木塑復(fù)合材料配方組成對(duì)其線(xiàn)性熱膨脹系數(shù)的影響

以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復(fù)合材料。研究了mape含量對(duì)塑料基體和木塑復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,mape含量對(duì)mape/pe-hd塑料基體和木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時(shí),當(dāng)木粉含量為30%時(shí),木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸減小;當(dāng)木粉含量為70%時(shí),木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸增大。

以高密度聚乙烯(hdpe)為基體,松木粉為增強(qiáng)項(xiàng),mape為偶聯(lián)劑,采用注塑法制備wpc,研究其熱膨脹性能與彎曲性能,結(jié)果表明:木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量較單純的hdpe有所提高,且隨著木粉含量增加而增加;線(xiàn)性熱膨脹系數(shù)隨著木粉含量增加而降低;隨著木粉的加入,對(duì)wpc長(zhǎng)度方向上的熱膨脹的限制較寬度方向上更大。

以高密度聚乙烯（hdpe）為基體，松木粉為增強(qiáng)項(xiàng)，mape為偶聯(lián)劑，采用注塑法制備wpc，研究其熱膨脹性能與彎曲性能，結(jié)果表明：木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量較單純的hdpe有所提高，且隨著木粉含量增加而增加；線(xiàn)性熱膨脹系數(shù)隨著木粉含量增加而降低；隨著木粉的加入，對(duì)wpc長(zhǎng)度方向上的熱膨脹的限制較寬度方向上更大。

熱塑性環(huán)氧木塑復(fù)合材料

在對(duì)目前國(guó)內(nèi)外托盤(pán)材料和產(chǎn)品研究技術(shù)綜述的基礎(chǔ)上,比較木塑復(fù)合材料托盤(pán)與實(shí)木托盤(pán)、塑料托盤(pán)及鋼制托盤(pán)的使用性能及特點(diǎn),論述木塑復(fù)合材料托盤(pán)的研制工藝和技術(shù)難點(diǎn)并指出,以廢棄塑料作為基體材料,以木質(zhì)剩余物纖維作為增強(qiáng)材料,利用擠出方法制作的新型復(fù)合材料托盤(pán)將成為托盤(pán)家族的主力軍。

國(guó)內(nèi)木塑市場(chǎng)潛力巨大,木塑這種可充分利用低值資源的高附加值產(chǎn)品,能為人力、資金、原料等資源找到最佳表現(xiàn)位置。隨著我國(guó)天然木材資源日益減少,巨大的需求終究會(huì)敲開(kāi)國(guó)內(nèi)木塑材料的市場(chǎng)大門(mén)。

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木塑復(fù)合材料地板的成型

高填充木塑復(fù)合材料 一、成果介紹 木塑復(fù)合材料，作為一種替代實(shí)木的綠色環(huán)保材料，具有良好的使用前景；然 而親水性的木纖維與疏水性的塑料相容性差，導(dǎo)致復(fù)合材料各項(xiàng)性能降低，限制了 其廣泛使用。本產(chǎn)品采用偶聯(lián)劑與相容劑同時(shí)使用的方法，從兩個(gè)方面來(lái)增加木粉 與塑料的相容性，提高材料的綜合性能。 由于兼有木材和塑料的優(yōu)點(diǎn)，因而具備獨(dú)特的優(yōu)良特性：（1）耐蟲(chóng)蛀、耐老化、 耐腐蝕、吸水性小，不會(huì)吸水變形，使用壽命長(zhǎng)；（2）類(lèi)似木質(zhì)的外觀(guān)，但比木材 尺寸穩(wěn)定性好，不會(huì)產(chǎn)生裂縫、翹曲且無(wú)木材疤痕，有類(lèi)似木材的二次加工性，可 切割、粘貼、用釘子或螺栓連接固定；（3）比塑料硬度高，具有熱塑性塑料的加工 性，能重復(fù)使用和回收再利用，有利于環(huán)境保護(hù)。 二、應(yīng)用領(lǐng)域 該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于：（1）建筑裝修、裝飾材料，如護(hù)墻板、踢腳板、天花板、 裝飾板、壁板、高速公路噪聲隔板及建筑模板等；（2）公園、球場(chǎng)

木塑復(fù)合材料 一，木塑復(fù)合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過(guò)不同的 復(fù)合方法生成的高性能、高附加值的新型復(fù)合材料。又稱(chēng)wpc. 木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復(fù)合材料的主要特點(diǎn) 1）良好的加工性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類(lèi)似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機(jī)械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強(qiáng)度性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當(dāng)?shù)目箟骸⒖箯澢任锢頇C(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長(zhǎng)，

木塑復(fù)合材料.ppt

木塑復(fù)合材料的分類(lèi)及改性 木塑復(fù)合材料（wood-plasticcomposites，簡(jiǎn)稱(chēng)wpc）是采用木材加工剩余 物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料和廢舊熱塑性塑料 為主要原料，通過(guò)擠出、壓制等成型方式形成的復(fù)合材料 [1] 。木塑復(fù)合材料既具 有木質(zhì)纖維材料的高強(qiáng)度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)，是一 種既似木材又優(yōu)于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中國(guó)國(guó)內(nèi)木材需求總量約為3.6億m3，供需缺口達(dá)到1.2億m3。隨 著需求的增加，供需缺口逐年增大，預(yù)計(jì)2015年達(dá)1.5億m3，2020年達(dá)2億 m3，到2050年接近6億m3[3]。木材資源供應(yīng)愈發(fā)嚴(yán)重不足的形勢(shì)將在一定程度 上影響我國(guó)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。速生豐產(chǎn)木材因其生長(zhǎng)周期短、成材率高、經(jīng) 濟(jì)效益好等顯著特點(diǎn)而受到越來(lái)越多廠(chǎng)商和研究者的青睞。

介紹下木塑復(fù)合材料~ 木塑復(fù)合材料(引用) 什么是木塑復(fù)合材料 木塑復(fù)合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優(yōu)點(diǎn)于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀(guān)，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲(chóng)蛀,尺寸穩(wěn)定性高,不開(kāi)裂,不翹曲等優(yōu)點(diǎn)，比純塑料硬度高，又有類(lèi)似木 材的加工性，可進(jìn)行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經(jīng)擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復(fù)合材料 盡管木塑復(fù)合材料比純木要貴一些，但是隨著生產(chǎn)廠(chǎng)商找到更為高效的加工方法，其相對(duì)的 高成本正逐漸降低。在復(fù)合材料中使用回收塑料還可以進(jìn)一步降低成本。即使面對(duì)目前的成 本結(jié)構(gòu)，許多消費(fèi)者依然愿意因?yàn)檫@些復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)而接受相對(duì)較高的價(jià)位。 ★1、對(duì)環(huán)境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不

木塑復(fù)合材料 (2)

木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、性能、應(yīng)用及研究意義 摘要木塑復(fù)合材料(wpc)具有比單獨(dú)的木質(zhì)材料或塑料產(chǎn)品更優(yōu)異的性質(zhì),是木材的理 想替代品,它的出現(xiàn)可以減少?gòu)U棄木材和塑料對(duì)城市環(huán)境的污染,也適應(yīng)現(xiàn)代材料復(fù)合化發(fā) 展的規(guī)律。本文簡(jiǎn)要介紹了木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、特點(diǎn)、加工工藝及應(yīng)用,并對(duì)木塑復(fù) 合材料的發(fā)展方向進(jìn)行了分析,充分肯定了發(fā)展木塑復(fù)合材料的必要性和可行性。 關(guān)鍵詞木塑復(fù)合材料性能應(yīng)用發(fā)展前景 前言近幾年來(lái)，全球森林資源日趨枯竭，環(huán)境保護(hù)意識(shí)日漸高漲，對(duì)木材的應(yīng)用也提出 了更高的要求。為了節(jié)約資源，提高木材與塑料的利用率，克服塑料和木材行業(yè)面臨的難題, 提高農(nóng)村廢棄物和固體垃圾的利用,一種將天然木材與廢舊熱塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能得到越來(lái)越廣泛的使用。 木塑復(fù)合材料是利用木粉、竹粉、果殼粉或農(nóng)作物秸稈粉和塑料樹(shù)脂

德國(guó)梅明根克勞斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑復(fù)合材料(woodplasticcompound)。顧名思義,這是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

在生產(chǎn)木塑復(fù)合材料時(shí)，要對(duì)木材的粒徑、含水率進(jìn)行嚴(yán)格控制。同時(shí)，對(duì)木材、塑料的選擇也非常重要。本文對(duì)這些關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。

以高密度聚乙烯(pe-hd)為基體,以木粉作為填充料,用微型擠出成型設(shè)備制備pe-hd基木塑復(fù)合材料(wpc),研究高填充木粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化對(duì)wpc熱性能的影響。結(jié)果表明,隨著木粉含量的增加,wpc的尺寸熱穩(wěn)定性得到改善,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)相應(yīng)提高,玻璃化轉(zhuǎn)變臺(tái)階高度減小;當(dāng)木粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%～70%、溫度低于tg時(shí),wpc的尺寸熱穩(wěn)定性較好,并趨于恒定,有利于其保持力學(xué)性能。

測(cè)試了四種配方木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能,包括彈性模量、彎曲強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度,并對(duì)其結(jié)果進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,四種配方生產(chǎn)的材料力學(xué)性能都較為優(yōu)異,都能符合戶(hù)外裝飾板材的要求。

論文題目：復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響 學(xué)院：材料工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)年級(jí)：材料科學(xué)與工程20xx級(jí) 學(xué)號(hào)： 姓名： 指導(dǎo)教師、職稱(chēng)：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

以現(xiàn)有木塑工廠(chǎng)生產(chǎn)配方為基礎(chǔ),通過(guò)改進(jìn)配方,采用熔融共混方法對(duì)木塑復(fù)合材料的耐熱性進(jìn)行研究。結(jié)果表明:在原有木塑廠(chǎng)生產(chǎn)配方基礎(chǔ)上,基體樹(shù)脂聚乙烯回料用量減少15%,同時(shí)添加10%的共聚型聚丙烯新料和5%玻纖,工業(yè)化放大生產(chǎn)制得的木塑復(fù)合材料熱變形溫度從61℃提高到99℃;彎曲強(qiáng)度從25mpa提高到32mpa;沖擊強(qiáng)度從3.5kj/m2提高到3.7kj/m2,且生產(chǎn)成本并未明顯提高。

在混凝土中分別摻加相同質(zhì)量的碳纖維和聚酯纖維,采用平板加熱器對(duì)不同類(lèi)型的混凝土試件循環(huán)加熱,測(cè)試了其澆筑后5～29d的溫度變形情況,計(jì)算了其熱膨脹系數(shù).齡期達(dá)到29d,聚酯纖維混凝土熱膨脹系數(shù)下降約8％,碳纖維混凝土熱膨脹系數(shù)下降約20％.結(jié)果表明,纖維的摻入能有效降低混凝土的早期熱膨脹系數(shù)；纖維質(zhì)量相同時(shí),彈性模量高的碳纖維較彈性模量低的聚酯纖維能更顯著地降低混凝土的早期熱膨脹系數(shù).