鎳基碳化鈦金屬陶瓷熔覆層組織的影響

介紹全俄鐵路運輸科學(xué)研究院對捷克產(chǎn)金屬陶瓷閘瓦顯微組織和化學(xué)成分進行分析的結(jié)果,概述了金屬陶瓷閘瓦和鑄鐵閘瓦的試驗臺試驗和運用試驗。

采用超音速火焰噴涂技術(shù)噴涂不同工藝的兩種粉末,得到cr3c2-25nicr和wc-12co涂層;對涂層的沖蝕磨損性能進行了測試;采用掃描電鏡對原始粉末以及沖蝕前后涂層的組織形貌進行了觀察。結(jié)果表明,團聚燒結(jié)粉制備的涂層組織較致密。粘結(jié)相含量較多的涂層,其沖蝕磨損性能較差;致密度較高的涂層,其沖蝕磨損性能較好。

金屬陶瓷基復(fù)合材料課件

本課題主要研究碳化硅基金屬陶瓷、普通鋼兩種不同材料的沖蝕角度、磨料粒徑、沖蝕時間(磨料量)和磨粒形狀對靶材沖蝕率的影響,實驗前期需確定合適的壓力和氣體流量來穩(wěn)定控制沖蝕顆粒的速度,從而穩(wěn)定控制沖蝕顆粒沖蝕靶材的其他變量,得出不同因子對材料沖蝕率的影響,并分析造成這些影響的原因。

文章介紹了研制牽引電力機車用金屬陶瓷閘瓦的研制過程。文章從顯微組織、化學(xué)成分、臺架試驗和應(yīng)用試驗等幾個方面進行了闡述,并說明了該閘瓦的使用有效性。

文章介紹了研制牽引電力機車用金屬陶瓷閘瓦的研制過程。文章從顯微組織、化學(xué)成分、臺架試驗和應(yīng)用試驗等幾個方面進行了闡述，并說明了該閘瓦的使用有效性。

沖蝕磨損的特點是由于固體顆粒連續(xù)的沖擊造成材料表面的連續(xù)損傷。這種類型的磨損影響眾多的行業(yè)，如發(fā)電、采礦和固體的氣動輸送等。通常，最不利的情況發(fā)生在有沖蝕和氧化兩者相結(jié)合的情況下，特別是在高溫情況下。為了盡量減少沖蝕磨損所造成的損傷，許多研究者建議使用更好的塊裝材料或表面涂層，最好是金屬陶瓷的涂層。很多研究人員已進行了實驗研究，

與其他材料制成的閘片如合成閘片相比,金屬陶瓷閘片具有諸多優(yōu)勢,但其缺陷是易產(chǎn)生高頻噪聲。文章介紹了德國knorr-bremse公司為解決這一問題而對噪聲產(chǎn)生的機理所作的分析以及改進該公司的2種閘片的材料配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計后所作的試驗情況。

發(fā)電廠引風(fēng)機普遍存在葉片磨蝕問題，此類問題造成較大的經(jīng)濟損失－而精細結(jié)構(gòu)陶瓷具有一般金屬難以比擬的耐磨性能，研究開發(fā)耐磨陶瓷覆層風(fēng)機葉片是一項有效的新型防磨技術(shù)－提出了一種自蔓延高溫合成風(fēng)機葉片耐磨陶瓷覆層新技術(shù)

以鉬粉及氧化鋯粉為原料，采用不同的燒結(jié)工藝參數(shù)，在常壓氬氣氣氛下燒結(jié)制備50%mo-zro2金屬陶瓷。采用四電極法測量該金屬陶瓷的高溫電導(dǎo)率，在1580℃下進行鋼液和堿性熔渣侵蝕實驗。結(jié)果表明：在燒結(jié)溫度為1600～1650℃，保溫時間為2～4h的條件下，隨保溫時間延長或燒結(jié)溫度升高，燒結(jié)體更加致密，孔隙率下降；因而金屬陶瓷的電導(dǎo)率提高，耐鋼液和熔渣侵蝕性增強；在1600℃、保溫4h條件下燒結(jié)的試樣密度最大（6.49g/cm^3），高溫電導(dǎo)率最高（1600℃下的電導(dǎo)率為101s/cm），耐鋼液和熔渣侵蝕能力最強。鋼液對金屬陶瓷的侵蝕主要為fe和mo的相互溶蝕，熔渣對金屬陶瓷的侵蝕主要作用于zro2陶瓷相，熔渣中的al2o3取代金屬陶瓷中的zro2。熔渣侵蝕過程中，cao與金屬陶瓷中的zro2發(fā)生反應(yīng)生成高熔點cazro3相，阻止熔渣對金屬陶瓷的進一步侵蝕。

研究了不同含量的碳納米管及0.8%稀土y對高ni含量ti(c,n)基金屬陶瓷組織性能的影響。將不同成分的試樣分別于1400℃、1410℃、1420℃真空燒結(jié),測試抗彎強度、洛氏硬度,觀察背散射電子形貌、斷口形貌并做能譜分析。結(jié)果表明,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)(下同)為0.8%y及0.3%~1.0%的碳納米管時,碳納米管含量為0.5%的組織較均勻,芯殼結(jié)構(gòu)明顯,抗彎強度及硬度均較高。

鈦金屬具有良好的力學(xué)性能和彈性模量,抗腐蝕性好,生物相容性高,已逐步被應(yīng)用于臨床。鈦金屬及鈦金屬復(fù)合材料作為骨科替代材料適用于成骨細胞的外環(huán)境,不僅能提高植入材料與周圍骨組織的整合性,還能增強成骨細胞的功能性,促進骨組織再形成?，F(xiàn)就鈦金屬及其鈦合金復(fù)合材料的生物相容性、生物力學(xué)性能等方面的研究進展及其在骨科中的應(yīng)用進展予以綜述。

cr3c2-nicr因其良好的耐磨性能和優(yōu)異的耐高溫氧化性能已經(jīng)成為中高溫下應(yīng)用最廣泛的耐磨涂層材料。不僅用于航空發(fā)動機零部件的防護，還可批量用于電廠“鍋爐四管”和冶金軋輥防護。然而國產(chǎn)涂層材料所制備的涂層在硬度、結(jié)合強度和耐磨性等方面均與國外產(chǎn)品有較大差距。

采用有限元數(shù)值模擬方法模擬了不同緩沖層和緩沖層厚度對接頭殘余應(yīng)力的影響,結(jié)果表明,對于同一種緩沖層,厚度不一樣,減少應(yīng)力的效果不一樣,都存在一個最佳厚度;使用cu箔、ni箔、ti箔對緩解殘余應(yīng)力非常有效,而使用mo箔作為應(yīng)力緩沖層可以調(diào)整殘余應(yīng)力場的分布狀態(tài)。

陶瓷與金屬的連接

對焊料與金屬材料對陶瓷/金屬封接強度的影響進行了初步分析與探討。發(fā)現(xiàn):用aucu、auni焊料焊接陶瓷/可伐時,因為封接件的斷裂模式為大量mo-ni分層,所以平均封接強度只有80mpa;用agcu、pdagcu焊料焊接陶瓷/可伐時,封接件的斷裂模式為mo-mo分層或mo-ni分層,平均封接強度在100mpa左右;用ag、cu焊料焊接陶瓷/可伐時,封接件的斷裂模式為粘瓷或瓷斷,平均封接強度達150mpa。用agcu、pdagcu、aucu焊料焊接陶瓷/無氧銅時,因為封接件的斷裂模式為粘瓷或瓷斷,所以平均封接強度在150mpa左右,比用同種焊料焊接陶瓷/可伐時最高提高了80%。

為研究ti(c,n)基金屬陶瓷在高溫條件下的可應(yīng)用性,采用xrd、sem、eds等方法分析了該陶瓷在900～1150℃的氧化行為及其機理。結(jié)果表明:在900～1150℃范圍內(nèi),陶瓷氧化程度隨氧化溫度的升高而顯著增加,其質(zhì)量增加曲線近似呈拋物線形;在900℃空氣中氧化100h后,陶瓷表面生成致密氧化膜(nio+tio_2),厚度小于10μm,對基體具有保護作用;而在1150℃條件下,在致密層氧化膜(nio+tio_2)表面衍生出島狀疏松層(tio_2),100h后厚度達80μm,氧化膜逐漸失去保護作用。

利用掃描電鏡和能譜儀對金屬化后95瓷表面出現(xiàn)的黑點進行了定性和半定量分析。結(jié)果表明黑點主要有三類,并分別對其成因進行了探討。

研究了液相燒結(jié)碳化硼陶瓷耐磨性能.結(jié)果表明,液相碳化硼的耐磨性能與相對密度有關(guān),在密度越高,液相燒結(jié)碳化硼制品的耐磨性能越好.碳化硼中液相含量影響碳化硼陶瓷的耐磨性能.腐蝕性介質(zhì)使液相燒結(jié)碳化硼陶瓷的耐磨性能下降,不同的腐蝕性介質(zhì)對液相燒結(jié)制品的耐磨性能影響程度不同,堿性介質(zhì)的影響大于酸性介質(zhì).

鈦基金屬陶瓷人工髖關(guān)節(jié)材料：表面碳化鈦陶瓷和復(fù)雜的 微孔結(jié)構(gòu)提高了表面硬度 作者：楊婷;羅勇;曹東東;柯海寶; 作者機構(gòu)：中國礦業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,摩擦學(xué)與可靠性研究所,江蘇省徐 州市221116;;;; 來源：中國組織工程研究 年：2016 卷：020 期：043 頁碼：p.6487-6493 頁數(shù)：7 中圖分類：r318 正文語種：chi 關(guān)鍵詞：金屬烤瓷合金;人工關(guān)節(jié);組織工程;生物材料;骨生物材料;鈷鉻鉬合金;金 屬陶瓷;鈦合金;表面改性;國家自然科學(xué)基金 摘要：背景：鈦基金屬陶瓷作為一種新型的人工關(guān)節(jié)材料,其制備和性能的研究 對于提高人工關(guān)節(jié)的穩(wěn)定性和可靠性具有重要的意義。目的：重點闡述人工髖 關(guān)節(jié)材料鈦基金屬陶瓷的研究進展情況。方法：以“titanium,artificial hip,cermet,cocrmo,鈦合

陶瓷的發(fā)展史折射出科技進步對人類文明有著極大推進作用,納米陶瓷刀具革命更說明了科技創(chuàng)新將具劃時代的意義,納米復(fù)合陶瓷刀具的創(chuàng)新必將促進高速切削領(lǐng)域的新革命。

日前，布采用全ip68密封的金屬陶瓷板電位計：p13smvishayintertechnology，inc．宣布，推出業(yè)內(nèi)首款完全采用防海水的ip68密封，可在水下使用的新型金屬陶瓷板電位計一一一p13sm。p13sm采用不銹鋼軸和套筒，是針對需要把電位計浸到30米（100英尺）的深海鹽水里進行電氣參數(shù)設(shè)定的應(yīng)用而設(shè)計的。在一項鹽霧試驗中，器件的耐腐蝕時間最長可以達到960小時。