要結(jié)構(gòu)0.45～2.5h08mna，h10mn2 hj350低合金高強(qiáng)鋼重要構(gòu)件0.45～2.5mn—mo，mn—si及含ni高強(qiáng)鋼用焊絲 hj430低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件0

1.2埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從普通碳素鋼到高級鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接。二者直接 參與焊接過程中的冶金反應(yīng)，因而它們的化學(xué)成分和物理性能不僅影響埋弧焊過程中的穩(wěn)定性、焊接接頭性能和質(zhì)量，同時(shí)還影響著焊接生 產(chǎn)率，因此根據(jù)焊縫金屬要求，正確選配焊絲和焊劑是埋弧焊技術(shù)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 1．2．1焊絲 埋弧焊使用的焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩類，生產(chǎn)中普遍使用的是實(shí)心焊絲，藥芯焊絲只在某些特殊場合應(yīng)用。焊絲品種隨所焊金屬 的不同而不同，目前已有碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高碳鋼、特殊合金鋼、不銹鋼、鎳基合金鋼焊絲，以及堆焊用的特殊合金焊絲。根據(jù)國家 標(biāo)準(zhǔn)gb／t14957—1994、gb／t4241—1984焊接用鋼絲的規(guī)定，表1、表2是典型的碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼銹鋼焊絲的化學(xué)成分。 表1國產(chǎn)

1.2埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從普通碳素鋼到高級鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和 焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接。二者直接參與焊接過程中的冶金反應(yīng)，因而它們的化學(xué)成分和物理性能不僅影響 埋弧焊過程中的穩(wěn)定性、焊接接頭性能和質(zhì)量，同時(shí)還影響著焊接生產(chǎn)率，因此根據(jù)焊縫金屬要求，正確 選配焊絲和焊劑是埋弧焊技術(shù)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 1．2．1焊絲 埋弧焊使用的焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩類，生產(chǎn)中普遍使用的是實(shí)心焊絲，藥芯焊絲只在某些特 殊場合應(yīng)用。焊絲品種隨所焊金屬的不同而不同，目前已有碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高碳鋼、特殊合金鋼、 不銹鋼、鎳基合金鋼焊絲，以及堆焊用的特殊合金焊絲。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb／t14957—1994、gb／ t4241—1984焊接用鋼絲的規(guī)定，表1、表2是典型的碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼銹鋼焊絲的化學(xué) 成分。 表1國產(chǎn)

介紹了新研發(fā)的焊接x100管線鋼用埋弧焊焊絲和燒結(jié)焊劑。新研發(fā)的焊劑渣系為caf2-sio2-mgo-al2o3-cao,屬于高堿度焊劑。該焊劑具有良好的工藝性能和冶金性能。利用新研發(fā)的焊劑和焊絲焊接,所得熔敷金屬具有良好的韌性和很高的強(qiáng)度,20℃時(shí)的熔敷金屬強(qiáng)度達(dá)到875mpa,在-60℃溫度下的沖擊吸收能量值均在42j以上。

c、cu和cr對10crnicu埋弧焊絲配燒結(jié)焊劑焊縫力學(xué)性能的影響——針對船用10crnicu鋼設(shè)計(jì)了4種不同化學(xué)成分的埋弧焊絲，研究了焊絲與燒結(jié)焊劑配套使用時(shí)c、cu、cr元素對焊縫力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明c、cu可以增加焊縫中針狀鐵索體的含量，細(xì)化晶粒尺寸，從而提高...

基于均勻設(shè)計(jì)法堿性燒結(jié)焊劑焊縫成形研究——采用均勻設(shè)計(jì)法研究了mgo—caf2-a1203一si02~t性渣系燒鮚焊荊的焊縫成形；應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法回歸出了焊荊中各組分與焊縫成形的數(shù)學(xué)模型：獲得了電熔鎂、大理石、氟石、鋁礬土、金紅石與黏土的變互作用對焊縫成形的影...

燒結(jié)焊劑sj101在耐熱鋼中的工藝分析——在壓力容器厚板、大直徑耐熱鋼的焊接中，改變以往的手工電弧焊工藝，現(xiàn)采用埋弧自動焊工藝，用燒結(jié)焊劑sj101匹配焊絲h13crmoa進(jìn)行焊接工藝評定，經(jīng)過檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到j(luò)b4708—2ooo(~$u壓力容器焊接工藝評定》的要求...

埋弧焊焊絲、焊劑采購技術(shù)要求 1.采購產(chǎn)品的信息 采購類型型號常用規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 焊絲h10mn2φ4gb/t5293-1999 h08mn2siaφ4gb/t5293-1999 焊劑f48a4-h10mn2gb/t12470-2003 h08mnagb/t5293-1999 2.采購技術(shù)要求 2.1焊絲 2.1.1熔敷金屬力學(xué)性能要求： 焊絲型號熔敷金屬力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 b rm/mpa 屈服強(qiáng)度b rp0.2/mpa 伸長率 a/% 沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度℃吸收功(j) h10mn2415~550≥330≥22-40≥27 h08mn2sia480~650≥400≥22-20≥27 2.1.2焊絲化學(xué)成分 焊絲型號化學(xué)成分（%） cmnsipsnicrcu h10mn2≤0.1

GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑

分析了直縫鋼管埋弧焊接時(shí)焊劑輸送和回收的幾種方式,介紹了焊劑輸送回收的主要部件:真空源、除塵器及焊劑分離器等的原理和特點(diǎn),并提出了較佳的搭配方式

研制了一種新型的不銹鋼帶極電渣焊用燒結(jié)焊劑jwf205d,其渣系為caf2-al2o3-cao-sio2-mgo。該焊劑在焊接開始時(shí)能快速形成電渣熔池,在15m/h快速焊接條件下仍能保持穩(wěn)定的電渣過程,焊接過程中飛濺小,堆焊層成形質(zhì)量好,熱脫渣性能優(yōu)良。其為一劑多帶設(shè)計(jì),可配合多種型號的不銹鋼焊帶單層或多層堆焊,且熔渣堿度較高,合金元素?zé)龘p少,所得堆焊層的化學(xué)成分及各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及用戶技術(shù)協(xié)議要求。

研制了一種新型的配奧氏體不銹鋼帶極電渣堆焊用燒結(jié)焊劑,其渣系為caf2-mgo-sio2-al2o3,堿度biiw為3.5～3.8。焊接工藝試驗(yàn)表明,使用該焊劑,焊接開始后5s內(nèi)就可迅速建立電渣熔池,并在隨后的施焊中保持穩(wěn)定的電渣過程,焊接過程中飛濺少,焊后脫渣容易,焊縫成形性好。堆焊層金相組織觀察和化學(xué)成分分析的結(jié)果表明,研制的燒結(jié)焊劑配奧氏體不銹鋼帶極電渣堆焊,其凝固模式為抗凝固裂紋能力良好的fa模式,獲得的堆焊層組織為奧氏體加少量鐵素體。母材對堆焊層的稀釋率低,合金元素的燒損小。