煤氣爐的改造及工藝管理的技術(shù)總結(jié)

根據(jù)公司實(shí)際情況，合理調(diào)整原料煤路線改造，合理利用造氣自篩煤沫，采用煤棒制氣，可有效降低合成氨生產(chǎn)成本。

分析了固定層煤氣爐存在的問題,提出了吹風(fēng)入爐箅氣室氣流速度控制,吹風(fēng)氣出炭層氣流速度控制,煤氣爐排渣角與爐渣安息角的關(guān)系等論點(diǎn),并提出了具體的煤氣爐改造方法。

近年來，由于國際市場石油價(jià)格居高不下，國內(nèi)工業(yè)的快速發(fā)展，使國內(nèi)煤化工行業(yè)升溫，進(jìn)而帶動(dòng)了固定層煤氣爐的加快發(fā)展。煤化工的新建工程、改擴(kuò)建工程、舊系統(tǒng)改造及單爐大中修，都需要把對原有的固定層煤氣爐進(jìn)行技術(shù)改造放在重要位置。

河南能源化工集團(tuán)安化公司化肥公司有2套合成氨/尿素裝置；在國內(nèi)氮肥行業(yè)競爭激烈、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益普遍下滑的大背景下；安化公司經(jīng)過整體經(jīng)濟(jì)核算；決定淘汰第一套合成氨/尿素裝置(含配套37~#~52~#固定床煤氣爐)落后產(chǎn)能；對裝置實(shí)施原料路線升級改造；隨之造氣系統(tǒng)供氣模式需作相應(yīng)調(diào)整--由7~#~12~#爐單元向第二套合成氨裝置集中供氣；在造氣系統(tǒng)供氣模式調(diào)整過程中；針對出現(xiàn)的問題；化肥公司對準(zhǔn)目標(biāo)積極開展難題攻關(guān)；不斷進(jìn)行探索和優(yōu)化改造；最終通過對7~#~12~#爐單元蒸汽系統(tǒng)及煤氣管線的改造解決了7~#~12~#爐單元開爐臺次增加后出現(xiàn)的蒸汽壓力波動(dòng)大、床層運(yùn)動(dòng)失調(diào)、爐內(nèi)通透性差、爐內(nèi)結(jié)塊、系統(tǒng)阻力高等問題；實(shí)現(xiàn)了37~#~52~#爐拆除后7~#~12~#爐單元集中、足量向第二套合成氨裝置供氣的目標(biāo)；為原料路線升級改造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；

以煤為原料的中型氮肥廠造氣老流程的低效率是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文從固定床間歇煤造氣的基本原理入手,分析了吹風(fēng)和制氣2個(gè)工藝過程對煤氣爐流程設(shè)計(jì)的不同要求,提出了優(yōu)化流程應(yīng)采取的改造手段。

水煤氣爐及管道防爆片的改進(jìn)高衛(wèi)國，浮耀光（寶雞有色金屬加工廠，寶雞７２１０１４）１前言目前，中、小企業(yè)中生產(chǎn)水煤氣及儲運(yùn)水煤氣所使用的主要安全防護(hù)措施大多是：在設(shè)備和管道上安裝０．２～０．３ｍｍ厚的銅片或３～５ｍｍ厚的石棉板。經(jīng)過我廠煤氣站的長期使用...

以煤為原料的中氮廠造氣老流程的低效率，是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文從固定層間歇煤造氣的基本原理入手，分析了吹風(fēng)和制氣兩個(gè)工藝過程對煤氣爐流程設(shè)計(jì)的不同要求，提出了優(yōu)化流程應(yīng)采取的改造手段。

本文論述了閥門位置對氣化條件和設(shè)備壽命的影響、上行出口由側(cè)出改頂出的優(yōu)點(diǎn)與負(fù)面影響。對有些廠家存有誤解的幾個(gè)問題作了較為細(xì)致的分析。

我公司于2005年1月開始策劃“本資料”，素材來源：從各種科技期刊、造氣行業(yè)技術(shù)通訊、技術(shù)交流會論文集、企業(yè)內(nèi)部評價(jià)報(bào)告等2000多篇造氣論文中精心挑選出了399篇論文（共887頁正文），論文挑選的原則如下：一是各項(xiàng)技術(shù)的最新進(jìn)展；二是闡述了新思路或設(shè)想；三是技術(shù)改造內(nèi)容具有一定的可借鑒性。因此，本資料具有如下特點(diǎn)：一是系統(tǒng)全面，概括了我國固定層煤氣爐近10年的發(fā)展歷程，二是唯一性，國內(nèi)未見有第2種如此詳細(xì)的造氣資料，所以是造氣生產(chǎn)人員和企業(yè)管理人員理想的技術(shù)培訓(xùn)和參考資料，對做好企業(yè)的增產(chǎn)和節(jié)能降耗工作有很大幫助。

了工藝指標(biāo)范圍內(nèi),氣閥使用壽命也明顯延長。 自2003年10月投入使用,至今無故障發(fā)生。 3　結(jié)束語 通過三段水冷卻器和四段進(jìn)口氣閥的改進(jìn), 用于調(diào)節(jié)壓縮機(jī)氣量的一回一閥全關(guān),各段壓力 均達(dá)到了工藝指標(biāo),溫度都在工藝指標(biāo)控制范圍 之內(nèi),使壓縮機(jī)提速后三級出口和四級進(jìn)口超溫、 超壓的情況得到有效解決。更重要的是壓縮機(jī)的 功耗大大降低,在一段出口壓力同為013mpa的 狀態(tài)下運(yùn)行,改進(jìn)前,功率表上的讀數(shù)為1120 kw;改進(jìn)后,功率表上的讀數(shù)為840kw,而且 當(dāng)一段出口壓力達(dá)0134mpa滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),功 率表上的讀數(shù)也僅為1060kw。對該機(jī)的單機(jī)運(yùn) 行產(chǎn)量進(jìn)行實(shí)際測定:在滿負(fù)荷單機(jī)運(yùn)行狀態(tài) 下,尿素平均產(chǎn)量,改造前是1015t?h,改造后 是1212t?h,說明改進(jìn)后壓縮機(jī)生產(chǎn)能力提高了 20%左右,實(shí)現(xiàn)了壓縮

試論煤氣爐自動(dòng)閥門的科學(xué)應(yīng)用

本文介紹了圖爾克接近開關(guān)檢測煤化工行業(yè)間歇式煤氣爐不停爐自動(dòng)下灰裝置閘閥油壓氣缸開、關(guān)狀態(tài)位置和使用中注意的問題。同時(shí)指出傳統(tǒng)磁敏開關(guān)傳感器安裝檢測方法的缺陷,說明圖爾克接近開關(guān)位置檢測方式更具技術(shù)優(yōu)勢和更可靠的性價(jià)比。

中國洛陽的蘭迪玻璃機(jī)器技術(shù)，開發(fā)了一種煤氣爐，通過燃燒壓縮天然氣或液化氣，加熱玻璃板材。蘭迪公司說，他可以提升燃燒效率，在熱輸送到玻璃之前，氣體獲得充分燃燒。蘭迪提供的對流燃燒爐還包括加載臺，淬火室，卸載臺和店里控制系統(tǒng)。

介紹了煤氣爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用變頻技術(shù)的節(jié)電、節(jié)能控制原理及產(chǎn)生的效益。

介紹了煤氣爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用變頻技術(shù)的節(jié)電、節(jié)能控制原理及產(chǎn)生的效果。

論述了閥門位置對氣化條件和設(shè)備壽命的影響;上行煤氣管側(cè)出改頂出的優(yōu)點(diǎn)與負(fù)面影響。對有些廠家存有誤解的幾個(gè)問題作了較為細(xì)致的解釋。

我們在改爐節(jié)能工作中首先選擇了鍛壓車間2.5×4米熱處理爐(17號爐)做了試驗(yàn),采取了兩項(xiàng)措施:①用13個(gè)調(diào)溫高速燒嘴(燃燒能力50米~3/小時(shí))代替原來18個(gè)гh型渦流式燒嘴(燃燒能力100米~3小時(shí));②在爐墻、爐頂上貼50毫米厚硅酸鋁耐火纖維氈。取得了節(jié)約煤氣38％的效果,現(xiàn)將情況介紹如下:一、調(diào)溫高速燒嘴調(diào)溫高速燒嘴在國外是使用天然氣、液化石油氣等高熱值燃料。是否能使用我廠發(fā)生爐煤氣(熱值1450～1500千卡/標(biāo)米~3)呢?我廠與北京工業(yè)大學(xué)合作共同研制并成功地應(yīng)用在臺車式熱處理爐上。

焦?fàn)t煤氣含苯量國標(biāo)要求在4g/nm3以下,通過脫苯塔內(nèi)塔盤等的改造和工藝控制,使苯含量降至2g/nm3以下,提高了苯產(chǎn)率,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2010年2月i1日，遼寧省某縣化肥廠發(fā)生一起鼓風(fēng)機(jī)防爆膜爆炸事故，正在鼓風(fēng)機(jī)房檢查的當(dāng)班維修工被炸嚴(yán)重傷殘。

本文通過對煤氣管道檢修過程中的帶壓抽堵盲板施工過程進(jìn)行總結(jié)，整個(gè)檢修施工工序進(jìn)行分析標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對提高設(shè)備的檢修質(zhì)量和效率有一定的借鑒作用。

本文通過對煤氣管道檢修過程中的帶壓抽堵盲板施工過程進(jìn)行總結(jié)，整個(gè)檢修施工工序進(jìn)行分析標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對提高設(shè)備的檢修質(zhì)量和效率有一定的借鑒作用。

針對昆明焦化制氣有限公司在城市煤氣生產(chǎn)、供應(yīng)中的矛盾，為解決因城市用氣峰谷差而產(chǎn)生的煤氣富余問題，對35t／h煤粉鍋爐進(jìn)行改造，使燃煤鍋爐能大量摻燒焦?fàn)t煤氣，實(shí)現(xiàn)鍋爐可單獨(dú)使用動(dòng)力煤、焦?fàn)t煤氣或兩種燃料摻混使用。通過技術(shù)改進(jìn)，綜合利用煤氣資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。