門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好

. . 施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→ 吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂 裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損 壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每 個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面 的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾 直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置， 并

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝 →鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物 上作好記號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基 礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從 面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強 度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→ 屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并

#+ 施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好 記號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝 土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少 與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好 記號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝 土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少 與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架 吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安 裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核 實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在 不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是 確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛 架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛 架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變 形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標

1.工程概況 1.1檢修項目8090包含三個系統(tǒng)，高壓蒸汽系統(tǒng)，精制水系統(tǒng)， 給水系統(tǒng)。在給水系統(tǒng)中，原設(shè)計的除氧器能力為250/h，三臺hrsg 同時補燃運行正常供水量為430t/h左右，最大供水量為470t/h左右， 原除氧器已無法滿足要求，需增加一臺相同容量的除氧器及相應支 撐鋼架和平臺，兩臺除氧器并聯(lián)運行。 本鋼結(jié)構(gòu)材料除圖紙注明者外均為q235b，焊條采用e4303。 梁、柱及節(jié)點焊縫質(zhì)量為二級，其余小平臺設(shè)備支架焊縫質(zhì)量為三 級，所有設(shè)備平臺板及塔平臺板均選用格柵板，型號為 g405/30/100fg，為確保安裝質(zhì)量，確保工期，確保安全、文明施 工，特編制本方案。 2.編制依據(jù) 2.1shj507-87《石油化工企業(yè)特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 中國石油化工總公司 2.2gb50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》國家技術(shù)監(jiān)督局

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 一、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝分前期預埋和后期集中安裝工程內(nèi)容。 1．吊裝前準備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件， 查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變 形情況，及時進行矯正至合乎規(guī)定，對于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗收的 合格資料。 2．吊裝方法及安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程采用分區(qū)分件安裝法 進行拼裝，起重機在車間內(nèi)分二次開行全部安裝完畢，第一次開行將h 型鋼柱對號入座；第二次開行將鋼大梁進行拼裝、交互吊裝，拼裝時對 容易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設(shè)計要 求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞 尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不 得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應征得 設(shè)計單位同意，并采取措施防止

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 現(xiàn)以鐵路高架橋工程鋼箱梁為例。 （一）、高架橋鋼箱疊合梁，在高架橋工程中，跨越鐵路，梁段劃分為a、 b、c、d、e、f制作段，制作段平均重量約為70噸。 .制造程序框圖 （二）、材料 1．主要材料匯總 另見材料備料計劃書。 2．材料保證 為使鋼箱梁制造所用各種材料的質(zhì)量得到保證，公司對用于本工程使用的 原、輔材料提出以下要求： 1)按iso19002質(zhì)量體系要求，供貨方必須是通過分供方評定的廠家； 涂裝→標記→運輸 設(shè)計圖及設(shè)計文件 原材準備施工圖轉(zhuǎn)化工裝設(shè)計焊接工藝評定 材料復驗工藝文件編制工裝制造安裝焊接工藝編制 工藝文件下發(fā) 鋼板預處理 放樣→號料→切割→接料→制孔 聯(lián)接系單元 廠內(nèi)預拼裝及匹配出孔 底板單元制作t型腹板單元制作橫隔板單元制作 鋼箱梁整體組裝、焊接 2).供貨廠家必須承諾按本工程進度要求供貨，以保證鋼箱梁生產(chǎn)的

\\ 施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車 梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的 固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼 柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形， 從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓 帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并 固定好預埋螺栓

文章詳細介紹了某水泥項目熟料庫頂鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案,采取榀行鋼結(jié)構(gòu)地面組對、整體吊裝的施工方案,有效節(jié)省安裝時間,減少高空作業(yè)量,同時簡要介紹了安裝過程中的環(huán)保措施以及安全措施,可以為同類工程的施工提供參考經(jīng)驗.

個人資料整理僅限參考 目錄 第一章前言....................................................................2 第二章鋼結(jié)構(gòu)的制作............................................................2 第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備......................................................7 第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝.............................................................15 第五章鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接...................................................25 第六章高強度螺栓施工.....