內(nèi)表面燒結(jié)型多孔管流動(dòng)沸騰換熱

　為了降低多孔管高溫?zé)Y(jié)和長(zhǎng)時(shí)間燒結(jié)對(duì)機(jī)體造成的有害影響,優(yōu)化燒結(jié)工藝。通過(guò)篩選粉末和兩段燒結(jié)法,與常規(guī)工藝相比,將錫青銅表面多孔管的燒結(jié)溫度,降低100～200℃。新工藝獲得的多孔層孔隙度高、當(dāng)量孔徑在30～45μm之間。采用掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)表面多孔管進(jìn)行檢測(cè),結(jié)果顯示用新工藝燒結(jié)的表面多孔層質(zhì)量好、結(jié)合強(qiáng)度高。分析了新工藝降低燒結(jié)溫度的機(jī)理。

在多尺寸組模型的基礎(chǔ)上,從加熱壁面上脫離汽泡的受力分析入手,對(duì)液氮過(guò)冷流動(dòng)沸騰模型進(jìn)行了修正。將新模型應(yīng)用于環(huán)形通道內(nèi)液氮過(guò)冷流動(dòng)沸騰的數(shù)值模擬,同時(shí)為了比較,采用基于kirichenko,fritz汽泡脫離直徑公式的多尺寸組模型對(duì)同一管道內(nèi)液氮過(guò)冷流動(dòng)進(jìn)行了數(shù)值模擬。結(jié)果表明:結(jié)合脫離汽泡受力分析模型的多尺寸組模型可用來(lái)預(yù)測(cè)流動(dòng)沸騰過(guò)程中的汽泡起飛直徑及其變化趨勢(shì)。同基于kirichenko,fritz汽泡脫離直徑公式的多尺寸組模型相比,新模型有助于改善管道內(nèi)汽泡尺寸分布以及空泡系數(shù)的預(yù)測(cè),從而有助于準(zhǔn)確分析彈狀汽泡及間歇泉的形成。

混合制冷劑在微肋管內(nèi)流動(dòng)沸騰的換熱關(guān)系式——基于作者以前研究得到的三元非共沸混合制冷劑r417a在水平光滑管和2種不同幾何參數(shù)的內(nèi)螺紋管中流動(dòng)沸騰換熱的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)用r417a在光滑管內(nèi)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)kattan模型進(jìn)行修正，并通過(guò)在修-kattan模型中引入強(qiáng)化因...

微通道內(nèi)流動(dòng)沸騰的研究進(jìn)展——微通道內(nèi)的流動(dòng)沸騰在能源、電子冷卻、生物醫(yī)療等高新技術(shù)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。對(duì)微通道內(nèi)流動(dòng)沸騰的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述，研究工質(zhì)涉及到水、制冷劑、液氮等，內(nèi)容包括微通道與常規(guī)通道的劃分，微通道的傳熱特性、臨界熱流密度、...

在較寬的實(shí)驗(yàn)參數(shù)范圍內(nèi)(系統(tǒng)壓力p=8～15mpa,質(zhì)量流速g=800～1800kg·m~(-2)·s~(-1),壁面熱流密度q_w=200～950kw·m~(-2))對(duì)一立式螺旋管內(nèi)(管內(nèi)徑為10mm,螺旋直徑為300mm,節(jié)距為50mm)汽水兩相流動(dòng)沸騰干涸特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過(guò)研究,獲得了干涸發(fā)生時(shí)螺旋管圈壁溫的分布特征以及壓力、質(zhì)量流速和壁面熱流密度這三個(gè)參數(shù)對(duì)臨界干度的影響規(guī)律。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,提出了一個(gè)適用于計(jì)算螺旋管內(nèi)高壓高含汽率工況下汽水兩相流臨界干度的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式。

采用強(qiáng)化傳熱因子、臨界循環(huán)量和臨界結(jié)垢濃度等分析方法,研究了燒結(jié)型白銅多孔管與白銅光滑管在nacl溶液中的傳熱與結(jié)垢特性。建立了多孔管在nacl溶液沸騰傳熱過(guò)程中氣泡努塞爾數(shù)與氣泡雷諾數(shù)、普蘭特?cái)?shù)和溶液濃度之間的關(guān)聯(lián)式。結(jié)果表明:與光滑管相比,燒結(jié)型多孔管在不同濃度的溶液中都能明顯提高其沸騰傳熱系數(shù),最大可達(dá)到3.3倍。nacl溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)只要低于臨界結(jié)垢質(zhì)量分?jǐn)?shù),多孔管都具有抗垢性能。該關(guān)聯(lián)式與實(shí)際情況相符,能較好地預(yù)測(cè)多孔管在nacl溶液中的傳熱性能。

r134a臥式螺旋管內(nèi)流動(dòng)沸騰換熱特性實(shí)驗(yàn)研究——對(duì)r134a在水平直管和螺旋管內(nèi)的沸騰換熱特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。在三個(gè)不同的蒸發(fā)溫度(5℃、10~c和20*c)，工質(zhì)r134a的質(zhì)量流量范圍為lo0~400kg／(m2．s)和干度范圍為0．1~0．8的條件下，實(shí)驗(yàn)得到了r134a在水平直管和...

對(duì)非共沸混合制冷劑r417a在外徑為9.52mm的水平光滑管和2種不同幾何參數(shù)的內(nèi)螺紋管中的流動(dòng)沸騰換熱進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,分析討論了制冷劑質(zhì)量流速、熱流密度、干度、強(qiáng)化管參數(shù)對(duì)換熱系數(shù)的影響規(guī)律和影響機(jī)理.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:換熱系數(shù)隨著質(zhì)量流速的增大而增大.在以對(duì)流蒸發(fā)占優(yōu)勢(shì)的換熱區(qū),熱流密度對(duì)換熱系數(shù)的影響較小;換熱系數(shù)隨著干度的增大先呈現(xiàn)出增大趨勢(shì),增至高峰值后又迅速下降,高峰值隨熱流密度的增大和質(zhì)量流速的減小向干度較大的方向移動(dòng);內(nèi)螺紋管能有效強(qiáng)化制冷劑的流動(dòng)沸騰換熱,r417a在2種內(nèi)螺紋管中的換熱系數(shù)分別比在光滑管中高出130%~210%和150%~270%.

采用電加熱的方式,研究了換熱器用燒結(jié)型多孔管與光滑銅管在nacl溶液中的結(jié)垢性能,對(duì)污垢熱阻隨測(cè)量時(shí)間、溶液濃度等的變化而產(chǎn)生的變化進(jìn)行了分析,并與機(jī)加工多孔管的數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,燒結(jié)型多孔管與普通光滑管相比確實(shí)有抗垢性能,同時(shí)為此種產(chǎn)品應(yīng)用于海水淡化的多效蒸發(fā)裝置提供了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

研究等寬管道中,磁場(chǎng)、可滲透壁面、darcy速度和滑動(dòng)參數(shù),對(duì)流體穩(wěn)定流動(dòng)的綜合影響.假設(shè)管道中流動(dòng)的流體是均勻的、不可壓縮的newton流體.利用beavers-joseph滑動(dòng)邊界條件,得到控制方程的解析解.詳細(xì)地討論了磁場(chǎng)、可滲透性、darcy速度和滑動(dòng)參數(shù)對(duì)軸向速度、滑動(dòng)速度和剪應(yīng)力的影響.可以看出,hartmann數(shù)、darcy速度、多孔參數(shù)和滑動(dòng)參數(shù),在改變流動(dòng)方向,進(jìn)而改變剪應(yīng)力方面,起著至關(guān)重要的作用.

制冷劑混合物水平微翅管內(nèi)流動(dòng)沸騰研究綜述——本文對(duì)目前國(guó)內(nèi)外制冷劑混合物在水平微翅管內(nèi)流動(dòng)沸騰特性的實(shí)驗(yàn)研究進(jìn)行了綜述。討論了混合物在微翅管內(nèi)流動(dòng)沸騰的強(qiáng)化特性、替代制冷劑換熱性能的比較和潤(rùn)滑油對(duì)換熱的影響。同時(shí)，對(duì)進(jìn)一步的研究提出了一些建議...

對(duì)自主開(kāi)發(fā)的鐵基復(fù)合粉末多孔管的傳熱性能進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)得到在水中的強(qiáng)化傳熱達(dá)到光管的2.4~3.7倍;在酒精中強(qiáng)化傳熱達(dá)到光管的8.7~12.1倍。并在此傳熱性能測(cè)試的基礎(chǔ)上,綜合分析了沸騰傳熱強(qiáng)化的原理。

基于新型水冷球床反應(yīng)堆,以水和空氣為工質(zhì),分別在直徑為2、5、8mm的玻璃球填充圓管形成多孔介質(zhì)通道中,對(duì)豎直向上氣-液兩相流動(dòng)阻力特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,阻力壓降隨著氣液流量的增加而增大,并且與流型存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系;在相同流動(dòng)條件下,顆粒直徑和孔隙率對(duì)壓降有明顯影響。結(jié)合實(shí)驗(yàn)所得的234組實(shí)驗(yàn)點(diǎn),對(duì)兩類阻力關(guān)系式(分相模型關(guān)系式和均相模型關(guān)系式)進(jìn)行了比較和改進(jìn)。結(jié)果表明,基于分相模型的關(guān)系式一致性較好,但隨著顆粒直徑的增加其偏差值增大;現(xiàn)有的基于均相模型關(guān)系式預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值相差較大,而改進(jìn)的均相模型關(guān)系式與實(shí)驗(yàn)值吻合較好。

基于換熱器小型化的研究背景,對(duì)水在矩形窄通道內(nèi)流動(dòng)沸騰阻力特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究與分析,并利用實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)常規(guī)通道和窄通道的兩相摩擦壓降計(jì)算的6種方法進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,應(yīng)用于常規(guī)通道的關(guān)系式已不適于窄通道中流動(dòng)沸騰壓降的計(jì)算,而基于窄通道的zhang-mishima及sun-mishima關(guān)系式預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值符合較好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果和理論分析表明,利用分相流方法得到的分液相摩擦因子計(jì)算式中chisholm系數(shù)c與martinelli參數(shù)x存在指數(shù)關(guān)系,且隨著質(zhì)量流速的變化也有所不同,據(jù)此給出了新的分液相摩擦因子的計(jì)算方法,新方法具有更高的計(jì)算精度。

肋片管換熱器管外三維流動(dòng)與空氣側(cè)表面換熱模擬——利用計(jì)算流體力學(xué)軟件fluent對(duì)套片式肋片管換熱器干工況進(jìn)行三維數(shù)值模擬。改進(jìn)以往計(jì)算方法中的不足，并在模擬過(guò)程中考慮肋片管管壁面對(duì)肋片的導(dǎo)熱引起的肋片表面溫度分布場(chǎng)對(duì)換熱的影響，得出re在643到3208...

多孔管分布器流體均布的設(shè)計(jì)

PVC/PE多孔管機(jī)組

在管內(nèi)徑9.0mm、壁厚1.5mm、螺旋管繞徑283.0mm的立式螺旋管內(nèi),對(duì)co2流動(dòng)沸騰換熱特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。分析熱流密度(q=1.4~48.0kw/m2)、質(zhì)量流速(g=54.0~400.0kg/(m2·s))和運(yùn)行壓力(pin=5.6~7.0mpa)對(duì)內(nèi)壁溫分布和換熱特性的影響規(guī)律。結(jié)果表明:螺旋管內(nèi)壁溫周向分布不均勻,單相液體以及過(guò)熱蒸汽區(qū)離心力的作用使內(nèi)側(cè)母線溫度最高、外側(cè)母線溫度最低,在兩相沸騰區(qū)蒸汽受到浮升力作用聚集在管上部而容易發(fā)生蒸干,因此上母線溫度最高,溫度最低值則由離心力和浮升力的相對(duì)大小共同決定。局部平均換熱系數(shù)隨熱流密度以及進(jìn)口壓力的增加而顯著增加,但增大質(zhì)量流速對(duì)換熱系數(shù)的影響不大,表明核態(tài)沸騰是co2在螺旋管內(nèi)流動(dòng)沸騰的主要傳熱模式而強(qiáng)制對(duì)流效應(yīng)較弱;發(fā)現(xiàn)了隨著熱流密度增加所引起的核態(tài)沸騰強(qiáng)度變化以及干涸和再潤(rùn)濕使得換熱系數(shù)隨干度的變化可分成3個(gè)區(qū)域。并基于實(shí)驗(yàn)獲得的2124個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)擬合兩相區(qū)沸騰換熱關(guān)聯(lián)式。

在壓力9～22mpa,質(zhì)量流速450～2000kg·m?2·s?1,內(nèi)壁熱負(fù)荷200～700kw·m?2的參數(shù)范圍內(nèi),試驗(yàn)研究了用于1000mw超超臨界鍋爐??28.6mm×5.8mm垂直上升內(nèi)螺紋水冷壁管內(nèi)汽水流動(dòng)沸騰傳熱。研究表明:內(nèi)螺紋管內(nèi)壁螺紋的漩流作用可抑制偏離核態(tài)沸騰(dnb)傳熱惡化,內(nèi)螺紋管在高干度區(qū)發(fā)生蒸干型(do)傳熱惡化。增大質(zhì)量流速可推遲壁溫飛升,壁溫飛升幅度隨質(zhì)量流速增大而降低。熱負(fù)荷越大管壁溫越高,隨熱負(fù)荷增大管壁壁溫飛升提前,且傳熱惡化后壁溫飛升值增大。隨著壓力增加,壁溫飛升發(fā)生干度值減小。內(nèi)螺紋管汽水流動(dòng)沸騰傳熱系數(shù)呈?形分布,傳熱系數(shù)峰值出現(xiàn)在汽水沸騰區(qū)。文中還給出了亞臨界壓力區(qū)內(nèi)螺紋管單相區(qū)和汽水沸騰區(qū)的傳熱系數(shù)試驗(yàn)關(guān)聯(lián)式。

根據(jù)多孔管在空氣中出流的計(jì)算方法,結(jié)合單孔土中出流的試驗(yàn)結(jié)果,采用理論分析與試驗(yàn)結(jié)合的方法,分析研究了多孔管土中出流的計(jì)算方法和公式,為多孔管地下灌溉工程的設(shè)計(jì)提供了參考。

采用數(shù)值模擬的方法,對(duì)波形隔板結(jié)構(gòu)復(fù)合通道的換熱和流阻特性進(jìn)行研究.設(shè)計(jì)了6種不同穿流孔孔徑的隔板,研究孔徑對(duì)通道中流動(dòng)和換熱的影響.將大小相間孔隔板結(jié)構(gòu)的數(shù)值結(jié)果與已有實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,趨勢(shì)符合較好.數(shù)值研究結(jié)果表明:在均孔隔板結(jié)構(gòu)中,當(dāng)孔徑小時(shí),通道換熱好,同時(shí)流阻大;當(dāng)孔徑增大時(shí),通道換熱變差,同時(shí)流阻降低.當(dāng)隔板上穿流孔總穿流面積一定時(shí),大小相間孔的隔板結(jié)構(gòu)與均孔隔板結(jié)構(gòu)相比,換熱略好些.

多孔介質(zhì)太陽(yáng)能集熱組合墻的耦合傳熱與流動(dòng)分析——針對(duì)接觸型和分隔型多孔介質(zhì)太陽(yáng)能集熱組合墻系統(tǒng)，分析了太陽(yáng)輻射及環(huán)境溫度變化時(shí)，組合墻內(nèi)傳熱與流動(dòng)變化。多孔介質(zhì)太陽(yáng)能集熱組合墻中，多孔介質(zhì)起半透明隔熱體和蓄熱體的作用。多孔介質(zhì)集熱層的孔隙率...