煤柱面高地壓條件下探放老空水技術(shù)

高應(yīng)力條件下,地下工程在脆性巖體中施工很容易導(dǎo)致巖爆的發(fā)生。以n-j水電站大埋深引水隧洞為研究對象,首先采用應(yīng)力解除法進行現(xiàn)場地應(yīng)力測試,發(fā)現(xiàn)引水隧洞的地應(yīng)力以構(gòu)造應(yīng)力為主,最大主應(yīng)力達到了107mpa,較高的地應(yīng)力水平是導(dǎo)致現(xiàn)場巖爆發(fā)生的主要原因。為進一步分析引水隧洞巖爆規(guī)律,將地應(yīng)力場轉(zhuǎn)換至隧道局部坐標(biāo),在考慮地應(yīng)力場剪應(yīng)力影響的情況下,采用能量判據(jù),通過數(shù)值方法計算得到了巖爆的分布范圍。

介紹了郭二莊礦業(yè)公司-300南大巷在動水高壓和巖層破碎務(wù)件下封堵底板涌水的過程,對底板注漿加固和封堵涌水的技術(shù)、工藝和特點進行了總結(jié)和分析。

介紹了靈新煤礦在原有綜采煤巷錨桿支護技術(shù)的基礎(chǔ)上,從支護理念、支護材料、支護工藝等方面進行試了驗研究,應(yīng)用動壓條件下煤巷錨桿預(yù)應(yīng)力控制技術(shù),優(yōu)化支護技術(shù)參數(shù),提高了巷道支護效果和巷道掘進速度,節(jié)支降耗,一定程度緩解了礦井采掘接替緊張的局面,解決了制約礦井安全、高效生產(chǎn)的相關(guān)問題,使錨桿支護技術(shù)在靈新煤礦繼續(xù)得到發(fā)展。

研究目的:針對國內(nèi)某些盾構(gòu)隧道開始出現(xiàn)內(nèi)部構(gòu)筑二次襯砌的工程實際,為探明二次襯砌與管片襯砌的相互作用機理,提出相應(yīng)分析模型,以便正確評價二次襯砌的功能以及為合理地應(yīng)用二次襯砌提供參考。研究結(jié)論:采用提出的雙層襯砌抗剪壓模型分析了三種典型工況下結(jié)構(gòu)的內(nèi)力特性,結(jié)果表明:增設(shè)二次襯砌將加大管片襯砌的彎矩,減小管片襯砌的軸力,這在管片襯砌發(fā)生滲漏后更加明顯;相對管片襯砌而言,二次襯砌僅發(fā)揮了輔助性的承載作用;增設(shè)二次襯砌后,雙層襯砌的整體受力并非更加合理;理想中的雙層襯砌聯(lián)合承載作用必須在特定荷載和地層結(jié)構(gòu)參數(shù)的情況下才能發(fā)生。二次襯砌的作用主要體現(xiàn)在管片襯砌完全失效后可立刻發(fā)揮承載潛能,擔(dān)負安全儲備的作用。

古水11孔套管封固不良,受礦壓影響,鉆孔漏水,具有水量大、水壓高等特點,處理難度大,充分分析鉆孔漏水原因,準(zhǔn)確運用注漿工藝,合理選擇注漿材料,動水條件下成功地在井下封堵了漏水鉆孔,對處理類似鉆孔提供一定的參考。

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高圍壓高水壓條件下大理巖斷口微觀機理分析與試驗研究——為了探討高圍壓高水壓對大理巖變形、強度、脆–塑轉(zhuǎn)化特性及破壞斷裂損傷劣化的影響，取錦屏二級水電站引水隧洞大理巖分別進行高水壓、高圍壓、低圍壓作用下全應(yīng)力–應(yīng)變過程三軸壓縮對比試驗，然后，對...

首先對公路隧道在高地質(zhì)風(fēng)險條件下安全進洞問題進行研究。然后從隧道洞口淺埋、松散、富水等高地質(zhì)風(fēng)險條件方面進行分析。最后通過采取加固邊仰坡、固結(jié)洞內(nèi)圍巖、治理潛水層、適宜的開挖方法和開挖方式、調(diào)整設(shè)計支護參數(shù)抵抗沉降等技術(shù)措施,保證了進洞安全,為同類條件隧道進洞提供了參考。

為探討高地應(yīng)力條件下不同開挖工法引起的洞周變形及支護力學(xué)特性,以大梁隧道為依托,采用數(shù)值模擬與現(xiàn)場量測相結(jié)合的方法,研究了隧道在三臺階法、三臺階七步開挖法和三臺階臨時仰拱法3種不同工法下洞周變形及襯砌結(jié)構(gòu)受力情況。研究結(jié)果表明:在高地應(yīng)力條件下,可以根據(jù)掌子面巖性,靈活轉(zhuǎn)換三臺階法、三臺階七步開挖法和三臺階臨時仰拱法3種工法,這樣既能控制圍巖變形,保證隧道安全,又能加快施工進度,降低造價。

客運專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件——1范圍　　本技術(shù)條件規(guī)定了客運專線橋梁圓柱面鋼支座的結(jié)構(gòu)形式、名稱代號、適用范圍、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、儲存和運輸、支座安裝、養(yǎng)護維修和保修期等?！　?規(guī)范性引用文件　　下列標(biāo)準(zhǔn)...

隨著能源和水資源的不斷開發(fā),水電工程的發(fā)電引水系統(tǒng)大多采用埋藏式地下洞群結(jié)構(gòu)且處于高山峽谷的環(huán)境中。施工過程中時常受到高地應(yīng)力的影響,安全風(fēng)險較大。文章通過高低應(yīng)力條件下地下交叉洞室開挖施工技術(shù)的應(yīng)用,減小安全隱患,為類似在高地應(yīng)力條件下地下交叉洞室開挖的設(shè)計、施工提供借鑒經(jīng)驗。

隨著能源和水資源的不斷開發(fā),水電工程的發(fā)電引水系統(tǒng)大多采用埋藏式地下洞群結(jié)構(gòu)且處于高山峽谷的環(huán)境中。施工過程中時常受到高地應(yīng)力的影響,安全風(fēng)險較大。文章通過高低應(yīng)力條件下地下交叉洞室開挖施工技術(shù)的應(yīng)用,減小安全隱患,為類似在高地應(yīng)力條件下地下交叉洞室開挖的設(shè)計、施工提供借鑒經(jīng)驗。

晉華宮礦南山井12#層402盤區(qū)8208采煤工作面頂板條件復(fù)雜,采煤費時費力且極有可能棄采.就煤巖互層復(fù)合型頂板區(qū)域、堅硬頂板煤層變薄區(qū)域、堅硬頂板應(yīng)力集中區(qū)的開采,提出了實施辦法和工藝流程,可避免受影響的25萬噸煤量棄采.

針對采用超載預(yù)壓處理方法卸載后,地基沉降速率會發(fā)生變化,其控制標(biāo)準(zhǔn)也有所不同的這種狀況,對公路軟土地基超載預(yù)壓的機理和沉降速率的控制標(biāo)準(zhǔn)進行了探討,并結(jié)合具體工程實例,分析了超載預(yù)壓條件下提前卸載的可行性,以期指導(dǎo)實踐。

介紹了金屬鈀充氫機理和低壓條件下進行的金屬鈀充氫實驗研究。發(fā)現(xiàn)在800pa條件下,95℃時本氫-鈀系統(tǒng)充氫率可達0.6。

長石是地學(xué)上非常重要的礦物之一。它有可能隨著板塊俯沖而進入地球深部,因此它在高溫高壓條件下的相行為以及物理化學(xué)性質(zhì)對地球深部地球動力學(xué)研究非常有意義。本文總結(jié)了長石端員組份(鉀、鈉、鈣長石)以及其固溶體系列已知的高溫、高壓實驗數(shù)據(jù),并繪制成相圖。已有的研究成果顯示:這三種端員組份在高壓下的相行為有較大差異,并產(chǎn)生了許多只在高溫高壓條件下穩(wěn)定的相如k-holl-i、k-holl-ii、cf、cas及capv等。由這些高壓相構(gòu)成的具有長石成分的不同相組合的密度在約5~23gpa的壓力范圍內(nèi)超過地幔巖的密度,因此這些相組合可以主動俯沖到上地幔的深處。另一方面,已有研究表明,這些高壓相對堿金屬及堿土金屬在地幔中的賦存狀態(tài)有著非常重要的影響。

綜述了高溫高壓條件下氫致不銹鋼損傷的研究進展情況,重點介紹了不銹鋼力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的變化,并就壓力和溫度對氫損傷敏感性影響作了簡單的討論。

聲子晶體是一種新的吸聲材料,研究了局域共振單元包覆層模量、厚度以及橡膠基體模量對聲子晶體共振吸聲頻率、吸聲系數(shù)的影響規(guī)律。在常壓及承壓條件下,包覆層模量越高,厚度越小,共振吸聲頻率越高,其規(guī)律符合共振頻率與包覆層模量、厚度之間的關(guān)系。隨著壓力的增加,聲子晶體的共振吸聲頻率均向高頻移動。承壓條件下,包覆層模量較低的樣品低頻吸聲系數(shù)略高。包覆層厚度為2mm的樣品,常壓及承壓條件下低頻吸聲系數(shù)數(shù)值變化較小?；w橡膠模量對聲子晶體吸聲頻率和吸聲系數(shù)未見明顯影響。

針對常規(guī)超高壓試驗裝置加壓及卸壓過程中無法精確控制系統(tǒng)壓力脈動變化、能源浪費等問題,在確保加壓介質(zhì)體積不變的情況下,通過對增壓器位移的閉環(huán)控制,達到調(diào)整介質(zhì)體積,從而實現(xiàn)系統(tǒng)壓力的精確調(diào)節(jié)。解決了手動卸壓、階梯卸壓等方式帶來的壓力控制不具重復(fù)性等問題,為新研發(fā)的儀器設(shè)備進行更接近實際工況的模擬壓力環(huán)境波動的耐壓性能、疲勞壽命及可靠性等模擬測試提供了測試手段。

基于顧北礦4煤層頂?shù)装甯凰S富,造成下向鉆孔施工困難,瓦斯抽采效果不佳,研究了高富水條件下下向鉆孔的成孔、護孔、封孔、排水等工藝。研究結(jié)果表明:采用注漿防水和排水措施的5#鉆場平均單孔流量約是未采取措施的2-3#鉆場的2倍。5#鉆場初始平均單孔濃度是2-3#鉆場初始平均單孔濃度的10倍,經(jīng)過14d抽采,仍然保持在到4倍以上。采用注漿和排水措施顯著提高了下向鉆孔抽采瓦斯的效率。

結(jié)合具體的工程實例,針對工程地質(zhì)情況,介紹了軟弱圍巖淺埋偏壓隧道的開挖方式、支護手段、防水技術(shù)等一套行之有效的措施,對以后的工程可提供有益的探索。

為了達到最接近實際工程的試驗效果,采用中國礦業(yè)大學(xué)的"20mn伺服控制高溫高壓巖體三軸試驗機",設(shè)計了精確的加壓和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng),操作控制比較方便,測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。利用大尺寸(φ200mm×400mm)花崗巖試樣和工程鉆頭(φ30mm的pdc鉆頭),使試驗條件更加接近實際工程情況,開創(chuàng)了該類大試樣試驗的先河。通過正交試驗研究花崗巖在高溫高壓狀態(tài)下的切削破碎規(guī)律,得出以下結(jié)論:(1)高圍壓狀態(tài)(100mpa)下,隨著溫度升高,花崗巖的可切削性逐漸增強,在超過一定的鉆壓時,切削速度隨著溫度的升高而明顯增大,在755n鉆壓下,300℃的切削速度比室溫時增大30%～50%;(2)高圍壓狀態(tài)(100mpa)下,隨著溫度升高,單位破巖能耗明顯降低,在鉆壓為755n時,300℃時的單位破巖能耗比室溫時降低20%～30%;(3)在高溫高壓環(huán)境下,切削速度隨著鉆壓或轉(zhuǎn)速的增大而增大;單位破巖能耗隨著轉(zhuǎn)速的增大而增大,隨著鉆壓的增大而減小,與室溫?zé)o圍壓狀態(tài)下的切削破碎規(guī)律基本一致;(4)由于花崗巖在此溫壓范圍內(nèi)屬于漸進破壞,抗壓強度下降緩慢,如果鉆壓太低則切削速度和單位破巖能耗受溫度影響很小,為了在高溫下取得對花崗巖的良好切削效果,鉆壓需要超過一定的值。