南鋼球團豎爐新型汽化冷卻裝置與應(yīng)用

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簡述了南鋼球團廠自動配料老系統(tǒng)所采用的sa401儀表,介紹了一種新型動態(tài)稱量儀表,它以87c520cpu為核心,通過精確地設(shè)計,充分利用了自身軟硬件資源,具有精度高、使用方便等特點。

長鋼豎爐球團生產(chǎn)實踐

本文從酒鋼選燒廠球團豎爐使用烏克蘭精礦前分析、使用過程調(diào)整優(yōu)化及后期穩(wěn)定生產(chǎn)等方面總結(jié)使用烏克蘭精礦后存在問題及解決辦法,為后期指導豎爐配料提供幫助。

采用現(xiàn)場熱工測試、冷態(tài)實驗、過程解析與模擬等手段,找出目前2號豎爐存在的主要問題,并對豎爐的操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)進行調(diào)整和改進,豎爐的產(chǎn)量提高了近30%,工序能耗也有所降低,并實現(xiàn)了潔凈生產(chǎn)。

在鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)實踐中,合理的生球粒度和料層厚度至關(guān)重要。擺頭膠帶機、輥篩在生產(chǎn)過程中,篩分布料效果無法達到工藝要求,本文主要介紹了結(jié)合生產(chǎn)實踐,對布料系統(tǒng)進行適當改造,達到生產(chǎn)要求。

介紹了汽化水冷熱風閥的冷卻原理、結(jié)構(gòu)特點和相關(guān)的理論計算。

介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

本文介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng),步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝對南京聯(lián)合鋼鐵有限公司2×8m2,1×10m2三座豎爐球團煙氣進行脫硫處理,介紹了脫硫系統(tǒng)的構(gòu)成、反應(yīng)過程及原理、主要工藝參數(shù),該脫硫工藝及裝置的脫硫效果滿足實際生產(chǎn)要求。

1 1概述 本汽化冷卻系統(tǒng)為2臺碳鋼轉(zhuǎn)爐和2臺不銹鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案。 1.1汽化冷卻系統(tǒng)分為高壓循環(huán)系統(tǒng)和低壓循環(huán)系統(tǒng)。高壓循環(huán)系統(tǒng)通過高壓 循環(huán)泵對汽化煙道進行冷卻循環(huán)，ld轉(zhuǎn)爐工作壓力為4.4mpa；低壓循 環(huán)系統(tǒng)通過低壓循環(huán)泵對氧槍、副氧槍孔罩及加熱槽進行冷卻循環(huán)，ld 轉(zhuǎn)爐工作壓力為1.28mpa，aod轉(zhuǎn)爐工作壓力為4.46mpa。 1.2ld轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備安裝包括： 序號設(shè)備名稱數(shù)量安裝位置備注 ①不銹鋼軟水箱1臺±0.0m平面60立方米7.5噸 ②電動軟水泵4臺±0.0m平面 ③鍋爐給水泵4臺+25.3m平面 ④高壓循環(huán)泵6臺+30.0m平面 ⑤除氧器及除氧水箱2臺+38.8m平面 ⑥汽包2臺+49.3m平面單重36.1噸 ⑦蒸發(fā)冷卻器2臺+16.0

介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證,和實際經(jīng)驗。

第6期蘇艷萍，等：lvc工作輥輥形竄輥補償研究與應(yīng)用21 輥，可以將軋后帶鋼的凸度和平坦度控制在較合 理的范圍內(nèi)。 100 呈60 越 司20 —20 軋制序列 圖6軋制單位內(nèi)實測凸度和平坦度 fig6measuredcrownandflatnessofstripin onerolingunit ～一凸度；—★一平坦度 40 20 0 -20 4結(jié)束語 應(yīng)用二維變厚度有限元法分析了不同軋制過 程中l(wèi)vc工作輥承載輥縫形狀和承載輥縫凸度的 變化情況，建立了lvc工作輥竄輥補償策略，并將 其應(yīng)用在板形自動控制模型中。從現(xiàn)場實際軋制 的板形質(zhì)量數(shù)據(jù)來看，該補償策略可以明顯改善 帶鋼的板形質(zhì)量。 參考文獻： [1]王仁忠，何安瑞，楊荃，等．lvc工作輥輥型的板形 控制性能研究[j]．鋼鐵，2006，

多因素間的關(guān)系,包括物料的沉降-沉積特性、成 餅的孔隙率、介質(zhì)堵塞情況等。由上式可知,在測知 濾餅厚度xc和相應(yīng)濾液體積q下,可計算出ω值, 便可算出濾餅的滲透率值kc。 據(jù)binkly的試驗[4],kc隨壓力升高而降低,表 明濾餅隨壓力升高而更加密實。 實踐表明越是難沉降的料漿其濾餅的可壓縮性 越大,εav值則越小,則ω值也越小;易沉降,ω值就 較大;料漿濃度λ值大,沉積因子也大。實際上沉積 因子包含了料漿的沉降特性和濾餅的可壓縮性。 由濾餅比阻的定義,rc=αω=αxcρs(1-ε) 和rc=xc/kc及xc=qω/a的關(guān)系,可導出濾餅 比阻αa為: αa= (1-λ)(1-m) λρs 2pta2 q2μ + 2arm q ,(16) 式中rm為介質(zhì)阻力

煉鋼廠汽化冷卻煙道維護設(shè)備的設(shè)計

介紹了螺桿膨脹動力機的工作原理、技術(shù)特點、應(yīng)用范圍、應(yīng)用方式并分析了其經(jīng)濟效益和節(jié)能效益,認為螺桿膨脹動力機在鋼鐵業(yè)加熱爐汽化冷卻上有廣泛的應(yīng)用前景。

本文主要針對目前板帶材生產(chǎn)工藝設(shè)備——加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)給水除氧工藝存在的普遍問題及可能引發(fā)的隱患、事故,分別對兩種不同除氧工藝的性價進行了分析比較,并對萊鋼4300mm寬厚板生產(chǎn)線加熱爐汽化系統(tǒng)除氧工藝提出了改造方案。

年產(chǎn)100萬噸氧化球團項目簡介 一、項目概況 1．項目名稱：年產(chǎn)100萬噸氧化球團 2．項目建設(shè)內(nèi)容：新建球團廠由以下幾個車間組成:精礦干燥室、 配料室、混合室、造球室、生球布料與焙燒系統(tǒng)、成品系統(tǒng)。另有 原料廠、產(chǎn)品庫、及配套設(shè)施、備件庫、檢斤室、化驗室、食堂、 辦公室等 3．項目建設(shè)地點：八道江區(qū)板石街道 二、項目建設(shè)條件及技術(shù)方案 1．建設(shè)條件：項目所需主要原料為：鐵精礦、煤、膨潤土。①鐵精 粉： 截止2004年末,我區(qū)已探明鐵資源保有儲量10283萬噸,占全市 儲量%，其中賦存著大量的三氧化二鐵礦藏，據(jù)通化地勘院提供和掌 握資料記載礦點有七處，保有儲量在7000萬噸左右。過去因為選礦 技術(shù)落后，設(shè)備不先進，對三氧化二鐵很難分選，故使大量的三氧 化二鐵礦藏未被開發(fā)利用?，F(xiàn)在，隨著社會發(fā)展，工業(yè)的進步，選 礦技術(shù)和科技日益提高，選礦設(shè)備的現(xiàn)代化，過去被擱置的三氧

在對舊式慢速轉(zhuǎn)動裝置的弊端進行分析的基礎(chǔ)上,利用最優(yōu)化的設(shè)計理念,對舊式慢速轉(zhuǎn)動裝置進行優(yōu)化和改進,達到了緊湊美觀、安全實用、節(jié)能環(huán)保的目的,是今后鋼球磨煤機輔助轉(zhuǎn)動裝置更新?lián)Q代的一種極好的首選產(chǎn)品。

高壓電動機是鋼鐵企業(yè)常用的動力設(shè)備,高壓電機的起動方式較多,其中高壓熱變電阻器起動方式是眾多起動方式之一,也是一種新型的既經(jīng)濟又可靠的起動方式,適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展方向。

承德博冠實業(yè)集團有限公司二期球團2#生產(chǎn)線四標段設(shè)備調(diào)試方案 首鋼二期球團2#生產(chǎn)線四標段工程 球團設(shè)備調(diào)試方案 編制： 審核： 批準： 編制單位：承德博冠實業(yè)集團有限公司 編制日期：2019年03月 承德博冠實業(yè)集團有限公司二期球團2#生產(chǎn)線四標段設(shè)備調(diào)試方案 目錄 第一章工程概況................................................................................................................................1 1、首鋼二期球團2#線項目概況...............................................................................................

混勻精粉經(jīng)供料系統(tǒng)送至造球倉,再經(jīng)過定量給料機送至造球盤。對該定量給料系統(tǒng)進行改造。利用現(xiàn)有資源實現(xiàn)plc對皮帶秤的控制。系統(tǒng)改造完成后運行穩(wěn)定,給料精度完全滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)需要。