擬建Φ168mm CPE熱軋無縫鋼管生產線的工藝方案

_140mm熱軋無縫鋼管生產線簡介_祝春清

熱軋無縫鋼管 熱軋無縫鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進 行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 熱軋無縫鋼管 優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的 缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿 軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的 氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點:1.經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧 化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿 厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。 焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變 大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內 部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般

熱軋無縫鋼管總結 熱軋無縫鋼管工藝流程主要包括：扎前坯料準備，管坯定心，管坯加熱，穿 孔，軋制，定減徑，冷卻與精整，切斷，檢查。 在這次課堂討論過程中，我主要負責的是扎前坯料準備，管坯定心，管坯加 熱的相關工作，主要查找一些資料，隨后向同學匯報成果，介紹這些流程的主要 內容和方法，使組員們更加了解有關這三個步驟的細節(jié)，為他們解答其中的難點 重點問題。其他的問題主要聽其他組員的講解，從中學到了很多知識，獲益匪淺。 要懂得熱軋無縫鋼管的主要流程，首先要知道什么事熱軋無縫鋼管，它是一 種壓力加工的方法，使金屬坯料通過一對回轉軋輥間的間隙而產生連續(xù)變形。這 個“軋”字至關重要。 坯料準備很簡單，包括坯料的選擇，檢查，切斷，表面清理。這里就不再贅 述了。 比較主要的步驟是管坯定心，什么是管坯定心以及為什么要定心是這個工藝 流程主要問題。弄懂了這兩個問題，實質問題就解決了。

最全熱軋無縫鋼管生產工藝 www.***.***www.***.*** 熱軋無縫管生產工藝流程圖

熱軋無縫鋼管的軋制工藝_

熱軋無縫鋼管的生產方法

介紹了熱軋無縫鋼管在線?；に嚨奶攸c及應用要求。與傳統(tǒng)?；に囅啾?在線?；に嚲哂泄に嚭唵?、設備投資少、能耗低等優(yōu)點。該工藝適用于連續(xù)軋管,自動軋管等工藝。

熱軋無縫鋼管在線?；に?/p>

熱軋無縫鋼管-聊城市舜冶金屬制品有限公司現貨供應、規(guī)格齊全 熱軋無縫鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下 進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 熱軋無縫鋼管規(guī)格表-聊城市舜冶金屬制品有限公司現貨供應 規(guī)格 數 量 規(guī)格數量規(guī)格 數 量 廠家 12×1.51873×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-1550219×30-4065舜冶金屬 14×1.5-2.5-32076×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-1460245×8-10-14-17-20-22105舜冶金屬 16×1.5-2.5-43083×4.5-5-10/121416182030245×25-28-30-34-4084舜冶金屬 18×2.3-4-52089×4.5-8-10/12-1416-182040273

精選文檔 . 2、熱軋鋼管生產工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件斷?定為圓環(huán)狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛 管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑，不 得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應 整個機組的生產節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其為?壁，即根據后續(xù)的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設備被稱 為軋管機。對軋管工藝

熱軋無縫鋼管在線精度測量是近年來為了提高無縫鋼管質量采取的一項新技術。但是，由于熱軋環(huán)境十分惡劣，難以應用現有的精度測量裝置。敘述了熱軋無縫鋼管在線測厚裝置的進展情況及近期作者研究開發(fā)的方案。

1.前言近年來,隨著能源開發(fā)的飛速發(fā)展,以油井管為主的無縫鋼管的需求量大幅度增加。為此,各企業(yè)都在大力強化設備制造體制,以期增強設備的制造能力。無縫鋼管按其規(guī)格和材質的不同,可以采用多種方法生產;因而,軋制時所采用的潤滑劑也是多種多樣的,由于這些潤滑劑對鋼管尺寸精度、表面質量以及工具壽命均有很大影響,故應認真加以分析研

對熱軋無縫鋼管生產的特點進行了分析,在此基礎上,研制開發(fā)了熱軋無縫鋼管生產計劃系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括數據管理、月計劃編制、生產作業(yè)計劃編制和計劃滾動4個模塊。數據管理模塊實現計劃數據與基礎數據的集成以及數據的及時更新;月計劃編制與生產作業(yè)計劃編制模塊使計劃工作程序化,實現計劃的快速有效編制;計劃滾動模塊及時響應信息的變更,實現計劃的滾動編制。

詳細介紹了各種穿孔機、軋管機、定徑機、微張力戰(zhàn)徑機、張力減徑機的優(yōu)缺點,并介紹了有關上述設備的技術參數,提出了無縫鋼管軋機選型的建議.

對當前熱軋無縫鋼管生產中連鑄管坯的采用,新型穿孔機,軋管工藝設備的發(fā)展和改進,在線熱處理以及多層次在線檢測裝置等重大技術問題進行了評述。

某鋼管企業(yè)現有計劃工作完全由手工完成,計劃不夠及時準確。erp雖然能夠有效改善企業(yè)的生產作業(yè)性能,但因熱軋無縫鋼管生產具有復雜生產工藝和多品種小批量的特點,使得該企業(yè)引進的erp軟件其標準計劃流程又不完全適用于鋼管企業(yè)的生產作業(yè)計劃和實際。本文對該企業(yè)的現有手工計劃流程進行了分析,對生產作業(yè)計劃流程進行了重新設計,指出鋼管生產作業(yè)計劃實質是組批、劃分爐次和確定各爐次的生產日期(班別),并提出了組批的原則以及劃分爐次和確定各爐次的生產日期(班別)的方法與公式。

介紹了世界熱軋無縫鋼管軋機的發(fā)展,并對各種機型進行了評述,從發(fā)展的角度,簡要分析了世界無縫鋼管生產技術裝備未來發(fā)展趨勢。

2.533.544.555.566.577.588.5 321.822.152.462.763.053.333.593.854.094.324.534.74- 382.192.592.983.353.724.074.414.745.055.355.645.92- 422.442.893.353.754.164.564.955.335.696.046.386.717.02 452.623.113.584.044.494.935.365.776.176.566.947.37.65 502.933.484.014.545.055.556.046.516.977.427.868.298.7 54-3.774.364.935.496.0

熱軋無縫鋼管每米重量表 熱軋無縫鋼管每米重量表 角鐵ll50*50*5/m=3.77kg ll40*40*4/m=2.422kg ll30*30*3/m=1.377kg 規(guī)格高度腿寬腰厚理重廠家 5#50374.55.438天津寶航鋼鐵 6.3#63404.86.634天津寶航鋼鐵 8#80435.08.045天津寶航鋼鐵 10#100485.310.007天津寶航鋼鐵 12#120535.512.059天津寶航鋼鐵 12.6#126535.512.318 14#a140586.014.535天津寶航鋼鐵 14#b14060816.733天津寶航鋼鐵 16#a160636.517.24天津寶航鋼鐵 16#b160658.519.752天津寶航鋼鐵 18#a180687

熱軋無縫鋼管的內折缺陷一直是影響鋼管一次合格率和成材率指標的主要原因之一。內折缺陷主要在穿孔過程中產生,其產生的主要原因與連鑄管坯質量(內因)有關,也與穿孔工藝制度(外因)合理與否有關。主要分析了穿孔工藝制度與內折的關系,并提出了預防措施。

無縫鋼管是當前社會生產和建設當中必不可少的一種重要材料。無縫鋼管在進行熱軋是時候,內折缺陷是存在的主要問題之一,其不僅對鋼管的合格率造成影響,還會影響成材率指標。同時熱軋無縫鋼管在使用的時候,因為在穿孔中,連鑄管坯達不到規(guī)定的質量,并且工藝制度不合理,這樣就促使其存在內折缺陷?；诖?本文主要對熱軋無縫鋼管內折缺陷進行了分析。

273mm新型熱軋無縫鋼管機組 2008-10-1015:42:04瀏覽572次 濟南重工股份有限公司 273mm新型熱軋無縫鋼管機組是本單位根據市場需求而設計開發(fā)的新型無縫鋼管生產設備，它是生產無縫鋼管的主流機型，主要 用來生產φ114-φ340mm的大口徑無縫鋼管，代表品種有：石油套管、石油套管接箍料、管線管、液壓支架管、高壓鍋爐管等。 273mm新型熱軋無縫鋼管機組能生產質量優(yōu)、幾何尺寸精度高、機械性能好的φ114-φ340mm系列的大口徑無縫鋼管，在國內外 市場需求量巨大，該機組對國民經濟的發(fā)展有著積極的促進作用。 273mm新型熱軋無縫鋼管機組主要由：穿孔機、軋管機、定徑機、矯直機組成。 創(chuàng)新內容： （1）采用先進的生產工藝，設備組合達到最優(yōu)化，投資少、回報快、產品精度高； （2）采用可編程序控制器（plc）實現基礎自動化控制，生產線上各區(qū)設備自動實現順序控