埋弧焊主要焊接工藝參數(shù)的簡便計算公式

焊接工藝指導書 電弧焊工藝 1接口 焊條電弧焊的接頭主要有對接接頭、t形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。 1．1對接接頭 對接接頭是最常見的一種接頭形式，按照坡口形式的不同，可分為i形對接接頭（不開坡口）、 v形坡口接頭、u形坡口接頭、x形坡口接頭和雙u形坡口接頭等。一般厚度在6mm以 下，采用不開坡口而留一定間隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構件的對接焊，為了保證焊透， 必須開坡口。v形坡口便于加工，但焊后構件容易發(fā)生變形；x形坡口由于焊縫截面對稱， 焊后工件的變形及內(nèi)應力比v形坡口小，在相同板厚條件下，x形坡口比v形坡口要減少 1/2填充金屬量。u形及雙u形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊后變形也很小，但這種坡 口加工困難，一般用于重要結構。 1．2t形接頭 根據(jù)焊件厚度和承載情況，t形接頭可分為不開坡口，單邊v形

P92鋼埋弧焊焊接工藝

焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響是復雜且巨大的，對其進行詳細、切合實際的分析具有重要意義。文章首先介紹了焊接工藝的概念和特點，其次主要從焊接電流、焊接電壓、焊接速度三大方面詳細分析焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響，提出自己的見解。

介紹了新型建筑材料鋼筋焊接網(wǎng),分析了焊接參數(shù)對于剪切力、焊縫直徑的影響規(guī)律,優(yōu)化了鋼筋焊接網(wǎng)焊接工藝參數(shù)。

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對其多絲埋弧焊焊接工藝進行了研究。對影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎。

以提高焊接工藝過程中資源和能源利用效率,減少碳排放為目的,從物料、能源、廢棄物3個維度,對焊接加工過程碳排放機理加以分析.根據(jù)焊接及數(shù)學理論建立了焊接過程的碳排放特性函數(shù).對回流焊接設備影響碳排放的因子進行分析,建立遺傳算法優(yōu)化模型,并找出了最優(yōu)解.

針對多絲埋弧焊焊接工藝進行了分析和探討,同時分析了焊絲、焊劑以及電源等對直縫焊管焊接質(zhì)量具有直接影響的因素。通過上述的研究,希望能夠有效的促進多絲埋弧焊焊接工藝在各種不同材質(zhì)以及不同口徑等方面的進一步發(fā)展。

文件編號： 版本號：1/0 一、目的 為了保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量，現(xiàn)對生產(chǎn)時使用的焊接工藝參數(shù)進行統(tǒng)一規(guī)定。 二、焊接設備 ①抽頭式氣體保護焊機（分體）廠家：凱爾達型號：nbc-250 ②氣動式點凸焊機廠家：凱爾達型號：d（t）n-100 三、焊接參數(shù) ①co2氣體保護焊接工藝表： i形對焊 項目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860～7016～16.510 1.075～8517～17.5 1.280～9017～18 1.695～10518～19 2.00～0.5110～12019～19.5 2

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 熱板焊接工藝卡 適用工序：020產(chǎn)品名稱：t11組合尾燈總成產(chǎn)品編號：2vp329978-015/025 工裝數(shù)量：1焊接臺數(shù)量：1設備型號：hs-14 材料：pmma/pcabs生產(chǎn)廠商：hkg模具編號：vrs329978-01/02020 調(diào)試人： 安裝尺寸： 設備轉(zhuǎn)盤到上基座距離a=845mm±5 到熱板距離b=480mm± 工藝控制參數(shù)： 序號調(diào)試數(shù)據(jù)單位設定值 設定值更改 01吸真空時間秒1-2s 02加熱時間秒6.5s 03焊接時間秒6.5s 04過程轉(zhuǎn)換時間秒2.5s 05熱板溫度℃400±20℃ 更改記錄：負責人：日期： 編制：審批：版本

鎢極直徑 熔滴過渡形式co2magco2magco2magco2mag 焊接電流范圍（a）50-15030-15070-18050-30080-35060-440140-500120-550 電弧電壓范圍（v）18-2217-2218-2218-3219-3419-3520-3819-40 適用板厚（mm）0.9-40.4-62--122--202--2520-504-804-100 焊接電流范圍（a）30-12050-30060-440120-500 電弧電壓范圍（v）17-2418-3419-3524-40 適用板厚（mm）0.4-61--122--204-50 短路噴射短路噴射 100-200220-400140-220240-500 電弧電壓范圍（v）16-2222

xxxxxxx制造有限公司 超聲波焊接工藝參數(shù)表q/xd2015-2011-bo 焊接機編號：1#no： 產(chǎn)品型號及焊接位置功率檔位（檔）空載電流（a） 焊接高度 （mm） 工作壓力 kg/cm2 熔接時間（s）延遲時間（s）固化時間（s）備注 編制人：編制日期：批準人：批準日期：

推薦焊接工藝參數(shù)2010.1.22

文件編號： 版本號：1/0 一、目的 為了保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量，現(xiàn)對生產(chǎn)時使用的焊接工藝參數(shù)進行統(tǒng)一規(guī)定。 二、焊接設備 ①抽頭式氣體保護焊機（分體）廠家：凱爾達型號：nbc-250 ②氣動式點凸焊機廠家：凱爾達型號：d（t）n-100 三、焊接參數(shù) ①co2氣體保護焊接工藝表： i形對焊 項目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860～7016～16.510 1.075～8517～17.5 1.280～9017～18 1.695～10518～19 2.00～0.5110～12019～19.5 2

q345d鋼埋弧焊首次在我公司應用,通過選擇適當?shù)暮附硬牧稀⒑附庸に?使焊接接頭滿足低溫韌性,-20℃沖擊試驗要求,并通過焊接工藝評定進行驗證。

本標準所引用的技術規(guī)范與標準分為“執(zhí)行技術規(guī)范與標準”和“參考技術規(guī)范 與標準”兩部分。 2.1執(zhí)行技術規(guī)范與標準 2.1.1gb50205-2002《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 2.1.2gb986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3jgj81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 2.1.4gb50205-2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 2.1.5gb5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 2.2參考技術規(guī)范與標準 2.2.1《鋼結構制作安裝手冊》 2.2.2《建筑鋼結構施工手冊》 2.2.3《焊接手冊》 2.2.4《鋼結構工程施工工藝標準》 三部分：埋弧自動焊接技術 3.1焊接原理： 焊接電弧是在焊劑層下的焊絲與母材之間產(chǎn)生，電弧熱使其周圍的母材、焊絲 和

紫銅管的氬弧焊焊接工藝

為了研究焊接工藝參數(shù)對焊接變形及殘余應力的影響，文章基于非線性有限元法對平板對接焊焊接過程進行了數(shù)值模擬，結果表明：對于焊縫中心線上任一點，橫向變形隨外界環(huán)境溫度的升高而減?。辉?種熱源功率下，最大橫向變形均出現(xiàn)在焊接末端，其值隨熱源功率的增大而減小。說明外界環(huán)境溫度越高，焊接效果越好，焊接熱源功率越大，焊接效果越好。

低溫用鋼主要用于低溫下工作的容器、管道和結構，如液化石油氣儲罐、冷凍設備及石油化工低溫設備等。對低溫用鋼的主要性能要求是保證在使用溫度下具有足夠的韌性及抵抗脆性破壞的能力?，F(xiàn)以2004年吉林石化12萬t／年丁醇項－丁辛醇裝置中丙烯凈化器的焊接為例介紹低溫鋼的焊接性。

通過單電雙細絲與單電單粗絲埋弧焊工藝的對比試驗研究,得出:與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,單電雙細絲埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接電流與焊絲直徑是影響熔敷速度的主要因素,在同等的焊接電流下,單電雙細絲埋弧焊的焊絲直徑較小,電流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,由于單電雙細絲埋弧焊可使用較高的焊接速度,因此在焊接電流、電壓相同的條件下,單電雙細絲埋弧焊可獲得更低的焊接熱輸入和良好的焊接接頭沖擊韌性。

紫銅管的氬弧焊焊接工藝河北省電建第二工程公司鄧子剛手工鎢極氬弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點，使焊接接頭強度高，成型美觀漂亮。本文主要介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不同壁厚紫銅管的焊前準備，焊接材料以及焊接工藝。經(jīng)上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化...

氬弧焊焊接工藝規(guī)程 1、焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 2、焊接材料： 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實心焊絲 3、焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡 4、焊前準備： （1）檢查焊接設備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。 （2）焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 5、焊接工藝： （1）清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。 （2）組對焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。 （3）使用焊接活性劑時，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當，若太少，熔池粘度降低不多，流動性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動性變差。 （4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長10~15mm，定位點固2—3處。 （5）第一層氬弧焊打底焊焊接，使

鄭州燃氣工程建設有限公司 焊接工藝評定書 評定項目：?570cr18ni9水平固定 氬弧焊 使用范圍1.5~10mm 評定書編號：zrgc/yz-zd-02-2011-a-3 評定日期：2011年9月6日 備案號：2010-a-3 批準： 焊接工藝評定報告 單位名稱鄭州燃氣工程建設有限公司批準人簽字 報告編號zrgc/yz-zd-02-2010-a-3日期2010年9月6日 焊接方法氬弧焊機械化程度手工√半自動自動 焊接接頭：詳圖： 55o 坡口形式v型單面雙邊坡口管管對接 襯墊無 母材： 標準號gb8163- 牌號0cr18ni9 類、組別號p2a2a-2與類、組別號p2a2a-2 相焊 厚度5mm 直徑?108 其他 焊熱后處理：無 溫度 保溫時間 保護氣體：氬氣 尾部保護氣氬氣流量1