南芬選礦廠破碎工藝設(shè)備改造與優(yōu)化

鑫匯公司選礦廠破碎工序原采用四段一閉路工藝流程,主要設(shè)備為5臺破碎機(jī)和1臺振動篩,存在著操作繁瑣、維修量大、費(fèi)用高、產(chǎn)塵點多、能耗大等弊端。為此,選礦廠通過工藝改造和設(shè)備更新,將破碎工藝流程簡化為三段一閉路,并使破碎機(jī)臺數(shù)減少到3臺。改造后,不僅降低了備品備件的消耗和能耗,減少了維修工作量,還由于破碎產(chǎn)品粒度改善而使選礦廠處理能力由原來的1450t/d提高到1800t/d,從而為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

針對近北莊選礦廠擴(kuò)產(chǎn)的要求,通過對破碎工藝及設(shè)備的改造,以達(dá)到增加破碎車間處理量,以滿足選廠生產(chǎn)需求的目的。同時實現(xiàn)了"多碎少磨",降低了生產(chǎn)能耗,提高了生產(chǎn)指標(biāo)。

介紹了山西平型關(guān)鐵礦自投產(chǎn)以來,鐵精礦質(zhì)量一直不能滿足要求,在調(diào)研和試驗的基礎(chǔ),對原選礦工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造的情況。實踐表明,取得了較好的效果。

取制樣是選礦廠指標(biāo)檢測過程中的首要環(huán)節(jié),樣品的代表性直接影響著各項指標(biāo)化驗的準(zhǔn)確度,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是選礦技術(shù)檢測的綜合反映,是整個選礦廠生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)營管理的重要標(biāo)志之一,對選礦生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行、選礦產(chǎn)品質(zhì)量的提高、促進(jìn)企業(yè)節(jié)能及提高工人操作水平等方面具有決定性的影響。

取制樣是選礦廠指標(biāo)檢測過程中的首要環(huán)節(jié),樣品的代表性直接影響著各項指標(biāo)化驗的準(zhǔn)確度,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是選礦技術(shù)檢測的綜合反映,是整個選礦廠生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)營管理的重要標(biāo)志之一,對選礦生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行、選礦產(chǎn)品質(zhì)量的提高、促進(jìn)企業(yè)節(jié)能及提高工人操作水平等方面具有決定性的影響。樣品是否具有代表性是影響化驗結(jié)果的主要因素,選礦廠必須確保各取制樣環(huán)節(jié)規(guī)范準(zhǔn)確,才能確

取制樣是選礦廠指標(biāo)檢測過程中的首要環(huán)節(jié),樣品的代表性直接影響著各項指標(biāo)化驗的準(zhǔn)確度,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是選礦技術(shù)檢測的綜合反映,是整個選礦廠生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)營管理的重要標(biāo)志之一,對選礦生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行、選礦產(chǎn)品質(zhì)量的提高、促進(jìn)企業(yè)節(jié)能及提高工人操作水平等方面具有決定性的影響.樣品是否具有代表性是影響化驗結(jié)果的主要因素,選礦廠必須確保各取制樣環(huán)節(jié)規(guī)范準(zhǔn)確,才能確保選礦廠生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的正常.多年來,某選礦廠緊緊圍繞"科技創(chuàng)新、節(jié)能降耗、提高效率"的目標(biāo),不斷探索節(jié)能高效的技術(shù)檢測方式,在優(yōu)化取制樣工藝,提高樣品準(zhǔn)確度方面做了廣泛的探討和實踐,通過對取制樣工藝設(shè)備的研究和改進(jìn),成功解決了影響樣品準(zhǔn)確度的疑難問題,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和安全效益.

萊礦馬莊選礦廠為降低尾礦品位,減少鐵金屬流失,不斷進(jìn)行技術(shù)改造,更新了污水磁選機(jī),處理污水的同時,還對磨前濕選尾礦篩下部分及脫水磁選機(jī)尾礦進(jìn)行選別;更新了中場強(qiáng)磁選機(jī)選別最終尾礦,又安裝了2臺矩環(huán)式磁選機(jī)掃選中磁機(jī)尾礦。改造后尾礦品位由9.85%降到7.80%。

介紹了本鋼南芬選礦廠三五選車間返礦處理工藝的技術(shù)改造,對改造前后的返礦處理工藝進(jìn)行了對比。改造后三五選車間磨礦能力提高至64.13t/h,金屬回收率提高0.4%,每年可為本鋼多產(chǎn)鐵精礦15000多噸。

馬莊選礦廠為降低尾礦品位，減少鐵金屬的流失，不斷進(jìn)行技術(shù)改造，使用并更新了污水磁選機(jī)，讓污水磁選機(jī)除了對污水進(jìn)行處理外還對磨前濕選尾礦篩下部分及脫水磁選機(jī)尾礦進(jìn)行選別；對于最終尾礦的選別更新了中場強(qiáng)磁選機(jī)，又安裝了兩臺矩環(huán)式磁選機(jī)掃選中磁機(jī)尾礦。尾礦品位由9．85％降到7．80％，減少了金屬流失，提高了金屬回收率。

萊蕪礦業(yè)有限公司選礦廠原礦水分高達(dá)12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的細(xì)粒級中,造成礦石粗碎產(chǎn)品黏度過高,雙層振動篩和細(xì)碎對輥機(jī)堵塞嚴(yán)重,影響生產(chǎn)。通過在原破碎—篩分流程粗碎中間儲礦倉和雙層振動篩之間增設(shè)篩洗脫泥工藝,提前分離出-6.00mm的合格粒級至磨礦—選別系統(tǒng)。不但降低了中、細(xì)碎的作業(yè)負(fù)荷,解決了破碎—篩分工藝流程不暢問題,而且提高了破碎、篩分作業(yè)效率,使選廠生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計指標(biāo),滿足生產(chǎn)要求,可供其他類似選廠參考。

巴里選礦廠為了降低碎礦產(chǎn)品粒度,提高磨礦機(jī)的磨礦能力,實現(xiàn)多碎少磨,對碎礦系統(tǒng)流程及設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造對改造結(jié)果進(jìn)行了分析總結(jié)。

簡述了齊大山選礦廠工藝流程的演變,對現(xiàn)有的破碎生產(chǎn)工藝存在的問題及影響因素進(jìn)行了分析,并提出了進(jìn)一步改造現(xiàn)狀的建議

介紹了選礦廠在改擴(kuò)過程中圍繞節(jié)能設(shè)備改造的重要內(nèi)容。在滿足工藝要求的前提下,首先優(yōu)化改造方案,盡可能降低成本;其次在系統(tǒng)的皮帶運(yùn)輸、破碎和篩分中工藝中配套電動機(jī)和減速機(jī)等設(shè)備,淘汰高耗能傳動設(shè)備和零部件,實現(xiàn)節(jié)能型設(shè)備改造。

寧南跑馬鉛鋅礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無法適應(yīng)品位頻繁變化的礦石,生產(chǎn)指標(biāo)波動較大,無法保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。通過工藝流程優(yōu)化及設(shè)備改造,滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求,大幅度降低了能耗,顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進(jìn)行礦石破碎,近年來針對破碎生產(chǎn)中存在的預(yù)先和檢查篩分振動篩分級效率低、圓錐破碎機(jī)選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質(zhì)和開孔形式、調(diào)整單篩上下單元篩面傾角等措施進(jìn)行振動篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機(jī)進(jìn)行換型,同時加強(qiáng)生產(chǎn)管理。實踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設(shè)備臺效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低到71.30%,保證了富裕的停機(jī)檢修時間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標(biāo)。

盛大鐵礦選廠針對原礦含泥量大、水份高而影響細(xì)碎、干拋、球磨給礦等生產(chǎn)能力的情況,相應(yīng)地進(jìn)行了技術(shù)改造,在破碎段增加了洗礦作業(yè)和粗粒(10～0mm)濕式磁選作業(yè),取得了良好的改造效果,使破碎車間處理能力顯著提高,破碎產(chǎn)品明顯下降,破碎段日開車時間大大縮短。理順了生產(chǎn)工藝,體現(xiàn)了多碎少磨、能拋早拋的節(jié)能理念。

針對本鋼南芬選礦廠三五選車間返礦處理工藝存在的問題,選礦廠對返礦處理工藝進(jìn)行了研究與改造,改造后三五選車間磨礦能力提高至64.13t/h,金屬回收率提高0.4%,每年可為本鋼多產(chǎn)鐵精礦15000多t。

山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導(dǎo)產(chǎn)品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進(jìn)工藝的研究和應(yīng)用,進(jìn)行了上百項技術(shù)改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進(jìn)行的多項技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對給藥系統(tǒng)進(jìn)行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗證了這些不斷完善的工藝有效性和先進(jìn)性。

隨著南芬露天礦開采逐步向深部推進(jìn),北山采區(qū)礦石出礦比例逐年增加,仍采用原單一磁選工藝流程,難以滿足精礦質(zhì)量和產(chǎn)量的要求,因此,在對北山采區(qū)礦石性質(zhì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行了選礦工藝流程改造。結(jié)果表明：北山采區(qū)礦石鐵礦物結(jié)晶粒度細(xì),屬難磨難選鐵礦石;將原兩段磨選、細(xì)篩自循環(huán)工藝改造為三段磨選,即原流程中細(xì)篩篩上產(chǎn)品及經(jīng)濃縮磁選后的磁選柱尾礦直接給入第三段磨選流程進(jìn)行再磨再選,解決了2段磨礦負(fù)荷大的難題,使礦石鐵礦物單體解離度提高,從而更易選分,相對原流程提高了磨機(jī)能力和精礦指標(biāo),且每年可為選廠多創(chuàng)利潤1345.6萬元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

某選礦廠氧化礦選礦選礦指標(biāo)差,鉛精礦含鋅高,跑槽嚴(yán)重.通過技術(shù)改造,鉛精礦鉛品位提升20％,含鋅量下降10％,鋅金屬回收率提升20％.

針對水廠鐵礦部分選礦工藝設(shè)備老化嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低等狀況,通過開展工藝設(shè)備試驗,分步實施了破碎機(jī)、水力旋流器、二段磁選機(jī)、濃縮磁選機(jī)、電磁振動高頻篩、復(fù)合閃爍磁場精選機(jī)的升級改造,取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。