南充煉油廠酮苯脫蠟裝置溶劑干燥系統(tǒng)技術(shù)改造及效果分析

本文介紹了蘭州石化公司酮苯脫蠟裝置加熱爐及配套設(shè)施的一些技術(shù)改造與優(yōu)化措施,通過技術(shù)改造,使得加熱爐的熱效率由原來(lái)的80%提高到現(xiàn)在91%以上,熱效率大幅提升,接近設(shè)計(jì)水平。能耗逐年降低,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,并且裝置總體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有一定的提高,提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)合現(xiàn)有新型槽車進(jìn)出油品裝卸區(qū)的空間需求,對(duì)現(xiàn)有老舊爬車系統(tǒng)改造:對(duì)原有爬車車體、車輪結(jié)構(gòu)、推臂結(jié)構(gòu)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn),解決了新型槽車空間受限的問題;對(duì)原有爬車運(yùn)行控制,運(yùn)用現(xiàn)代控制技術(shù),重新進(jìn)行了控制設(shè)計(jì),保證了爬車運(yùn)行的安全可靠性.

本文對(duì)減壓系統(tǒng)產(chǎn)品不合格的原因進(jìn)行了分析，并提出該系統(tǒng)尤其是關(guān)鍵設(shè)備－減壓塔的技術(shù)改造方案，實(shí)施后取得了很好的效果。

從安全、節(jié)能、環(huán)保三方面闡述我廠火炬系統(tǒng)存在問題及技術(shù)改造的設(shè)想。

茂名石化煉油廠二催化裝置原設(shè)計(jì)處理能力為800kt/a,摻渣40%。經(jīng)過核算,將分餾塔柴油抽出口以上塔盤改為固舌型塔盤,穩(wěn)定塔下層進(jìn)料口以上塔盤改為superfrac塔盤,同時(shí)對(duì)換熱流程適當(dāng)調(diào)整,部分管線擴(kuò)大升級(jí),使處理量擴(kuò)大至1mt/a,摻渣達(dá)60%。

利用aspenplus11.1流程模擬軟件對(duì)茂石化煉油廠部分脫硫裝置及胺液再生能力進(jìn)行核算,充分挖掘現(xiàn)有裝置的富余量,從而在不增加脫硫設(shè)施的情況下,滿足新建100萬(wàn)t/a焦化裝置瓦斯和液態(tài)烴脫硫要求,節(jié)省了新建一套脫硫設(shè)施的投資約220萬(wàn)元。

酮苯裝置是煉油廠主要潤(rùn)滑油生產(chǎn)裝置,而高壓開關(guān)柜故障對(duì)供電可靠性以及化工安全生產(chǎn)帶來(lái)極大威脅。文中通過對(duì)一起煉油廠酮苯裝置高壓開關(guān)柜行程開關(guān)故障原因進(jìn)行查找和分析,提出改造措施,并將其應(yīng)用于煉油廠其余開關(guān)柜,避免了類似故障的發(fā)生。

中國(guó)石油玉門油田分公司玉門煉油化工總廠隨著"短流程燃料型"加工方案的調(diào)整,加熱爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)由20臺(tái)減少為14臺(tái),用能水平明顯提高,綜合能耗顯著下降,但主要裝置(常減壓、重整、焦化裝置)加熱爐都是上世紀(jì)90年代設(shè)計(jì)、制造的,運(yùn)行時(shí)存在排煙溫度高、氧含量高、入爐空氣溫度低、爐內(nèi)壁保溫破損、爐體漏風(fēng)、爐體外壁溫度高、燃料消耗大、熱效率低等問題。針對(duì)上述問題,利用2010年7月份檢修機(jī)會(huì),對(duì)常減壓、重整和焦化裝置加熱爐進(jìn)行了綜合改造。在采取系列綜合改造措施后,3套主要生產(chǎn)裝置的加熱爐平均熱效率由86.92%上升到了93.76%,平均過?？諝庀禂?shù)由1.36降低到0.86,平均排煙溫度由224.25℃降低到了124.7℃,平均爐體表面溫度由77.75℃降低到了37.7℃,加熱爐運(yùn)行狀況得以大幅改善。隨著加熱爐運(yùn)行狀況的改善,瓦斯消耗量降低、裝置處理量提高,極大地改善了裝置各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

揚(yáng)子石化煉油廠尤里卡裝置因設(shè)計(jì)的原料性質(zhì)和實(shí)際有較大差異,運(yùn)行初期頻繁停車。因工藝原因,改造工作也十分艱難。對(duì)尤里卡裝置投產(chǎn)以來(lái)摸索出的工藝、設(shè)備等方面的一系列技術(shù)改造措施進(jìn)行了小結(jié)。

某煉油廠原有常規(guī)填料冷卻塔存在風(fēng)阻大、熱性能差、運(yùn)行費(fèi)用高、冷卻水濃縮倍數(shù)高等問題,需行優(yōu)化改造。將原有冷卻塔改造成無(wú)填料噴霧冷卻塔,同時(shí)改變布水方式并更換渦流式風(fēng)機(jī)。實(shí)踐表明,改造后降溫效果理想,節(jié)能、節(jié)電效果明顯。

110kv永坪變的35kv側(cè)外供線路多次遭受雷擊,導(dǎo)致線路發(fā)生接地或短路故障,造成永坪煉油廠多次停電或晃電事故。針對(duì)?；坞娛鹿?首先對(duì)2003—2012年以來(lái)全廠發(fā)生的停晃電事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì),10年內(nèi)共發(fā)生停電晃電:29次(其中受電網(wǎng)停電影響4次,占總次數(shù)的13.8%。受雷擊影響停晃電25次,占總次數(shù)的86.2%)。通過故障錄波及分析得出:造成停晃電的主要原因是外供線路遭受雷擊。為解決這一問題,提出了3種解決方案,通過方案分析比較,采用將永坪變的外供線路負(fù)荷甩開,增加1臺(tái)主變帶外供負(fù)荷,將現(xiàn)有2臺(tái)主變作為我廠專用變方案。方案實(shí)施后,供電系統(tǒng)運(yùn)行效果良好。經(jīng)統(tǒng)計(jì),從2013年12月20日—2014年12月31日,采坪區(qū)周邊遭受12次雷擊,煉油廠停電晃電事故降為0次。

通過對(duì)煉油廠氣體分流裝置改造前后各種數(shù)據(jù)和操作指標(biāo)的對(duì)比，說明氣體分流裝置利用催化裂化、延遲焦化等裝置回收低溫?zé)?。是一種有效利用能源的措施，有節(jié)能降耗、提高效益的作用。

該項(xiàng)目由中國(guó)石油天然氣股份有限公司撫順石化公司石油一廠投資建設(shè),本項(xiàng)目為撫順石化公司石油一廠60萬(wàn)t/a酮苯脫蠟裝置擴(kuò)建工程。建設(shè)地點(diǎn)為中國(guó)石油天然氣股份有限公司撫順石化公司石油一廠老30萬(wàn)噸酮苯脫蠟裝置區(qū),不需新征用地。項(xiàng)目總投資28364.5萬(wàn)元。

第期張?zhí)m芬溶劑法生產(chǎn) 一 經(jīng)基 一一 茶甲酸 近期世界染料及有機(jī)顏料手冊(cè)北京化工部科技情報(bào) 所 , , , 楊新瑋 , 楊薇冰染染料發(fā)展概況化工物質(zhì) ,, 何海蘭等溶劑狡化法合成 一 經(jīng)基 一一 蔡甲酸的研究浙 江工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) , 左新舉溶劑法合成 一 經(jīng)基 一一 蔡甲酸通過中試技術(shù)鑒 定染料與精細(xì)化學(xué)品信息 ,, 林傳球論染料中間體生產(chǎn)的技術(shù)改造上海化工 , , , 一·一 ,, , 一一一 ,, 一一一· 句 一一一,, 吉化煉油廠重油催化裝置外旋改造成功 吉化煉油廠于年月日順利完成了重油催化裝置第二再生器外旋風(fēng)分離器改造工作 , 裝 置一次開車成功 。 催化劑單耗明顯下降 , 為裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)創(chuàng)造了條件 。 改造前 , 第二再生器外旋風(fēng)分離器的

3.3　經(jīng)濟(jì)效益 裝置高負(fù)荷生產(chǎn)年可創(chuàng)效益:342.22萬(wàn)元。 計(jì)算過程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22萬(wàn)元/年 式中: 　11.0—高負(fù)荷時(shí)碳四每小時(shí)進(jìn)料量,t/h 　9.06—設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)碳四每小時(shí)最大進(jìn)料量,t/h 　45%—原料中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù) 　98%—丁二烯抽提率 　2800—丁二烯1998年外購(gòu)價(jià),元/t丁二烯 　2300—丁二烯1998年成本價(jià),元/t丁二烯 　8000—全年生產(chǎn)時(shí)間,h 4　存在問題 (1)脫重組份塔操作彈性小　在裝置達(dá)11 t/h負(fù)荷時(shí),脫重組份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明顯發(fā)現(xiàn)t201b塔能力不足,而萃取精餾系統(tǒng)操 作彈性還較大,因此改造t201a/b還可進(jìn)一

煉油廠污水主要來(lái)源于減粘、焦化和重油處理裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水和儲(chǔ)油罐中排放的油罐底水，成分復(fù)雜。含油污水如果不加以回收處理，不僅會(huì)造成浪費(fèi)。還會(huì)影響生物生存、破壞水資源、造成極大的環(huán)境危害和社會(huì)危害，甚至通過食物鏈危害人體健康。因此，需要對(duì)煉油廠污水進(jìn)行生化處理技術(shù)的改造。主要對(duì)其進(jìn)行了相應(yīng)的研究和探討。

綜上所述,經(jīng)過4個(gè)多月的工業(yè)應(yīng)用,各項(xiàng)監(jiān)測(cè)結(jié) 果證明,ht01油溶性緩蝕劑對(duì)塔頂設(shè)備有較好的 緩蝕效果,且能很好地抑制露點(diǎn)下的點(diǎn)蝕。 3　工業(yè)應(yīng)用 在ht01油溶性緩蝕劑工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)上, 武漢石油化工廠兩套常減壓裝置塔頂揮發(fā)系統(tǒng)先 后投用緩蝕劑ht01,注入量5～8μg/g。ⅰ套常 減壓蒸餾裝置應(yīng)用情況見表7。1998年,ⅱ套常 減壓裝置常壓塔頂鐵離子含量全年平均為1.01 mg/l。 表7?、√壮p壓裝置塔頂冷凝水鐵離子含量　mg/l 初餾塔頂常壓塔頂減壓塔頂 1.851.241.61 0.960.970.64 0.710.990.63 0.550.630.55 0.871.440.54 1.761.061.37 1.390.951.10 　　從表7常規(guī)設(shè)備

分析某煉油廠污水處理裝置的現(xiàn)狀及運(yùn)行中存在的問題:生化處理裝置處理能力不足,造成污水排放不能達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。生化處理裝置改造后采用水解+a/o工藝,同時(shí)輔以baf工藝作為深度處理工藝,從而保證出水達(dá)到2009年新實(shí)施的污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

煉油廠生產(chǎn)工藝復(fù)雜,產(chǎn)生的廢水中污染成分也很復(fù)雜,對(duì)環(huán)境的影響程度較大.因此必須進(jìn)行深度處理.本文結(jié)合煉廠的具體水處理技術(shù),對(duì)相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用情況進(jìn)行分析說明,以便相關(guān)單位借鑒參考.

聚丙烯裝置的干燥系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn),近一年來(lái)嚴(yán)重影響著安全生產(chǎn)。因此,對(duì)此自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造,在物位監(jiān)控回路中加裝了延遲自鎖裝置,經(jīng)過技術(shù)改進(jìn),成功的解決了問題,并為其他類似自動(dòng)控制系統(tǒng)的改造提供了可借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)。

本文簡(jiǎn)要介紹了目前國(guó)內(nèi)煉油"三泥"的處置處理技術(shù);主要闡述了30～10mpa蒸汽旋轉(zhuǎn)射流技術(shù)處理煉油廠"三泥"改造工業(yè)應(yīng)用裝置放大實(shí)驗(yàn).將"三泥"經(jīng)預(yù)處理、混凝、脫水后,利用其中的重金屬做為催化劑,3～10mpa蒸汽旋轉(zhuǎn)射流濕式催化氧化原料,以燃燒油產(chǎn)品形式出裝置,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的3r原則,解決了煉油化工企業(yè)"三泥"治理的難題.

針對(duì)石油化工裝置內(nèi)常壓污油污水系統(tǒng)改造,從環(huán)保、安全及經(jīng)濟(jì)性幾方面綜合考慮,采取了幾個(gè)技術(shù)措施,以確保該系統(tǒng)安全有效的運(yùn)行。重點(diǎn)闡述了含油污水系統(tǒng)設(shè)置安全閥的理論依據(jù)、泄放量的確定及配管中的幾個(gè)注意事項(xiàng)。