內(nèi)襯不銹鋼與內(nèi)襯高鉻雙金屬復(fù)合管的區(qū)別

通過調(diào)整爆炸物的爆速、松裝密度等參數(shù),采用內(nèi)爆炸法對鋁/不銹鋼細長雙金屬復(fù)合管(l/d≈60)的爆炸焊接進行初步的研究。結(jié)果表明:細長管的內(nèi)爆炸焊接受管道效應(yīng)的影響明顯,從爆轟起始端到結(jié)束端,復(fù)合管的界面附近金屬的塑性畸變有加劇的趨勢。結(jié)合界面金相等分析手段,發(fā)現(xiàn)使用低能量的炸藥制備出的復(fù)合管在爆轟結(jié)束端存在al-fe化合物相。

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡介雙金屬復(fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢,采用國內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料,充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機械力學(xué)性能,以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層,充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能,從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡介雙金屬復(fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢，采用國內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料，充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機械力學(xué)性能，以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層，充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能，從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限性，

雙金屬復(fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬復(fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬復(fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬復(fù)合管相比于純合金管的性價比優(yōu)勢： 5雙金屬復(fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價格昂貴； 雙金屬復(fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

雙金屬復(fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬復(fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬復(fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬復(fù)合管相比于純合金管的性價比優(yōu)勢： 5雙金屬復(fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價格昂貴； 雙金屬復(fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

介紹了雙金屬內(nèi)襯復(fù)合管的成型工藝及主要成型方法,分析了雙金屬復(fù)合管在液壓成型后,內(nèi)、外層鋼管的受力狀態(tài)。根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件,得出復(fù)合管內(nèi)外層殘余接觸壓力與殘余接觸應(yīng)力的正相關(guān)關(guān)系式。依據(jù)滑動摩擦原理,提出了通過測量內(nèi)外層間的推脫力,替代apispec5ld推薦的測量殘余接觸應(yīng)力計算緊密度的方法。最后分析了緊密度的影響因素,即緊密度的大小受復(fù)合管成型液壓壓力、后續(xù)涂敷溫度和現(xiàn)場試壓壓力的影響。

碳鋼_鎳基雙金屬復(fù)合管質(zhì)量分析

雙金屬復(fù)合管應(yīng)用于海底管道 作者：羅世勇，賈旭，徐陽，黃俊 作者單位：中海石油研究總院 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7345479.aspx

雙金屬復(fù)合管080823 (2)

雙金屬復(fù)合管080823

[摘要]現(xiàn)在全世界范圍內(nèi)，能源需求總量還在不斷提高，但是隨 著開采工作的開展，很多地區(qū)當中的易開采油氣資源越來越多，相對 應(yīng)地，替代能源的發(fā)展仍然無法全面取代傳統(tǒng)化石燃料，為了可以適 應(yīng)于全球經(jīng)濟發(fā)展情況，很多油氣田的開發(fā)深入程度越來越深，環(huán)境 越來越惡劣。在很多油井深處，其中的2、2和2含量很高的， 同時也出現(xiàn)了管道腐蝕問題，長期應(yīng)用當中會造成管道穿孔問題，在 嚴重時會出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸事故。[關(guān)鍵詞]復(fù)合管；雙金屬；復(fù) 合工藝；機械復(fù)合；冶金復(fù)合在油井內(nèi)惡劣環(huán)境下，碳鋼材料會快速 受到電化學(xué)腐蝕，所以在設(shè)計當中需要我們應(yīng)用緩蝕劑，工作量很大， 如果應(yīng)用耐蝕合金，為了保證其整體穩(wěn)固性，會應(yīng)用到大量的支撐元 件，所以會造成嚴重浪費，相比之下，應(yīng)用雙金屬復(fù)合管道來，可以 較好地解決這些問題。雙金屬復(fù)合管由兩部分組成，其外部是 低合金鋼管，內(nèi)襯部位則是耐蝕合金

雙金屬復(fù)合管021022

淺談雙金屬復(fù)合管施工技術(shù) 一、前言 雙金屬復(fù)合管是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在一起的新 型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點， 互補了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方 便、可靠、衛(wèi)生、安全。 二、工藝流程及施工方法要點 1、雙金屬復(fù)合管的施工工藝流程： 2、管道的切割下料及管道的清理 （1）采用砂輪切割機切管時，開始進刀可快點，但一碰到不銹鋼層時應(yīng)放慢進刀速度， 直至割通不銹鋼層后才可加快進刀速度。 （2）采用套絲機割刀，或切管機切割時，應(yīng)先快后慢，開始時可按鍍鋅鋼管正常速度切 割，接近不銹鋼管層時，應(yīng)放慢進刀速度。 （3）當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折 斷。 （4）對dn200以上的管道可用砂輪切割機

guan 2015年12月·第38卷第12期 han 焊管 ＊基金項目：國家高技術(shù)研究發(fā)展863計劃（2013aa031303）。 國內(nèi)外雙金屬復(fù)合管研究現(xiàn)狀* 王純1，畢宗岳1,2，張萬鵬2，楊耀斌2，韓茈晨3 （1.西安石油大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，西安710065； 2.國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心，陜西寶雞721008； 3.中國石油長慶油田分公司第三采氣廠，內(nèi)蒙古烏審旗017300） 摘要：介紹了當前國內(nèi)外雙金屬復(fù)合管的發(fā)展現(xiàn)狀，重點對雙金屬復(fù)合管的不同制造工藝進行了 介紹，并對比分析了其優(yōu)缺點。對雙金屬復(fù)合管的主要應(yīng)用情況進行了分析說明，并提出了復(fù)合管 的相關(guān)制造標準。指出國內(nèi)雙金屬復(fù)合管應(yīng)在復(fù)合工藝、高效生產(chǎn)及檢測技術(shù)方面進行完善和改 進，同

應(yīng)用卸載理論對薄壁雙層金屬復(fù)合管材在塑性成形后接觸面上的配合性質(zhì)與材料力學(xué)性能之間的關(guān)系進行了分析和研究,得出了應(yīng)用塑性成形工藝生產(chǎn)緊配合雙金屬復(fù)合管的通用條件,即采用適當?shù)膬?nèi)縮成形工藝或管材直徑增大的脹形類成形工藝,可以在卸載后使得雙層金屬復(fù)合管材呈緊密配合狀態(tài).采用msc.marc軟件分別對內(nèi)縮成形工藝和脹形類成形工藝生產(chǎn)緊配合雙金屬復(fù)合管工藝過程進行了系統(tǒng)的數(shù)值模擬研究,模擬結(jié)果和理論分析結(jié)果完全吻合,證明了研究結(jié)果的可行性.

淺談雙金屬復(fù)合管施工技術(shù) 一、前言 雙金屬復(fù)合管是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在一起的新 型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點， 互補了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方 便、可靠、衛(wèi)生、安全。 二、工藝流程及施工方法要點 1、雙金屬復(fù)合管的施工工藝流程： 2、管道的切割下料及管道的清理 （1）采用砂輪切割機切管時，開始進刀可快點，但一碰到不銹鋼層時應(yīng)放慢進刀速度， 直至割通不銹鋼層后才可加快進刀速度。 （2）采用套絲機割刀，或切管機切割時，應(yīng)先快后慢，開始時可按鍍鋅鋼管正常速度切 割，接近不銹鋼管層時，應(yīng)放慢進刀速度。 （3）當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折 斷。 （4）對dn200以上的管道可用砂輪切割機

常見雙金屬復(fù)合管及生產(chǎn)方法 一、常見的雙金屬復(fù)合管有以下幾種： 二、雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法： 目前盛行的復(fù)合方法有：爆炸復(fù)合法、拉拔復(fù)合法、液壓復(fù)合 法、機械滾壓法等。 1）爆炸復(fù)合法 形成機理： 將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi)，將集束炸藥放置在內(nèi)襯管軸 線上，通過炸藥瞬間生產(chǎn)的爆炸力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間增高， 瞬間增高的水壓，在瞬間內(nèi)推動內(nèi)襯管在直徑方向向外擴張， 在軸向方向向內(nèi)收縮，向外擴張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴 內(nèi)襯銅復(fù)合管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管 內(nèi)襯鈦復(fù)合管外復(fù)不銹鋼復(fù)合管 張置外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴 張，直至壓力消失，復(fù)合成形。 特點： ①一次性瞬間成形。 ②各點的壓力基本相同。 影響復(fù)合品質(zhì)的因素： ①由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。 受雙金屬復(fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范 圍，不均勻的外基管壁

內(nèi)覆不銹鋼雙金屬復(fù)合管是一種碳鋼基層和不銹鋼覆層間冶金結(jié)合的復(fù)合鋼管，是我院在中石化總公司支持下，經(jīng)試驗探索，井與企業(yè)密切合作開發(fā)成功的新材料。該項目于2004年12月21日通過中石化總公司組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定，2005年被評為中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)二等獎。

雙金屬復(fù)合管容易出現(xiàn)一些內(nèi)襯層塌陷問題，這些問題直接導(dǎo)致管道通球作業(yè)以及管道預(yù)防性內(nèi)檢測工作無法有效開展，無法了解管道運行的實際狀況，也降低了管道的運輸能力，不利于管道的正常運行。本文主要對雙金屬復(fù)合管內(nèi)襯塌陷問題進行了簡單的分析，了解成因，基于實際狀況提出了簡單的建議．

針對雙金屬復(fù)合管焊接時易產(chǎn)生層間未熔合或夾渣、主要合金元素燒損、熔池金屬塌陷形成焊瘤、背面氧化成形不良、焊縫周圍碳原子遷移影響防腐效果等焊接缺陷,結(jié)合雙金屬復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點及國內(nèi)外焊接技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀,分析了雙金屬復(fù)合管的焊接原則、管端設(shè)計、焊接方法、焊接材料選取、坡口設(shè)計以及工藝控制要點,并對其焊接相關(guān)技術(shù)發(fā)展趨勢進行了探討。最后指出雙金屬復(fù)合管在進一步發(fā)展其高效焊接及檢測技術(shù)的同時,應(yīng)建立適合于雙金屬復(fù)合管結(jié)構(gòu)特點的耐蝕性能評價體系。

在分析雙金屬復(fù)合管應(yīng)用領(lǐng)域的基礎(chǔ)上,對各種雙金屬復(fù)合管成形方式的優(yōu)缺點進行了分析,進而說明液脹成形方式是最佳的機械式雙金屬復(fù)合管成形技術(shù),并對雙金屬復(fù)合管液脹成形的一些關(guān)鍵技術(shù)進行了分析說明。

隨著海洋油氣管道雙金屬復(fù)合管技術(shù)的發(fā)展,雙金屬復(fù)合管在陸地與海上的應(yīng)用越來越多。本文對雙金屬復(fù)合管防腐、保溫、配重涂敷施工中,坡口保護進行探討。主要提出坡口防護的具體方式,解決外涂敷過程中坡口保護的難題,為雙金屬復(fù)合管的鋪設(shè)焊接,打下良好的基礎(chǔ)。