鎂合金表面電鍍鋁錳合金的耐蝕性

高耐蝕鍍鋁錳合金鋼板

在含氨基縮合物添加劑的處理溶液中制備了高耐蝕性散熱膜層。研究了熱膜層的沉積條件對(duì)散熱系數(shù)的影響。采用sem、eds對(duì)膜層的微觀形貌及性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,散熱膜層鈍化后能耐鹽霧實(shí)驗(yàn)320h以上,且膜層無(wú)裂紋。

總結(jié)了國(guó)內(nèi)外鎂合金表面鋁化及其合金涂層研究現(xiàn)狀,分析了鎂合金表面鋁化及其涂層防護(hù)特點(diǎn),介紹了滲鋁法、磁控濺射法、冷噴涂和熱噴涂法制備研究鋁及其涂層的制備工藝及研究成果。

利用冷噴涂表面處理技術(shù),將鋅鋁合金(za20)粉末噴涂到鎂合金(ak63)的表面。采用om,emp和edx等試驗(yàn)方法研究了冷噴涂層與鎂合金界面的微觀組織,并對(duì)冷噴涂前后試樣分別進(jìn)行了硬度試驗(yàn)、結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)、磨損試驗(yàn)及腐蝕試驗(yàn)。結(jié)果表明,基體與涂層之間未發(fā)生擴(kuò)散,界面處無(wú)裂紋、孔洞和分層等缺陷,結(jié)合良好;涂層的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于基體,是基體的近3倍;冷噴涂處理后的鎂合金無(wú)論是在干摩擦條件下還是在有潤(rùn)滑油條件下都比基體鎂合金具有更好的耐磨性;經(jīng)冷噴涂處理后的試樣自腐蝕電位(-0.26v)遠(yuǎn)高于基體鎂合金(-1.62v),腐蝕電流比鎂合金低2～3個(gè)數(shù)量級(jí),冷噴涂處理后試樣的耐蝕性好于基體鎂合金。

使用消失模鑄造方法在鎂合金表面制備了一層鋁合金化層,并對(duì)合金化層的金相組織、成分、相組成及腐蝕性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,當(dāng)真空度為0.08mpa,鋁粉粒度為150μm時(shí),鎂合金表面生成的鋁合金化層厚度為750μm,新相覆蓋率達(dá)到76.2%;合金化層呈菊花狀或網(wǎng)狀,與基體為冶金結(jié)合,其主要組成物相為mg17al12、mg和al;經(jīng)表面合金化后的鎂合金耐蝕性都有所提高,只有當(dāng)新相覆蓋率大于臨界值37.1%時(shí),鎂合金表面鋁合金化層才能起到防腐作用,且覆蓋率越高抗蝕性越好。

為改善鎂合金的表面性能,研制了新型鋁基粉芯絲材,并采用電弧噴涂的方法在az91鎂合金表面制備耐蝕涂層。通過鹽霧試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn)對(duì)涂層的耐蝕性進(jìn)行評(píng)價(jià)。利用光學(xué)顯微鏡和xrd分析技術(shù)對(duì)涂層的顯微組織結(jié)構(gòu)和相組成進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,鋁基涂層能對(duì)鎂合金基體起到保護(hù)作用,涂層均勻致密;加入ni和re能夠提高涂層的耐腐蝕性能。

采用直流磁控濺射法在鎂合金上沉積鋁膜,在高真空下對(duì)鋁膜進(jìn)行加熱后處理.用x射線衍射儀(xrd)分析膜層為純鋁多晶態(tài),掃描電子顯微鏡(sem)觀察鋁膜晶粒細(xì)小.采用納米壓痕/劃痕儀對(duì)鋁膜的厚度、臨界附著力、硬度和彈性模量進(jìn)行了測(cè)試,并且用輝光放電光譜儀(gds)測(cè)試了鎂合金表面鋁膜的成分和性能隨薄膜深度的分布.結(jié)果表明,鋁膜的厚度隨后處理溫度的升高而降低,其表面硬度和彈性模量高于鎂合金基體并且隨深度增加而逐漸降低.鋁膜與鎂合金基體間存在一個(gè)過渡層,結(jié)合良好且表現(xiàn)出一定的彈塑性能,有利于鎂合金表面的防護(hù).

通過電化學(xué)實(shí)驗(yàn)和浸泡實(shí)驗(yàn),研究不同壓縮量狀態(tài)下az80鎂合金熱噴涂鋁涂層的抗腐蝕性能。結(jié)果表明:熱噴涂鋁涂層可明顯提高az80鎂合金的抗腐蝕性能,且當(dāng)熱噴涂鋁涂層的壓縮量為60%時(shí),熱噴涂鋁涂層的抗腐蝕性能最好。

使用冷噴涂方法在鑄態(tài)az91d鎂合金基體上沉積了純al涂層,所得涂層組織致密,厚度均勻,與基體結(jié)合良好,孔隙率小于1%。隨后用機(jī)械減薄的方法使al涂層的厚度減薄到135μm,對(duì)減薄后的試樣在真空加熱爐中分別進(jìn)行了400℃×20h和400℃×40h的熱處理。結(jié)果顯示隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),al涂層全部轉(zhuǎn)化為較高硬度和較好耐蝕性的mg17al12(β相)和al3mg2(γ相)金屬間化合物,其整體厚度達(dá)到263μm,遠(yuǎn)超過熱處理前al涂層的厚度。

鎂合金表面電弧噴涂金屬耐蝕涂層性能研究

介紹了鎂合金表面熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外采用熱噴涂技術(shù)為鎂合金表面提供al涂層防護(hù)的研究現(xiàn)狀,指出了鎂合金表面熱噴涂技術(shù)獲得al涂層在防護(hù)中存在的不足,從噴涂工藝和噴涂材料的角度分析了鎂合金表面熱噴涂al涂層技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),并提出了今后鎂合金表面熱噴涂al涂層防護(hù)工作需要解決的兩個(gè)主要問題:降低熱噴涂al涂層的孔隙率和從材料本身提高al涂層的耐磨防腐性能。

采用氯化鈉和氫氧化鈉聯(lián)合一次性沉淀錳、鐵、鈦等干擾元素,鋁離子與edta絡(luò)合后,用硫酸銅滴定氟鹽取代釋放的與鋁絡(luò)合的edta,測(cè)定鋁錳合金中之鋁.

鋁鎂錳板 鋁鎂錳板的簡(jiǎn)介 鋁鎂錳板是一種極具性價(jià)比的屋面、外墻材料。鋁合金在建筑業(yè)中得到廣 泛的應(yīng)用，為現(xiàn)代建筑向舒適、輕型、耐久、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等方向發(fā)展發(fā)揮 了重要的作用。aa3004鋁鎂錳合金（almg1mn1）由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度適中、耐候、 耐漬、易于折彎焊接加工等優(yōu)點(diǎn)，被普遍認(rèn)可作為建筑設(shè)計(jì)使用壽命50年 以上的屋面、外墻材料；因應(yīng)海洋性氣候建筑設(shè)計(jì)，可選用耐腐蝕性能更 強(qiáng)的5052船舶級(jí)鋁合金材料。 鋁鎂錳板的特點(diǎn) 1.重量輕；鋁的密度為2.73g/m3,只有鋼的1/3。 2.強(qiáng)度高；通過成份配置、加工和熱處理方法可以達(dá)到很高的強(qiáng)度。 3.耐腐蝕；具有自我防銹能力，形成的氧化層，可防止金屬氧化銹蝕， 耐酸堿性好。 4.表面處理多樣、美觀?？蛇M(jìn)行陽(yáng)極氧化、電泳、化學(xué)處理、拋光、 涂漆處理。 5.可塑性好，易加工； 6.良好的導(dǎo)電性能。非磁化和低電火花敏感度，可以防電磁干

新建遵義市新型鎂基鋁錳合金材料廠項(xiàng)目建議書第1頁(yè)共13頁(yè) 1 第一章、總論 1.1項(xiàng)目名稱： 新建遵義市新型鎂基鋁錳合金材料廠。 1.2項(xiàng)目性質(zhì)： 招商引資新建遵義市新型鎂基鋁錳合金材料廠。 1.3項(xiàng)目編制依據(jù)： 根據(jù)遵義市紅花崗區(qū)經(jīng)貿(mào)局委托而編制。 1.4項(xiàng)目地點(diǎn)： 遵義市紅花崗區(qū)國(guó)家級(jí)新材料基地坪橋工業(yè)園區(qū)。 1.5項(xiàng)目概述： 金屬“鎂”在資源、性能、環(huán)境、價(jià)格等方面的優(yōu)勢(shì)決定了它非 常重要的戰(zhàn)略地位，鎂及鎂合金被冠以“21世紀(jì)綠色結(jié)構(gòu)材料”的美 譽(yù)。大力發(fā)展鎂及鎂合金產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家戰(zhàn)略、科技進(jìn)步和市場(chǎng)需求的 必然結(jié)果，是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)我國(guó)材 料工業(yè)持續(xù)發(fā)展的必然選擇。 遵義市紅花崗區(qū)已經(jīng)建設(shè)了國(guó)家級(jí)新材料產(chǎn)業(yè)化坪橋基地，區(qū)域 內(nèi)鈦、鎂、鋁、錳等金屬基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成相當(dāng)規(guī)模，為發(fā)展和形成 循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)行鎂深加工，建設(shè)本項(xiàng)目提供

為進(jìn)一步提升常規(guī)浸涂硅烷膜的防護(hù)效果,采用電化學(xué)輔助技術(shù)在az91d鎂合金表面沉積了γ-氨丙基三乙氧基硅烷膜,通過正交試驗(yàn)優(yōu)化了沉積電位和沉積時(shí)間等電沉積的工藝參數(shù),借助點(diǎn)滴試驗(yàn)和e-t曲線評(píng)估了硅烷膜的耐蝕性能.結(jié)果表明:沉積電位對(duì)az91d鎂合金表面陰極輔助沉積硅烷膜耐蝕性的影響最為顯著,最優(yōu)電沉積工藝參數(shù)為沉積電位-1.0v、沉積時(shí)間15min;隨著沉積電位的負(fù)移和沉積時(shí)間的延長(zhǎng),硅烷膜的耐蝕能力均呈現(xiàn)先上升后下降的變化規(guī)律,電沉積硅烷膜對(duì)az91d鎂合金基體的防護(hù)能力明顯優(yōu)于常規(guī)浸涂硅烷膜.

以硝酸鈰和高錳酸鉀為主鹽,在6063鋁合金表面制備了ce-mn化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。研究了室溫下成膜時(shí)間、轉(zhuǎn)化液ph值、硝酸鈰和高錳酸鉀濃度對(duì)ce-mn轉(zhuǎn)化膜電化學(xué)性能的影響,獲得了最佳成膜工藝:7g/lce(no3)3,2g/lkmno4,時(shí)間9min,ph值2.3。采用極化曲線考察了所得轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性,并通過掃描電鏡和能譜儀分析了膜的表面微觀形貌和組成。結(jié)果表明:ce-mn轉(zhuǎn)化膜比6063鋁合金具有更低的腐蝕電流密度和更大的極化電阻,表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能;ce-mn轉(zhuǎn)化膜主要成分是鋁、鎂、鈰、錳和氧。

采用電弧噴涂方法在az91d鎂合金表面噴涂al涂層,研究了電弧噴涂工藝參數(shù)對(duì)涂層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的影響,并對(duì)噴涂鋁層的鎂合金進(jìn)行了耐蝕性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:通過控制電弧噴涂工作電壓、工作電流和霧化氣流的壓力與流量,能夠在鎂合金表面獲得均勻致密的al涂層;電弧噴涂al涂層能夠顯著提高鎂合金的耐腐蝕性。

綜述了目前鎂、鋁合金表面自納米化制備方法、性能、耐蝕性等方面的研究。材料經(jīng)表面自納米化后,表面納米層有良好的熱穩(wěn)定性,表面硬度明顯提高,不同的工藝對(duì)耐蝕性影響不同。提出了表面自納米化技術(shù)研究還需解決的問題及趨勢(shì)。

表面工程(鋁合金表面著色)

試樣以堿性熔劑熔融,經(jīng)稀鹽酸酸化浸取、定容后,移取部分試液加酒石酸鉀鈉,三乙醇胺,銅試劑等掩蔽劑聯(lián)合掩蔽鐵、鋁、錳及重金屬等干擾元素后,用氨水調(diào)節(jié)ph10,以酸性鉻藍(lán)k—萘酚綠b為指示劑,用edta標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定鎂量,取得了較好的效果。用硅鉬藍(lán)光度法測(cè)定硅,分析硅結(jié)果也令人滿意。

以新型易切削zn-cu-mg-al-re鋅合金為基體,電鍍得到光亮鎳鍍層。其工藝流程主要包括化學(xué)除油、活化、預(yù)鍍鎳、光亮鍍鎳和干燥。研究了溫度、ph、電流密度、電鍍時(shí)間等工藝條件對(duì)在以硫酸鎳、氯化鎳、硼酸和光亮劑為主要成分的鍍液中所得光亮鎳鍍層外觀的影響。電鍍光亮鎳的最佳工藝為:0.045～0.050a/cm2,40～45℃,ph=3.9～4.1,10min。在最佳工藝下得到的鍍層總厚度約為80μm,鍍層光滑、致密、光澤度好,無(wú)針孔、麻點(diǎn)、起泡等缺陷,與基體結(jié)合緊密,界面存在znni過渡層。

個(gè)人資料整理，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)使用 1/3 鋁鎂錳合金（3004h24）的材料性能及優(yōu)勢(shì) 鋁鎂錳合金牌號(hào)3004是在普通鋁材的基礎(chǔ)上額外添加了錳和鎂的成分， 生產(chǎn)出來的鋁合金比普通鋁材具有更好的抗拉、屈服強(qiáng)度和延伸率。其抗拉 強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度比普通鋁材增加了一倍，其抗氧化腐蝕性能也得到了進(jìn)一步 增強(qiáng)，在金屬行業(yè)中被稱為防銹鋁，因此3004鋁錳鎂合金具有防銹和高強(qiáng)度 的特點(diǎn)，用途廣泛。 鋁錳鎂合金彩涂鋁板表面經(jīng)過脫脂、清洗、鈍化層處理，再在此基礎(chǔ)上 涂裝目前國(guó)際上最先進(jìn)水平的kanar500系列氟碳（pvdf）樹脂生產(chǎn)的涂 料，具有耐候性20年以上的質(zhì)量保證。在氟碳涂層的生產(chǎn)上，需要經(jīng)過270 度以上溫度烘烤，能最大幅度的滿足批次與批次間物理性能、色差等一致。 鋁錳鎂合金彩涂鋁板由于原材料的優(yōu)點(diǎn)，其產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、防腐性、 高耐候性能等特點(diǎn)。鋁錳鎂合金彩涂鋁板已廣泛