某含金銅礦石提高金回收率試驗及工藝改造

提高德興銅礦銅浮選回收率的新型捕收劑研究

在礦石性質(zhì)和粒級分析的基礎(chǔ)上,利用現(xiàn)有設(shè)施,進(jìn)行流程改造,提高選銅回收率,為企業(yè)資源利用提供有利的依據(jù)

錳硅合金生產(chǎn)中提高錳回收率的實踐

分析了二峰山鐵礦選礦廠工藝流程存在的問題,并通過技術(shù)改造提高金屬回收率,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

某選廠是在氰化尾渣中浮選高品位的硫精礦，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，因此在浮選過程中對回收率影響較大，通過幾次改造，提高了浮選回收率，取得了較好的效果。

通過選礦工藝技術(shù)改造和加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制管理,改造后7-9月和改造前4-6月累計技術(shù)指標(biāo)比較:銀金屬回收率由改造前的90.97%提高到91.98%,提高了1.01個百分點;鉛金屬回收率由改造前的92.87%提高到93.19%,提高了0.32個百分點;鋅金屬回收率由改造前的67.46%提高到74.98%,提高了7.52個百分點。在同等處理礦量條件下,月平均多回收銀金屬136.42kg、鉛金屬5.99t;鋅金屬53.72t,僅技術(shù)指標(biāo)的提高,每月可新增經(jīng)濟(jì)效益127萬元/月;節(jié)約水、電費(fèi)用2.4萬元/月;增加藥劑費(fèi)用0.78萬元/月;總計月平均增加經(jīng)濟(jì)效益128.62萬元/月。

結(jié)合堆浸銅礦石品位低、含泥量大的性質(zhì)和特點,通過改進(jìn)礦石堆放結(jié)構(gòu)、噴淋濃度、料液滲出線路,達(dá)到了縮短浸出周期,提高料液銅品位的目的,滿足了生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展的需要,也為同類小型礦山的生產(chǎn)、經(jīng)營提供了成功經(jīng)驗。

闡述了江西銅業(yè)再生資源有限公司通過采取擇優(yōu)篩選供應(yīng)商、優(yōu)化廢電線電纜拆解工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、對拆解產(chǎn)出的銅產(chǎn)品按含銅品位及價值進(jìn)行細(xì)分、強(qiáng)化工藝過程管控等措施,降低拆解過程的銅損失,提高拆解銅金屬回收率.

貴州某銅尾礦-200目含量為40.17%,主要金屬礦物有黃銅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、斑銅礦,并伴生有少量的金、銀。黃銅礦與黃鐵礦、磁黃鐵礦等共生關(guān)系密切,呈細(xì)粒、微細(xì)粒不均勻嵌布,部分粒度極細(xì),難以單體解離;金主要為裸露金和黃銅礦包裹金。為了高效開發(fā)利用該二次資源,進(jìn)行了銅金綜合浮選回收試驗。結(jié)果表明,在磨礦細(xì)度為-200目占80%的情況下采用1粗2精2掃、精礦2再磨至-325目占85%后2次精選、中礦順序返回流程處理該試樣,最終獲得了銅、金、銀品位分別為13.05%、18.75g/t、229.62g/t,銅、金、銀回收率分別為58.70%、56.66%、43.72%的銅金精礦。

為提高回收率,減少鐵金屬的流失,萊礦馬莊選礦廠進(jìn)行了技術(shù)改造,更新污水磁選機(jī),改進(jìn)工藝流程,使磨前濕選尾礦篩下部分及脫水磁選機(jī)尾礦也進(jìn)污水磁選機(jī)進(jìn)行選別。改造后,尾礦品位由9.58%降到8.15%,鐵金屬回收率提高了1.06%,年創(chuàng)效益400萬元。

山西xx有限公司多措并舉提高煤炭資源回收率 煤炭是不可再生的資源，提高煤炭資源回收率具有重要的意義。近幾 年來，山西xx煤業(yè)有限公司全體干部職工牢固樹立安全發(fā)展、節(jié)約發(fā)展 理念，在煤炭生產(chǎn)中，從各環(huán)節(jié)和流程入手，著力提高煤炭資源回收率， 努力實現(xiàn)資源回收最大化。 近年來，隨著煤炭資源的不斷開采，我礦面臨采場深，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜， 生產(chǎn)接續(xù)緊張、現(xiàn)場條件惡劣等不利因素。生產(chǎn)過程中我們堅持2#與3# 薄煤層聯(lián)合布置、交替開采、正規(guī)開采與邊角回收相結(jié)合，采用邊采邊 撤三角煤布置、窄條帶采、跳眼開采、梯形開采等多種技術(shù)工藝，煤炭 資源回采率達(dá)到了96%。 一、以科技創(chuàng)新提高煤炭資源回收率。 加強(qiáng)新型技術(shù)工藝的推廣應(yīng)用，提高科技貢獻(xiàn)率。積極發(fā)揮地測技術(shù)管 理的作用，采取先進(jìn)手段超前探測和預(yù)報，為開拓布局和掘進(jìn)施工提供 全面準(zhǔn)確的地質(zhì)資料信息，減少無效進(jìn)尺；積極推廣無煤柱開采工藝，

降低電網(wǎng)線損提高電量回收率 劉軍趙永生李曉志韓國慶何紅東黃義新王小梅張文革 在供電企業(yè)的管理工作中，線損率是供電企業(yè)的一個重要考核指標(biāo)，它的高 低直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。線損是電能在傳輸過程中所產(chǎn)生的有功電能、無 功電能和電壓損失的總稱。電網(wǎng)的線損按性質(zhì)可分為技術(shù)線損和管理線損。技術(shù) 線損又稱為理論線損，它是電網(wǎng)中各元件電能損耗的總稱。技術(shù)線損可通過理論 計算來預(yù)測，通過采取技術(shù)措施來達(dá)到降低的目地。降低電網(wǎng)損耗的技術(shù)措施包 括對電力網(wǎng)進(jìn)行技術(shù)改造的措施和改善電網(wǎng)運(yùn)行方式的措施。如改善網(wǎng)絡(luò)中的功 率分布、合理安排運(yùn)行方式、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、調(diào)整負(fù)荷均衡、對原有電網(wǎng)進(jìn)行升 壓改造、簡化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、合理選擇導(dǎo)線截面等；管理線損是由計量設(shè)備誤差引起 的線損以及由于管理不善和失誤等原因造成的線損，如竊電和抄表核算過程中漏 抄、錯抄等原因造成的線損。管理線損通過

在許多銅選廠中黃鐵礦與黃銅礦的浮選分離一直是制約各項技術(shù)指標(biāo)提高的因素,通過合理使用石灰作為抑制劑能夠較好的抑制黃鐵礦,獲得較好的技術(shù)指標(biāo)。

某硫化物包裹型難處理金礦石au品位為3.18g/t,44.18%的金被硫化物包裹,常規(guī)氰化浸出率低,僅為24.25%;通過采用浮選—細(xì)菌氧化—磁場強(qiáng)化氰化浸出工藝處理,金浸出率顯著提高,金浮選、氰化綜合回收率達(dá)82.55%。

特殊化學(xué)品生產(chǎn)商科萊恩對旗下cesa~?-extend色母粒產(chǎn)品進(jìn)行改良。此次改良主要確保了回收物質(zhì)可在食品包裝以及其他對材料物理性質(zhì)有著較高要求的產(chǎn)品包裝業(yè)中進(jìn)行二次使用。cesa~?-extend主要用于修復(fù)從高檔包裝中回收的pet,pla以及聚碳酸酯等縮聚物,以恢復(fù)其各項主要材

為提高四川高寒地區(qū)某金礦含砷難處理金礦石的金回收率,進(jìn)行了浮選試驗研究,考察了活化劑和捕收劑對金浮選指標(biāo)的影響。結(jié)果表明:在最佳藥劑制度下,采用恒邦助劑公司研發(fā)的新型活化劑hb-803和組合捕收劑hb-33、hb-a3,閉路試驗可獲得產(chǎn)率3.75%,金品位60.10g/t、金回收率91.05%的金精礦,金回收率比選礦廠現(xiàn)場83.28%提高近8百分點,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

針對我國目前采用鋰云母-石灰石燒結(jié)法提取鋰鹽金屬回收率不高的問題,從生產(chǎn)實踐出發(fā),找出了生產(chǎn)過程中l(wèi)i2o損失的分布,對影響金屬回收率的原因進(jìn)行了分析,提出了一些改進(jìn)方法和措施,以求達(dá)到提高鋰鹽金屬回收率和母液綜合利用的目的。

針對云南某含砷、銻及有機(jī)碳難處理金礦石浮選生產(chǎn)中存在的問題,對浮選工藝進(jìn)行了改造,使金回收率提高了8.82%。

這個試驗研究的范圍是致力于在實驗室從含金礦石中回收金的硫脲浸出法可行性的初步評價。該研究允許確定溫度，浸出劑，礦漿濃度和浸出時間對從意大利礦石(5g／t)中浸出金的影響。用活性炭吸附和接著電沉積方法從浸出液中回收金。在該工藝條件最佳化以后，金回收率約為82％，同時，試劑消耗量低。

國外黃金參考 晶體中約有112層，由激光拉曼光譜儀測定的 兩種類型的晶體的直徑相同。相對于更活性的 較小晶體而言，因為活性較差更大晶體表明較 厚的邊界，所以，很難預(yù)測在兩個類型試樣中由 邊界位置代表的總表面。然而，推測由從在這 些晶體的邊界中不平整產(chǎn)生的較小晶體吸附高 的金氰絡(luò)合物。由于在lc(002)較小晶體的尺 寸中的較弱的c—c鍵，假設(shè)較大的d一間距使 在晶體邊界產(chǎn)生缺陷和不平整，導(dǎo)致在兩個較 小晶體之間形成的間孔隙中產(chǎn)生毛刺。相反， 假設(shè)有較小d一聞距的較大晶體顯示在吸附金 氰絡(luò)合物較小活性的更干凈的完全邊界?？梢?用增加在毛刺邊界上暴露的架子上的壁來解釋 在較小晶體邊界吸附高的金氰絡(luò)合物的原因。 相互反應(yīng)可以比被工業(yè)活性炭中微孔隙溶 劑化強(qiáng)度小與表明工業(yè)括性炭吸附金氰絡(luò)合無 平衡常數(shù)比卡林碳質(zhì)礦石的高1o倍的研究相

從中硫化物高呻矽卡巖型金礦石氰化尾渣中綜合回收銅的工藝研究

介紹了阿希金礦混合礦石氰化浸金流程中浸出率下降的現(xiàn)狀,經(jīng)過試驗研究和工藝改進(jìn),提高了生產(chǎn)流程浸出率,穩(wěn)定了技改前的生產(chǎn)指標(biāo)和提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。