鉚接工藝在空調(diào)鈑金零件加工中的應(yīng)用

典型零件加工工藝 軸類零件加工 一.概述 1.軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 功用——支承傳動(dòng)件、傳遞扭矩或運(yùn)動(dòng)、承受載荷，一定的回轉(zhuǎn)精度 結(jié)構(gòu)——回轉(zhuǎn)體零件，長度大于直徑 光軸、階梯軸、空心軸、異形軸<曲軸、凸輪軸、偏心軸和花鍵軸等） 剛性軸<l/d≤12）撓性軸<l/d＞12） 圓柱面、圓錐面、端面、溝槽、圓弧、螺紋、鍵槽、花鍵、其他表面 2.軸類零件的技術(shù)要求——按功用和工作條件 直徑精度——it6～9級(jí)，可達(dá)it5級(jí)。 幾何形狀精度<圓度、圓柱度等）——公差的1/2，1/4 相互位置精度<同軸度）——0.01～0.03mm，0.001～0.005mm 表面粗糙度——ra0.2～0.8μm，ra0.8～3.2μm 熱處理<表面淬火、滲碳淬火等），動(dòng)平衡，探傷，過渡圓角 3.軸類零件的材料及毛坯 一般軸類——45鋼，正火、調(diào)質(zhì)、淬火 中等精度和轉(zhuǎn)速

簡要論述了工藝fmea的意義及現(xiàn)狀,詳細(xì)討論了工藝fmea在機(jī)械零件加工過程中的應(yīng)用,針對(duì)冷加工、熱加工、裝配建立了失效模式庫,并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。以一個(gè)典型的機(jī)械零件——花鍵套的加工為例,探討實(shí)施工藝fmea的過程、實(shí)用價(jià)值及對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的指導(dǎo)意義。

介紹了鋁合金支架類零件的特點(diǎn)及對(duì)變形的分析,并就某零件進(jìn)行工藝性分析,針對(duì)加工難點(diǎn),提出了適合的解決方法,并重點(diǎn)介紹了高速銑的特點(diǎn)和螺旋進(jìn)刀的算法。

針對(duì)弱剛性鈦合金薄片難加工問題,分析了其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工難點(diǎn),探索了不同的加工工藝路線,得出了優(yōu)化工藝方案,并且通過工裝設(shè)計(jì)等簡化了裝夾過程,抑制了毛刺形成,提高了產(chǎn)品加工效率、加工穩(wěn)定性和合格率,為弱剛性薄片零件加工提供了參考。

工藝孔的應(yīng)用極其廣泛,在機(jī)械加工的操作過程中,對(duì)不同的應(yīng)用位置它有不同作用與效果.本文針對(duì)工藝孔在加工過程的應(yīng)用,分析了工藝孔的作用以及應(yīng)用,體現(xiàn)了工藝孔在不同的加工部位扮演的不同角色.可見它的使用部分是有多么地廣泛.

在分析工藝孔的主要作用基礎(chǔ)上,從機(jī)械零件加工的各個(gè)工序探討了工藝孔在零件加工中的廣泛應(yīng)用,為從事機(jī)械零件加工的工作人員提供參考.

摘要：在分析工藝孔的主要作用基礎(chǔ)上，從機(jī)械零件加工的各個(gè)工序探討了工藝孔在零件加工中的廣泛應(yīng)用，為從事機(jī)械零件加工的工作人員提供參考。

精心整理 來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考 組合零件加工工藝及加工步驟 一、加工前準(zhǔn)備： 機(jī)床：大連cka6150 系統(tǒng)：faunc0imatetc/td、siemens828d 夾具：三爪自定心卡盤 刀具:85度外圓粗車刀、35度外圓精車刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺紋刀、 梯形外螺紋刀、鏜孔刀、三角內(nèi)螺紋刀、內(nèi)溝槽刀、中心鉆、φ20麻花鉆 量具:0-150mm游標(biāo)卡尺、25-50mm、50-75mm外徑千分尺、25-50mm葉片千分尺、 18-35mm、35-50mm內(nèi)徑百分表、25-50mm公法線千分尺（1.5mm量棒3根）、 圓弧樣板、萬能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠桿百分表、量塊（一套）、 m30×1.5-6h螺紋塞規(guī) 輔具：內(nèi)孔刀座（套）、鉆夾頭、回轉(zhuǎn)頂尖、磁力表座、尾座扳手、銅皮、銅棒、 鐵鉤、毛刷、棉絲、開口夾套 二、組合

精心整理 來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考 組合零件加工工藝及加工步驟 一、加工前準(zhǔn)備： 機(jī)床：大連cka6150 系統(tǒng)：faunc0imatetc/td、siemens828d 夾具：三爪自定心卡盤 刀具:85度外圓粗車刀、35度外圓精車刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺紋刀、 梯形外螺紋刀、鏜孔刀、三角內(nèi)螺紋刀、內(nèi)溝槽刀、中心鉆、φ20麻花鉆 量具:0-150mm游標(biāo)卡尺、25-50mm、50-75mm外徑千分尺、25-50mm葉片千分尺、 18-35mm、35-50mm內(nèi)徑百分表、25-50mm公法線千分尺（1.5mm量棒3根）、 圓弧樣板、萬能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠桿百分表、量塊（一套）、 m30×1.5-6h螺紋塞規(guī) 輔具：內(nèi)孔刀座（套）、鉆夾頭、回轉(zhuǎn)頂尖、磁力表座、尾座扳手、銅皮、銅棒、 鐵鉤、毛刷、棉絲、開口夾套 二、組合

結(jié)合當(dāng)前制造企業(yè)對(duì)普通機(jī)床操作工和機(jī)械零件工藝員的崗位能力，在《機(jī)械典型零件加工》課程中嘗試了采用項(xiàng)目教學(xué)法，提出了整體的設(shè)計(jì)思路，并介紹了項(xiàng)目教學(xué)法在本課程中的具體應(yīng)用。

第六章典型零件加工工藝 生產(chǎn)實(shí)際中，零件的結(jié)構(gòu)千差萬別，但其基本幾何構(gòu)成不外是外圓、內(nèi)孔、平面、螺紋、 齒面、曲面等。很少有零件是由單一典型表面所構(gòu)成，往往是由一些典型表面復(fù)合而成，其加 工方法較單一典型表面加工復(fù)雜，是典型表面加工方法的綜合應(yīng)用。下面介紹軸類零件、箱體 類和齒輪零件的典型加工工藝。 第一節(jié)軸類零件的加工 （沿用吳拓主編《機(jī)械制造工程》（第2版）機(jī)械工業(yè)出版社2005年9月圖5-33） 圖6－1常見軸的類型 一、軸類零件的分類、技術(shù)要求 軸是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及 連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、 曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等如圖6-1，其中階梯傳動(dòng)軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全 面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。 根據(jù)軸

我校機(jī)械加工實(shí)習(xí)工廠配合總廠生產(chǎn)的民用槍瞄準(zhǔn)鏡上有許多鋁合金隔圈零件(見圖1),這類零件的特點(diǎn)是硬度低,切削加工性及導(dǎo)熱性好,切削時(shí)散熱快。但強(qiáng)度低,加工中易變形,易產(chǎn)生積屑瘤,影響表面粗糙度。加上這類工件孔壁薄,在夾緊力、切削力的作用下變形大,嚴(yán)重影響工件

自動(dòng)編程中零件加工造型的目的,是為了給刀具軌跡提供幾何依據(jù);因此零件加工造型具有不同于零件設(shè)計(jì)造型的特點(diǎn)和要求,必須考慮有關(guān)工藝因素的影響。實(shí)踐表明,在自動(dòng)編程中合理選擇與加工工藝相適應(yīng)的造型方法,有利于高效、準(zhǔn)確地生成符合要求的刀具路徑,從而收到良好的運(yùn)行效果。

1工藝缺陷鎢銅合金既具有鎢的高強(qiáng)度、高硬度、低膨脹系數(shù)等特性,又具有銅的高塑性、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性等特性,導(dǎo)致零件加工難度大,廢品率高、刀具浪費(fèi)大等問題。如圖1所示,零件加工時(shí)絲錐折斷率高,磨損快,成品檢驗(yàn)經(jīng)常出現(xiàn)零件大比率不合格的現(xiàn)象。不合格原因主要是外圓圓柱面帶有錐度,零件的小直徑內(nèi)螺紋（m3及m3以下）塞規(guī)不合格,不僅導(dǎo)致整批零件需要返修,且零件極易出現(xiàn)廢品。

自動(dòng)編程中零件加工造型的目的,是為了給刀具軌跡提供幾何依據(jù);因此零件加工造型具有不同于零件設(shè)計(jì)造型的特點(diǎn)和要求,必須考慮有關(guān)工藝因素的影響。實(shí)踐表明,在自動(dòng)編程中合理選擇與加工工藝相適應(yīng)的造型方法,有利于高效、準(zhǔn)確地生成符合要求的刀具路徑,從而收到良好的運(yùn)行效果。

根據(jù)薄壁零件加工特點(diǎn),對(duì)黃銅薄壁件原有工藝方案所存在的問題,結(jié)合裝夾方案、切削液、切削參數(shù)與刀具選擇等因素進(jìn)行分析,并進(jìn)行工藝改善得出適合的加工方案.從而指出,這種薄壁零件的加工方法,穩(wěn)定可靠,工件的安裝、加工方便,能有效地保證加工質(zhì)量.

箱體類零件加工工藝難度較大、精度要求較高，加強(qiáng)對(duì)典型箱體類零件加工工藝的探究，對(duì)全面提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要意義。在查閱大量相關(guān)研究文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)典型箱體類零件加工工藝的要求及關(guān)鍵點(diǎn)展開了探討，以期為箱體類零件生產(chǎn)提供一定的參考作用。

鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣泛的材料,通過熱處理工藝,可以獲得不同的機(jī)械性能。正確的熱處理工藝可以提高金屬材料的機(jī)械性能,不合理的熱處理工藝會(huì)破壞材料原有的組織,降低機(jī)械性能。因此,制訂合理的熱處理工藝,合理安排工藝流程,才能提高金屬零件的機(jī)械性能。

機(jī)械加工工藝水平會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生重要影響,與此同時(shí),零件的加工精度會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此若想確保機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,就需要控制好機(jī)械加工的工藝水平。通常來說,對(duì)機(jī)械加工工藝與零件加工精度之間的關(guān)系進(jìn)行分析,需要同時(shí)考慮內(nèi)部與外部因素,因此需要仔細(xì)分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生的影響,才能制定合理、科學(xué)的加工方案,為機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障,增強(qiáng)企業(yè)的綜合效益。

機(jī)械加工工藝包括粗加工和精加工,其對(duì)零件加工精度的影響主要表現(xiàn)為內(nèi)在影響、受力影響和熱變影響。為了使加工精度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)這些影響因素,在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí),需要提高加工工藝整體水平,才能使加工精度得到保證,從而提高零件質(zhì)量。

隨著工匠精神的提出,零件加工精度問題受到了各界人士的廣泛關(guān)注.目前我國的機(jī)械加工水平處于比較落后的位置,導(dǎo)致零件的精確度受到影響.在零件的加工過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)誤差,但是如何降低這種誤差、提高我國零件加工水平是值得我們每個(gè)人思考的.本文將從機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響入手,提出降低機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度的影響的幾點(diǎn)對(duì)策.

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,我國的機(jī)械制造行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇.零件加工的精度對(duì)機(jī)械整體性能有著重要的影響,機(jī)械加工工藝中的零件加工是一項(xiàng)精細(xì)工作,在加工過程中對(duì)整體工藝造成重要的影響,本文就零件加工工藝對(duì)零件加工精度造成的影響進(jìn)行探討.