埋弧焊線能量對Q345qD鋼焊接接頭性能的影響

采用雙絲和單絲埋弧焊方法進(jìn)行焊接試驗,比較了雙絲和單絲埋弧焊條件下焊絲金屬的熔敷率,從焊接接頭斷面、接頭金相組織以及接頭力學(xué)性能等方面進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,采用雙絲埋弧焊工藝使焊接效率提高,焊縫熔深增加、熔寬增大,熱影響區(qū)金屬的成分偏析現(xiàn)象減弱,接頭性能滿足技術(shù)要求,但焊縫區(qū)有時會產(chǎn)生魏氏組織,使焊縫區(qū)金屬的沖擊韌度降低。

本文采用加熱的方式模擬焊接過程中焊接接頭的受熱過程,對接頭進(jìn)行拉伸、彎曲和沖擊試驗,得到不同的熱循環(huán)對焊接接頭性能的影響規(guī)律,以便在實際生產(chǎn)中優(yōu)化焊接工藝,減小焊接熱循環(huán)對焊接接頭的影響,提高接頭使用性能。

采用h08mnmoa焊絲埋弧焊焊接x80管線鋼.利用掃描電鏡分析焊接接頭微觀組織;采用動電位極化和電化學(xué)阻抗法研究了x80管線鋼其焊接接頭在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中的腐蝕行為.結(jié)果表明,在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中,由于顯微組織上的差異,x80鋼母材的耐點蝕性能最好;焊縫在短時間內(nèi)的耐點蝕性能基本與母材處于同一水平,但長時間浸泡后的耐點蝕性能卻比母材要差;熱影響區(qū)的耐點蝕性能最差,且相對于母材和焊縫的差值較大.

采用mag焊接方法制備了不同厚度q345鋼平板對接焊件,分別對其進(jìn)行拉伸、沖擊、彎曲力學(xué)性能測試,并對焊縫區(qū)域進(jìn)行顯微組織觀察,最后采用盲孔法測量焊接試樣的殘余應(yīng)力。測試結(jié)果表明:12mm/12mm焊接試樣的綜合力學(xué)性能明顯優(yōu)于10mm/12mm與10mm/10mm焊接試樣。在焊縫中心處10mm/12mm焊件縱向殘余應(yīng)力σx和橫向殘余應(yīng)力σy均大于12mm/12mm焊件與10mm/10mm焊件殘余應(yīng)力。

壓力容器主要用鋼的低合金鋼16mnr被q345r取代,而低合金鋼和低碳鋼又廣泛用于空分設(shè)備中。筆者主要是針對q345r材料,通過各種焊接方法,對其焊接接頭的力學(xué)性能和低溫沖擊性能進(jìn)行了分析。

利用周期浸潤循環(huán)腐蝕實驗,結(jié)合掃描電鏡以及電化學(xué)分析等手段,研究了不同耐候指數(shù)的焊接材料對耐候鋼焊接接頭耐腐蝕性能的影響.結(jié)果表明,采用普通焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層厚度不均勻,焊接接頭處局部腐蝕嚴(yán)重.采用與母材耐候指數(shù)相近的焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層區(qū)分為內(nèi)銹層和外銹層,內(nèi)銹層致密且存在大量cr元素,焊接接頭與母材發(fā)生均勻腐蝕.

Q345qC鋼及焊接接頭低周疲勞性能與斷裂機(jī)理

采用雙面埋弧焊方法焊接了20mm厚的q345r鋼,分析了接頭焊縫區(qū)及熱影響區(qū)的組織并進(jìn)行了顯微硬度測試。組織分析表明,焊接接頭焊縫區(qū)為柱狀晶,組織為先共析鐵素體、少量針狀鐵素體和珠光體;熱影響區(qū)靠近焊縫處為等軸晶,組織為先共析鐵素體+少量珠光體,離焊縫較遠(yuǎn)處為鐵素體與珠光體相間的帶狀組織,珠光體有一定程度的減少。顯微硬度分布表明,接頭熱影響區(qū)硬度最高,焊縫硬度高于母材硬度。

分別選用ok13.31、ghs90和mk-ghs90焊絲,在線能量為12kj/cm的條件下對q890鋼進(jìn)行焊接試驗。對3種焊接接頭的組織和硬度進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,ok13.31焊絲的焊接接頭硬度相對較低,與基材硬度差小,熱影響區(qū)軟化區(qū)寬度較小,焊接粗晶區(qū)具有相對多的貝氏體,該焊接接頭具有較好的力學(xué)性能。

介紹了螺旋埋弧焊管預(yù)精焊生產(chǎn)工藝,對預(yù)精焊工藝生產(chǎn)x70鋼級準(zhǔn)1016mm×17.5mm螺旋埋弧焊管焊接接頭拉伸試驗、夏比沖擊試驗、維氏硬度試驗等試驗結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計分析,并與傳統(tǒng)的一步法工藝進(jìn)行了對比。結(jié)果表明,預(yù)精焊生產(chǎn)工藝焊接接頭抗拉強(qiáng)度與一步法工藝基本相當(dāng),夏比沖擊韌性、維氏硬度等性能略優(yōu)于一步法工藝,綜合力學(xué)性能良好,滿足《西氣東輸二線管道工程用x70螺旋縫埋弧焊管技術(shù)條件》要求。

采用不同焊接工藝制備10crnisimncu鋼焊接接頭的腐蝕試樣,通過室內(nèi)掛片和電化學(xué)測試,探討焊接工藝對焊接接頭腐蝕性能的影響。分析結(jié)果認(rèn)為,接頭各區(qū)夾雜物、化學(xué)成分和微觀組織的差別,是導(dǎo)致接頭各區(qū)耐蝕性差異和不同種類接頭耐蝕性差異的重要影響因素;熔合區(qū)由于成分、組織的不均勻,微觀缺陷和焊接殘余應(yīng)力的存在等促使該區(qū)容易發(fā)生溝槽狀腐蝕;焊接過程中輸入的線能量較高,是造成埋弧焊接頭的耐腐蝕性比其手工焊接頭好的主要原因。

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進(jìn)行了對接焊,并對焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學(xué)顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標(biāo)的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

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碳對高強(qiáng)度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

研究了回火溫度對30crniwv鋼力學(xué)性能的影響;針對30crniwv鋼熱軋板開展了tig和a-tig焊接工藝試驗,并對焊接接頭進(jìn)行了力學(xué)性能測試和金相分析。結(jié)果表明,在300℃左右回火,30crniwv鋼回火馬氏體組織均勻細(xì)小,接頭強(qiáng)度可達(dá)1683mpa;采用a-tig焊接方法,接頭強(qiáng)度與基材等強(qiáng)。

本文以s355j2w+n耐候結(jié)構(gòu)鋼不同返修次數(shù)的焊接接頭為研究對象,通過不同的試驗方法,測試其全熔透對接接頭的組織性能.主要對s355j2w+n耐候結(jié)構(gòu)鋼對接接頭的拉伸性能、彎曲性能、沖擊性能、硬度等方面進(jìn)行研究.試驗結(jié)果表明,s355j2w+n耐候結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭多次返修之后,接頭的拉伸性能優(yōu)于母材,折彎性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,沖擊功最低值79j(-40℃)高于標(biāo)準(zhǔn)要求,硬度值也較合理.

通過試驗研究,分析了不同返修焊次數(shù)對s355j2w+n焊接接頭性能的影響。結(jié)果表明,焊縫進(jìn)行最多6次返修后,焊接接頭抗拉強(qiáng)度,焊縫和熱影響區(qū)-40℃的沖擊韌性以及焊縫、熱影響區(qū)和母材的硬度值等常規(guī)力學(xué)性能仍在標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的允許范圍之內(nèi)。彎曲試驗結(jié)果表明,焊接接頭的冷彎性能亦無超差跡象。

作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準(zhǔn)： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn) jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬能材料試驗機(jī)、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準(zhǔn)確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機(jī) 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

介紹了鞍鋼開發(fā)的建筑耐火結(jié)構(gòu)鋼q345b-fr的焊接性及焊接接頭的組織性能。使用相匹配的e5015nimo手工焊條,焊接接頭具有良好的綜合力學(xué)性能和抗高溫強(qiáng)度,在600℃保溫2h條件下,高溫強(qiáng)度大于常溫強(qiáng)度的2/3。

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測——對ta15鈦合金板材進(jìn)行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進(jìn)行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進(jìn)行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

介紹了用q345鋼焊接接頭力學(xué)性能的實驗數(shù)據(jù),建立并訓(xùn)練基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的q345鋼焊接接頭抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率的預(yù)測模型,并用驗證性實驗結(jié)果分析了這些模型的精確程度。該實驗研究為利用計算機(jī)虛擬技術(shù)進(jìn)行焊接工藝評定來替代或輔助實物焊接工藝評定進(jìn)行了有益的探索。