模壓聚四氟乙烯塑料襯里管件的研制與應用

ptfe的特點 密度g/cm32.14-2.2 抗拉強度mn/m29 彎曲彈性率gn/m20.6 熔點℃327（連續(xù)使用溫度260） 比磨損率10-7mm3/nm4000 摩擦系數(shù)（對鋼）0.1（1cm/s） 硬度（洛氏）r25 pv臨界值0.05m/s 0.05m/s0.04 0.5m/s}mn/m2×m/s0.06 5m/s0.09 聚四氟乙烯這種被稱為“最平滑的物質(zhì)”的珍貴產(chǎn)品載入了《吉尼斯世界紀錄大全》。在該記錄中的“物 質(zhì)極限”一節(jié)中的“最低摩擦系數(shù)”小標題下是這樣寫的：“聚四氟乙烯材料間的動態(tài)和靜態(tài)摩擦系數(shù)均達到 了任何固體間摩擦系數(shù)的最低值0.02，這相當于濕潤冰塊接觸表面的摩擦系數(shù)”。 ptfe性能及應用 （一）摩擦系數(shù)低 聚四氟乙烯（ptfe）材料的低摩擦系數(shù)已是人所共知，1949年

鐵氟龍?zhí)坠?簡介：鐵氟龍?zhí)坠?，又叫聚四氟乙烯（ptfe）套管，是先采用聚四氟乙烯（ptfe）材料制 成,具有耐高溫（260℃）、耐腐蝕、高絕緣、具備優(yōu)良的電氣等特性。聚四氟乙烯管 由推壓成形和模壓成形兩種。推壓管實用腐蝕性介質(zhì)流體管道，絕緣護套和傳動軸包履。模 壓管可經(jīng)機械加工各種非標零件及用作不粘材料。能在-65℃－+260℃溫度下使用，在已知 的塑性材料中，他具有最低的摩擦系數(shù)，最好的耐腐蝕性能。鐵氟龍?zhí)坠苁怯眠M口優(yōu) 質(zhì)聚四氟乙烯樹脂擠壓燒結而成。該產(chǎn)品具有耐高溫(260℃-300℃)、耐腐蝕、耐磨等優(yōu)點。 鐵氟龍絕緣套管具備優(yōu)良的電氣特性及耐溫抗粘,抗腐蝕,可廣范應用于:電氣絕緣,理化儀器, 電子通訊,航太,汽車,醫(yī)療,電熱等工業(yè)，機械，電子電器，汽車，航天，化工，通訊等各種領 域?！裟蛪海?50v-600v◆工作溫度：-65

浙江理工大學學報,第22卷,第2期,2005年6月 journalofzhejiangsci2techuniversity vol.22,no.2,jun.2005 文章編號:100924741(2005)0220105204 收稿日期:2004-11-05 作者簡介:陳廣利(1968-　),男,山東臨沂人,碩士研究生,工程師,主要從事新型材料的研究。 玻纖/聚四氟乙烯微孔膜濾料的結構與性能初探 陳廣利,李茂松,鄭　軍,唐志榮 (浙江理工大學材料與紡織學院,杭州310018) 　　摘　要:對ptfe微孔膜、基布、復合過濾材料的透氣和耐溫性能進行了測試。結果提示復合濾料不能在300℃ 高溫下長期使用,使用中溫度應該控制在280℃以下。 關鍵詞:聚四氟乙烯;微孔膜;

浙江省東陽市四環(huán)防腐設備有限公司 聚四氟乙烯（ptfe）資料 ptfe俗稱塑料王，是由四氟乙烯單體聚合而成的聚合物，是一種類似于pe的透明或 不透明的蠟狀物，其密度為2.2g/cm3，吸水率小于0.01%。它的化學結構與pe相似，只是 聚乙烯中的全部氫原子都被氟原子所取代。由于c-f鍵鍵能高，性能穩(wěn)定，因而其耐化學 腐蝕性極佳。 一、ptfe特性： 密度g/cm32.14-2.2 抗拉強度mn/m29 彎曲彈性率gn/m20.6 熔點℃327（連續(xù)使用溫度260） 比磨損率10-7mm3/nm4000 摩擦系數(shù)（對鋼）0.1（1cm/s） 硬

聚四氟乙烯是什么材質(zhì) 聚四氟乙烯（英文縮寫為teflon或[ptfe,f4]）,被美譽為/俗稱“塑料王”， 中文商品名“鐵氟龍”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龍”、“特富隆”、“泰 氟龍”等。它是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、 耐腐蝕性(是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，除熔融金屬鈉和液氟外，能 耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛應用于各種需要抗酸堿和 有機溶劑的)、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優(yōu) 異（能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。聚四氟乙烯它本身對人沒有毒性， 但是在生產(chǎn)過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(pfoa)被認為可能具有致癌作用， 溫度-20～250℃（-4～＋482f），允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。壓力-0.1～ 6.4mpa（全負壓至64kgf/cm

介紹了用拉伸法和等壓法制作緊襯聚四氟乙烯鋼管和管件的原理,分析了內(nèi)襯管、成型壓力等對產(chǎn)品性能的影響。此產(chǎn)品具有抗負壓、耐高溫、耐強腐蝕性介質(zhì)能力強等特性。

聚四氟乙烯襯里施工方案 1、編制依據(jù) hg/20640－97《塑料設備》 cd130a17-85《聚氯乙烯塑料制設備設計技術規(guī)定》 hg20536—1993聚四氟乙烯襯里設備 hg\t21562—1994襯聚四氟乙烯鋼管和管件 2、f4襯里制作工序及控制要點 2.1、放樣下料、打坡口 根據(jù)每臺設備具體規(guī)格尺寸，進行放樣下料、打坡口（采用“x” 形雙面對接焊縫；焊縫角度α=60°～80°），為加熱成型作準備。 2.2、制作加熱成型模具 根據(jù)每臺設備具體規(guī)格尺寸，分別制作封頭、底殼、殼體等加熱 成型模具，確保模具強度。 2.3、加溫成型 將封頭、殼體等下好的板材料單塊逐層放置到烘箱內(nèi)進行加熱處 理，在加熱過程中，成型溫度應控制在300℃左右，加溫時間為15～ 35分鐘，板材烘烤軟化（彈性體）后立即放在成型模具上用沙袋或 帆布加壓定型，自然冷卻脫模立放保存?zhèn)溆茫怀尚桶宀暮团浼?/p>

聚四氟乙烯(ptfe)的化學性質(zhì)？ 聚四氟乙烯的化學結構是把聚乙烯中全部氫原子被氟原子取代而成。它的分子式為： ptfe分子中f原子把c-c鍵遮蓋起來而且c-f鍵鍵能高特別穩(wěn)定，除堿金屬與元素氟外它 不被任何化學藥品侵蝕。 ptfe分子中f原子對稱，c-f中兩種元素共價相結合，分子中沒有游離的電子，整個分子呈 中性。使ptfe具有優(yōu)良的介電性能，因為ptfe分子結構中沒有克鍵，所以它的結晶度很高。 由于ptfe分子外有一層惰性的含氟外殼，使它具有突出的不粘性能與低的摩擦系數(shù)。 絕緣性：不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻可達1018歐姆?厘米，介質(zhì)損耗小，擊穿電壓高。 耐高低溫性：對溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度-190~260℃。 自潤滑性：具有塑料中最小的摩擦系數(shù)，是理想的無油潤滑材料。 表面不粘性：已知的固體材料都不能粘附在表面上，

聚四氟乙烯優(yōu)缺點 聚四氟乙烯（polytetrafluoroethene，一般稱作“不粘涂層”或“易潔鑊物料”； 是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料 具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚 四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之余， 亦成為了易潔鑊和水管內(nèi)層的理想涂料。 中文別名：ptfe;鐵氟龍;特氟龍;teflon;特氟隆;f4;塑料王 用途 優(yōu)點 耐高溫——使用工作溫度達250℃。 耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5% 的伸長率。 耐腐蝕——對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和 各種有機溶劑。 耐氣候——有塑料中最佳的老化壽命。 高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)最低者。 不粘附——是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

聚四氟乙烯(純f_4)具有良好的自潤滑性,但其耐摩,抗壓性能差,還有不粘,冷流等缺點。于是,人們就用增強、復合方法使純f_4進行改性成為自潤滑軸承材料。如填充f_4就是以銅、玻纖、石墨等填料來增強純f_4,用作軸承材料;氟塑料金屬就是f_4與金屬(銅、鉛、鋼)的復合軸承材料。我所近年來研制的聚四氟乙烯自潤滑墊層(f_4墊層)是一種新型的、性能優(yōu)異的自潤滑軸承材料。它是以f_4釬維為基礎的織物,用此織物作為軸承內(nèi)襯(稱為f_4纖維軸承)或用作導軌滑頭等摩擦件表面貼層,以達到耐摩和自潤滑的目的。它的巧妙結構充分發(fā)揮了f_4的自潤滑性,克服了f_4的不粘性和冷流現(xiàn)象,保證了纖維軸承有相當高的抗壓強度和耐摩性。

本文主要闡述了高性能纖維—聚四氟乙烯纖維的性能,以及在一些新領域的研究及應用情況。

聚四氟乙烯微粉在工程塑料中的應用與展望 近年來，全球工程塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，2014年，全球工程塑料市值約為670 億美元，預計到2020年可增長到1137億美元，屆時，全球?qū)こ趟芰系哪?需求量將達到2910萬噸，亞洲、南美及中東等發(fā)展中地區(qū)將成為工程塑料增 長的主要推動力[25]。近10年來，中國工程塑料產(chǎn)值年均增長超過20%，目前， 我國工程塑料年生產(chǎn)能力已經(jīng)達到60萬噸，改性工程塑料年產(chǎn)量超過200萬 噸，某些產(chǎn)品加工技術已步入國際先進行列。 聚四氟乙烯是具有優(yōu)異綜合性能的含氟材料，由聚四氟乙烯改性的工程塑料 主要應用于較高端的使用場合，隨著社會需求的不斷提高，這部分產(chǎn)品的市場潛 力巨大。 聚四氟乙烯（ptfe）是二十世紀三十年代由plunkett博士發(fā)明的一種含氟 高分子材料，由于具備一系列優(yōu)異的綜合性能，聚四氟乙烯

第1頁共13頁 竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)文檔/雙擊可除 aao模板,聚四氟乙烯ptfe膜工藝 篇一：聚四氟乙烯薄膜表面處理實驗 聚四氟乙烯膜表面處理研究 一、實驗目的 1、了解化學處理法處理高聚物薄膜的方法和基本原理。 2、學會測量接觸角。 二、實驗原理 由于ptfe屬于高結晶度的非極性聚合物,具有表面能低、 濕潤能力差和化學惰性強等特點,通過對聚四氟乙烯薄膜進 行表面改性，可以改善其親水性，從而提高聚四氟乙烯膜的 表面附著力和潤濕性。 三、實驗原料 聚四氟乙烯薄膜、乙醇、高錳酸鉀（化學純）、硝酸 四、實驗步驟 1、樣品的制備 ①將聚四氟乙烯薄膜（80mm×80mm）浸入乙醇中半個小 時后，將其放置在空氣中于室溫下晾干，用密封袋儲存起來。 ②稱取12g高錳酸鉀，加入200ml蒸餾水，配成質(zhì)量分數(shù)為 第2頁共13頁 6.02%的高錳酸鉀溶液，然后加入

1．聚四氟乙烯 聚四氟乙烯是用于密封的氟塑料之一。聚四氟乙烯以碳原子為骨架，氟原子對稱而均 勻地分布在它的周圍，構成嚴密的屏障，使它具有非常寶貴的綜合物理機械性能(表14— 9)。聚四氟乙烯對強酸、強堿、強氧化劑有很高的抗蝕性，即使溫度較高，也不會發(fā)生作 用，其耐腐蝕性能甚至超過玻璃、陶瓷、不銹鋼以至金、鉑，所以，素有“塑料王”之稱。 除某些芳烴化合物能使聚四氟乙烯有輕微的溶脹外，對酮類、醇類等有機溶劑均有耐蝕性。 只有熔融態(tài)的堿金屬及元素氟等在高溫下才能對它起作用。 聚四氟乙烯的介電性能優(yōu)異，絕緣強度及抗電弧性能也很突出，介質(zhì)損耗角正切值很 低，但抗電暈性能不好。聚四氟乙烯不吸水、不受氧氣、紫外線作用、耐候性好，在戶外暴露 3年，抗拉強度幾乎保持不變，僅伸長率有所下降。聚四氟乙烯薄膜與涂層由于有細孔，故能 透過水和氣體。 表14-9聚四氟乙烯性能 序號技術指標單位數(shù)

橡膠骨架油封存在耐磨性能差、使用壽命短、對軸的偏心反應敏感和泄漏大等缺點,而聚四氟乙烯(ptfe)油封用填充聚四氟乙烯代替唇形橡膠油封,成功解決了橡膠骨架油封漏水、漏油問題,是一種技術含量較高的新一代骨架

某城市跨越長江的公路大橋目前正在緊張施工。該橋共7墩8孔。橋型為予應力懸臂t型剛構加予應力掛梁,橫斷面為分離雙箱。其中二個大t—174米,懸臂分20塊,塊件最重為148.4噸;五個小t—138米,懸臂分14塊,塊件最重為102噸。施工采用斜拉式掛蘭懸臂現(xiàn)澆。掛蘭行走使用聚四氟乙烯板與不銹鋼板摩擦滑移,代替慣用的火車輪裝置。通過試驗于78年底投入施工使用,獲得成功。現(xiàn)在五個小t懸臂已經(jīng)完成。

本文通過對盆式橡膠支座的抗壓、轉動、疲勞、低溫等一系列試驗,表明盆式橡膠支座承壓可靠,轉動靈活。通過對聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯的抗壓、摩擦、磨耗、疲勞、徐變等試驗,表明聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯具有良好的低摩擦特性及足夠的抗壓性能,適用于做活動支座的滑板。文中初步分析了聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯的磨耗機理,提出用于支座的合理使用應力。在上述試驗基礎上,提供組合支座的設計參數(shù),以及構造措施,為發(fā)展高噸位橋梁支座開辟了新途徑。

有些氧氣廠(站)使用的小型制氧設備中的分子篩純化器用自制的電阻絲加熱爐。這種加熱爐電源接線處的溫度可達100℃以上,用一般常用材料(如夾布膠木、塑料等)制作的電源接線處的墊圈常被燒壞或因受熱而老化,壽命很短。加熱爐箱體一般都是用鋼板焊成的,表面不平整,很難保證密封。如果密封不好,將使加熱用氮氣泄漏,這要延長分子篩的再生加熱時間,浪費電能。所以,該處的墊圈

有些氧氣廠(站)使用的小型制氧設備中的分子篩純化器用自制的電阻絲加熱爐。這種加熱爐電源接線處的溫度可達100℃以上,用一般常用材料(如夾布膠木、塑料等)制作的電源接線處的墊圈常被燒壞或因受熱而老化,壽命很短。加熱

本文著重介紹聚四氟乙烯(ptee或f4)懸浮樹脂經(jīng)模壓,燒結后制厚度為3~100毫米,長度×寬度為1米見方~2米見大方大型板材的成型工藝技術以及ptee板材所具有耐腐蝕,耐高低溫,不粘性,介電性能及低摩擦系數(shù)等特性在各領域的應用,用本文的方法成型ptee大型板材可達到性能為比重2.10~2.30,拉伸強度≥15mpa,斷裂伸長率≥150%,耐電壓10kv/mm。

對聚四氟乙烯管焊接技術進行了研究,提出了一種雙向加壓焊接法,即在ptfe管焊接時,通過采用加壓裝置對焊接處進行雙向加壓,有效地控制了焊接處ptfe熔體的壓力,提高了焊接處ptfe熔體的流動性能,從而使焊接后焊縫強度達到原先的80%以上,并且使焊縫處表面光滑平整。

介紹了聚四氟乙烯分散樹脂及未燒結帶的特點,綜述了聚四氟乙烯未燒結帶的分類和應用,指出了其存在的問題,并對未來的發(fā)展進行了展望。