某軋板廠新建4號加熱爐裝鋼方案和設(shè)備分析

畜熱式燃燒技術(shù)是冶金行業(yè)鋼坯加熱爐未來發(fā)展方向,煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造是酒鋼集團(tuán)公司2008—2009年度重點節(jié)能環(huán)保項目,也是甘肅省循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略的實際運用。通過對酒鋼煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造的研究,為今后新上項目的規(guī)劃提供寶貴經(jīng)驗。

介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項目,在改造項目中成功應(yīng)用了數(shù)字化脈沖燃燒自動控制技術(shù),并在原來技術(shù)的基礎(chǔ)上在節(jié)能措施方面又做了進(jìn)一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產(chǎn)量的情況下連續(xù)頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質(zhì)量為企業(yè)加熱爐改造或新建提供了好的方案。

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴(yán)密性,減少熱散失;空氣預(yù)熱,加強熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應(yīng)用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應(yīng)用大量新材料、新技術(shù),卻沒能收到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。本文即結(jié)合這一實際,從理論及實踐上做一論述以供參考。

基于鋼坯跟蹤測試和熱平衡測試,聯(lián)立加熱爐溫度分布模型、鋼溫模型和熱平衡模型,對不同爐型、不同鋼種和不同熱裝溫度條件下,加熱爐鋼坯加熱過程進(jìn)行數(shù)值模擬和溫度制度優(yōu)化。獲得不同鋼種在不同熱裝溫度條件下的優(yōu)化加熱制度,為加熱爐的節(jié)能降耗和科學(xué)操作提供了理論依據(jù)。

軋鋼加熱爐爐頂?shù)脑蚣皟?yōu)化方案 軋鋼加熱爐是將物料或工件金屬制品加熱到軋制成鍛造溫度的 工業(yè)爐，爐頂是軋鋼加熱爐重要的組成部分，因此有些煉鋼企業(yè)爐頂 如果出現(xiàn)問題，那不僅僅帶來的只是降溫修補，甚至停產(chǎn)。以下是鄭 州駒達(dá)新材料有限公司關(guān)于爐頂經(jīng)常出現(xiàn)問題的總結(jié)以及優(yōu)化方案。 首先我們可以肯定的是軋鋼加熱爐經(jīng)過長時間的使用，爐頂會發(fā) 生多次大面積崩塌、修補過后也無濟(jì)于事，經(jīng)常還可能發(fā)生燒穿爐頂、 火焰外竄現(xiàn)象，致使企業(yè)被迫降溫修補，更為嚴(yán)重的就直接停爐了。 由此我們得出爐頂存在的問題 1.加熱爐爐頂曲線為多段扼流式，有許多鋸齒型壓下，爐頂曲線 改變處，多為直角，有的部位為銳角，當(dāng)升溫降溫時，容易造成直角、 銳角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生開裂、脫落。 2.錨固磚布置不合理，有的部位（爐頂中央?yún)^(qū)域）爐頂較厚，自 身重量大，但錨固磚相對較少，導(dǎo)致該處爐頂在產(chǎn)生裂縫后更容易脫 落。 3.爐頂鋸齒型壓下

yuan,anincreaseof17.5%;localgovernmentgeneralbudgetrevenueof500millionyuan,...painting,modelculturecreatesnewmachurchcommunity,creatinglakescenicspotcultureeducationbase,receivedhighevaluationfromprovincialandmunicipaldisciplineinspectioncommission,thepeople'sdailyspecialreport.constantlypromoteindependentcommissionagainst

文中通過對某廠熱帶加熱爐進(jìn)行熱工測試、熱平衡計算及結(jié)果分析,由此了解加熱爐能源利用狀況,查找加熱爐設(shè)計、施工及使用過程中能源利用方面存在的不足,達(dá)到用能設(shè)備節(jié)能的目的.

結(jié)合梅鋼熱軋板廠3號加熱爐深基坑施工具體工程實例，從基坑支護(hù)、止水、降水、基坑開挖及環(huán)境監(jiān)測等方面介紹了深基坑支護(hù)與施工，保證了深基坑和周圍建筑物的安全。

通過對舊1#、2#加熱爐的部分設(shè)備進(jìn)行實測、計算,提出了合理改造利用三臺助燃風(fēng)機、兩座85m煙囪等設(shè)備設(shè)施的建議,較大幅度地降低了新1#加熱爐的建設(shè)費用。

通過對某鋼廠加熱爐爐筋管爆裂事故原因的分析,提出了設(shè)計改進(jìn)意見和鍋爐安全運行的注意事項.

本文從實際出發(fā),分析軋鋼加熱爐的節(jié)能優(yōu)化,從節(jié)能的首要任務(wù)出發(fā)提出了節(jié)能方式及設(shè)計措施。

介紹了邯鋼熱軋薄板鍍鋅線工藝設(shè)備特點、主要設(shè)備性能及主要性能參數(shù)。

神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第1頁共12頁 神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 二〇〇八年三月二十六日 神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第2頁共12頁 一、工程概述 1.本裝置共有三臺加熱爐：精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（f-101），裂化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 （f-102），減壓塔底重沸爐（f-201）和一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。 1.1精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（f-101）反應(yīng)爐采用單排水平管雙面輻射爐型，加熱介質(zhì)為 重質(zhì)蠟、重質(zhì)餾分油、輕質(zhì)餾分油、氫氣、氣體、微量h2s，設(shè)計熱負(fù)荷為3.72mw， 介質(zhì)一路由對流室入爐，經(jīng)轉(zhuǎn)油線入輻射室。根據(jù)使用溫度及壓力的要求，爐管材 質(zhì)為tp321h，為了獲得良好的流型

對能源管理進(jìn)行研究是當(dāng)前的熱點議題。文章介紹了重鋼熱軋薄板廠建廠初期加熱爐能源的應(yīng)用情況和現(xiàn)狀,并針對實際情況進(jìn)行改進(jìn)和加強管理,極大降低了加熱爐區(qū)域能源消耗。

對某廠4臺軋鋼加熱爐調(diào)研,了解其運行狀況,根據(jù)軋線實際情況,提出更換爐體耐火材料、增設(shè)殘氧分析儀、增設(shè)熱值儀、整改調(diào)節(jié)閥、優(yōu)化燃燒模型及二級控制、提高熱裝比、增加余熱回收設(shè)備等技術(shù)方案,可以降低加熱爐噸鋼單耗。通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,得出單座加熱爐需投入約400萬元,當(dāng)年便可收回資金投入,并且產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

有限公司 軋鋼廠加熱爐水封槽檢修更換 施 工 方 案 編制人: 審核人: 編制單位： 日期： 一、編制說明 1.工程名稱： 2.工程性質(zhì)：檢修更換 3.編制依據(jù)： （1）依據(jù)國家建設(shè)施工的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 （2）有限公司軋鋼廠加熱爐水封槽檢修工程技術(shù)要求。 二、工程概況： 1、工程內(nèi)容： （1）軋鋼加熱爐水封槽。 （2）下部水封裝置。 （3）全部刮渣板、裙罩。 2、工程地點： 軋鋼廠廠區(qū)內(nèi) 3、工程特點分析： （1）更換水封槽、裙罩、刮渣板，工作場地狹小、工作量大、任務(wù)重、上下 交叉作業(yè)頻繁、安裝精度要求高。因此需選派相關(guān)施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍進(jìn) 行施工，以保證工程安全、進(jìn)度和質(zhì)量。 三、施工準(zhǔn)備工作： 1、水封槽、下部水封裝置、刮渣板預(yù)制： 1.1．水封槽槽體在預(yù)制廠分段預(yù)制，分段長度應(yīng)≤3m（視平移框架橫梁 的間隙而定），爐底作業(yè)空

寶鋼特鋼熱軋廠5號室式加熱爐是與主軋機配套的熱工設(shè)備，原先該爐能耗較高，溫度控制精度不理想，不能完全達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。熱軋廠日前利用集批生產(chǎn)空隙，完成了對5號室式加熱爐節(jié)能改造裝置的安裝。本次改造主要更換空氣預(yù)熱器，優(yōu)化空氣預(yù)熱器前后煙氣管路、煙氣摻冷風(fēng)系統(tǒng)和控溫程序。

介紹二級過程控制系統(tǒng)在舞鋼新寬厚板軋鋼廠加熱爐中的應(yīng)用,淺析二級過程控制系統(tǒng)的組成、計算機軟硬件及系統(tǒng)構(gòu)架。

蓄熱式推鋼連續(xù)加熱爐 技 術(shù) 方 案 ____________________________________________________________________________________________ 1.蓄熱式工業(yè)爐用途 蓄熱式連續(xù)加熱爐主要用于各種金屬工件的鍛造加熱。 采用蓄熱式燒嘴加熱，用天然氣作燃料，與燃燒系統(tǒng)、溫控系 統(tǒng)及程序控制系統(tǒng)配套使用，可自動或手動控制燃燒工況、記錄工作 溫度及加熱爐各種動作的操作。 2.蓄熱式工業(yè)爐名稱、數(shù)量及規(guī)格 序 號 名稱數(shù)據(jù)備注 1爐膛尺寸7000×1600×1200mm（長×寬×高） 2爐口高度600mm 3加熱方式天然氣加熱 4爐外壁溫度爐墻表面溫升≤45℃+室溫不含蓄熱箱 表面 5控溫精度≤±3℃ 6爐膛結(jié)構(gòu)雙爐門貫通結(jié)構(gòu) 7爐溫均勻性±15℃ 8額定溫度（℃

寶鋼集團(tuán)有限公司中厚板分公司3號加熱爐日前建成點火，比計劃提前5天，預(yù)計11月中旬將正式投產(chǎn)、出坯。寶鋼中厚板分公司軋機項目設(shè)計了1、2、3號加熱爐。其中，1、2號加熱爐于今年3月隨厚板軋機項目同步建成。隨著該分公司厚板廠產(chǎn)能的迅速釋放，加熱爐生產(chǎn)能力不足已經(jīng)成為制約其產(chǎn)量進(jìn)一步提高的瓶頸。因此，該公司決定加快建設(shè)3號加熱爐。

在分析原加熱爐存在問題的基礎(chǔ)上，簡介了在鍛鋼加熱爐工藝設(shè)計上所作的綜合技術(shù)改造措施。

第一章編制依據(jù)及原則 78-78- 4.5加熱爐施工方案 4.5.1概述 焦化裝置有加熱爐一臺及煙氣余熱回收系統(tǒng)一套，位于裝置西側(cè)。加熱爐為雙幅射室、雙對流 室四管程水平管雙面幅射立式箱式爐，該爐由鋼結(jié)構(gòu)、爐管、筑爐和煙囪四大部分組成。加熱爐輻 射及對流盤管材質(zhì)選用astma335p9，對流室過熱蒸汽盤管束材質(zhì)選用astma335p11,工藝盤管 每程設(shè)12個管壁熱電偶，爐底設(shè)96臺低nox型扁平焰氣體燃燒器。加熱爐及余熱回收系統(tǒng)主要工 藝參數(shù)見表4.5.1-1,表4.5.1-2. 加熱爐主要工藝參數(shù)表4.5.1—1 序號項目工藝參數(shù) 1全爐熱負(fù)荷mw33.88 2工藝介質(zhì)進(jìn)出爐溫度℃327/500 3工藝介質(zhì)進(jìn)出爐壓力mpa(g)17.859/6.119 4火墻溫度℃850 5煙氣對流室溫