耐磨陶瓷涂料的應(yīng)用

耐磨陶瓷涂料以及其特點(diǎn) 耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工 藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將特制液體無機(jī)膠水 加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常 溫下3d后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。 耐磨陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無機(jī)涂料，它是以納米無機(jī)化合 物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相 似的絕緣涂膜。 特點(diǎn)： （1）具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度 陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度 可達(dá)130mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人 工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料

耐磨陶瓷涂料使用說明 耐磨陶瓷涂料采用磷酸鹽溶液作結(jié)合劑，配剛玉骨料、剛 玉粉、α-al2o3，sic微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后 可直接點(diǎn)火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強(qiáng)，耐磨 損，耐化學(xué)侵蝕，抗剝落，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，可與各種耐火材料結(jié)合 等優(yōu)點(diǎn)。 一、包裝 耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內(nèi)置塑料袋小包裝促凝劑（用 以調(diào)節(jié)可塑料初凝時(shí)間），同時(shí)配桶裝磷酸鹽溶液作結(jié)合劑，加 入量為袋裝粉料的12%左右。 二、貯存 耐磨陶瓷涂料必須存放在干燥庫房?jī)?nèi)，不得雨淋，受潮，保 質(zhì)期為12個(gè)月。 三、施工說明 1、攪拌準(zhǔn)備：采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，所有攪拌工具必須清 潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。 2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入 量。溫度小于20℃時(shí)，促凝劑可全部加入；大于20℃時(shí)可根據(jù) 施工時(shí)間要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)促凝劑加入量。

1 耐磨陶瓷涂料推薦方案 在水泥干法線生產(chǎn)過程中，諸如生料立磨、旋風(fēng)分離筒、選粉機(jī)及篦冷機(jī)管 道等很多部位由于高速、高濃度、高磨蝕性介質(zhì)（部分還是高溫）的強(qiáng)沖刷和強(qiáng) 磨損，使其使用壽命都很短，一般不超過8-12個(gè)月，直接導(dǎo)致了生產(chǎn)線的檢修 停機(jī)多，維修費(fèi)用高，從而影響生產(chǎn)線的運(yùn)行可靠性及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。同時(shí)，也導(dǎo) 致設(shè)備效能下降，耗電增加，生產(chǎn)成本上升以及環(huán)境污染嚴(yán)重等不良后果。 在原來的解決方案中，或用耐磨鋼板、或用陶瓷片，或用鑄石板、或用耐磨 澆筑料等。這些產(chǎn)品中，耐磨鋼板的耐磨性優(yōu)良，韌性好，但價(jià)格昂貴，其使用 范圍受到極大限制；陶瓷片因在使用過程中易掉落已逐步淘汰或改型；而鑄石板 因韌性太差、易脆且耐磨性不夠很難適應(yīng)水泥行業(yè)的工況；耐磨澆筑料有一定的 耐磨性但要求施工厚度太厚，在水泥干法生產(chǎn)線的非標(biāo)管道和非標(biāo)設(shè)備部位既要 求抗磨抗沖刷又要求荷載滿足風(fēng)管承載力的情況下，就很

以電熔剛玉、莫來石、碳化硅為骨料,鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑,加入復(fù)合氧化硅微粉及復(fù)合減水劑等制備耐磨陶瓷涂料并對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:結(jié)合劑鋁酸鹽水泥的加入量對(duì)耐磨陶瓷的機(jī)械性能影響較大,另外,加入ca-70水泥比加入ca-50水泥作為結(jié)合劑可使耐磨陶瓷涂料具有更好的性能,sic的加入也可使耐磨陶瓷涂料的力學(xué)性能提高。

一，耐磨陶瓷涂料介紹： 耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配 比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將特制液體無機(jī)膠水加 入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫 下3d后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料 二，性能特點(diǎn) 1.綠色環(huán)保，對(duì)人體無害。 2.附著力強(qiáng)，韌性好，適應(yīng)于不銹鋼、鋁、磷化鐵、陶瓷、竹碳材料的涂裝。 3.優(yōu)異的耐高溫性能，長(zhǎng)期高溫使用下，光澤及顏色穩(wěn)定。 4.優(yōu)異的耐刮及防腐性能，硬度高，耐磨性好。 5.優(yōu)異的持續(xù)不沾能力，可長(zhǎng)期耐受沸水、鹽水、牛奶、雞蛋、黃油等食用材料。 三，產(chǎn)品用途 耐磨陶瓷涂料為耐高溫?zé)o機(jī)涂層，可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面， 廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，最高可以耐15 00℃甚至

耐磨陶瓷涂料在水泥設(shè)備上的應(yīng)用 摘要:耐磨陶瓷涂料在水泥設(shè)備上的應(yīng)用 在水泥廠中，有很多設(shè)備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨 損。據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥行業(yè)因磨損而引起的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的50%～55％。設(shè)備 磨損問題已經(jīng)成為決定一個(gè)水泥企業(yè)高效運(yùn)營的至關(guān)重要的因素之一。目前，我國 的耐磨材料整體消耗平均約為500g/t水泥，與發(fā)達(dá)國家整體<200g/t水泥相比還有 較大差距。因此，提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度 提高耐磨件的使用壽命，對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源和能源具 有重大的意義。當(dāng)前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù) 中，取得了較好的使用效果。 一、耐磨陶瓷涂料的特點(diǎn) 耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料， 經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷

耐磨陶瓷涂料實(shí)際上是一種水泥基復(fù)合干粉砂漿,具有極強(qiáng)的耐磨性能,耐沖擊,耐酸堿,易于成型,可以刮涂、噴涂和澆注,可以無縫施工,整個(gè)耐磨面無接縫的優(yōu)異性能,備受水泥生產(chǎn)企業(yè)的青睞。但要用好它,不僅要重視其本身的質(zhì)量,還要重視施工質(zhì)量;不僅要重視施工前的設(shè)計(jì),還要根據(jù)使用環(huán)境重視對(duì)耐磨陶瓷涂料種類的選擇。

簡(jiǎn)要概述了納米陶瓷涂料的基本概念、性能和發(fā)展。研究了高溫固化納米陶瓷涂料(nc-h800)在不同基材上的涂裝工藝和性能,并對(duì)常溫固化陶瓷涂料(nc-s200)、uv固化陶瓷涂料(nc-uv110)和太陽能玻璃用的減反鍍膜液(tc-s80)做了介紹。

重金屬防腐陶瓷涂料 本發(fā)明是一種重金屬防腐陶瓷涂料，是由鋁粉、硅粉、鈦白粉、環(huán)氧樹脂、增韌劑以及稀 釋劑等均勻混合攪拌后罐裝制成的。其重量百分比為：鋁粉15～20％；硅粉30～40％；鈦 白粉10～20％；環(huán)氧樹脂20～40％；增韌劑2～5％。本涂料雙組份混合后，可在常溫下噴 涂，操作簡(jiǎn)便，且由于涂料中含陶瓷達(dá)50％～80％以上，輔之改進(jìn)性環(huán)氧樹脂，所以涂層 具有極好的耐磨性、耐腐蝕性、較高的絕緣強(qiáng)度和耐沖擊性，不需要底層涂料，可直接涂覆， 能有效地隔絕酸、堿、鹽類介質(zhì)和海水的浸蝕，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油化工、汽車 工業(yè)、海洋船舶、碼頭、污水設(shè)備、壓力容器、電氣設(shè)備、混凝土表面、塑料、和復(fù)合材料 等行業(yè)和領(lǐng)域。 2一種陶瓷環(huán)氧涂料 本發(fā)明公開了一種陶瓷環(huán)氧涂料，由環(huán)氧樹脂、流平劑、石英粉及防沉劑組成甲組份；由 固化劑、增韌劑、流平劑、石英粉、防沉劑及促進(jìn)劑組成

陶瓷涂料的施工工藝 一、基材處理 在噴涂前應(yīng)對(duì)基材表面進(jìn)行除塵、除油和噴砂，可采用80#~120#金剛砂，使基材粗糙 度ra2.0μ~3.0μ，最后清洗除塵。 二、涂料預(yù)備 陶瓷涂料屬于三液型。a組分使用前充分滾動(dòng)或攪拌，速度120rpm~200rpm，時(shí)間30 min以上，使其無沉降物為止。把b組分加到a組分中混合，進(jìn)行滾動(dòng)熟化。滾動(dòng)速度為 120rpm，環(huán)境溫度22℃~30℃滾動(dòng)4h，環(huán)境溫度14℃~21℃滾動(dòng)6h，環(huán)境溫度5℃~13 ℃滾動(dòng)9h，再加入c組分滾動(dòng)10min后即可?；旌线^程中有熱量產(chǎn)生，所以要經(jīng)常開口釋 放氣體，避免產(chǎn)生壓力。開口時(shí)小心氣體或液體噴出。單層涂料及雙層涂料底油a、b、c 三組分混合比例為10︰5︰1。雙層涂料面油a、b、c三組分混合比例為10︰5︰5。 三、噴涂及干燥燒結(jié)

國內(nèi)陶瓷涂料研究進(jìn)展綜述 摘要： 隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，一些有機(jī)涂料已經(jīng)不能滿足人們的綠色環(huán)保、多功能 化和優(yōu)良性能的理念，而陶瓷涂料的發(fā)展開啟了向高新涂料領(lǐng)域的進(jìn)展和研究， 進(jìn)一步滿足了人們對(duì)于提升涂料性能的愿景。本文主要基于目前現(xiàn)有的國內(nèi)多種 有關(guān)陶瓷涂料的研究成果，簡(jiǎn)明地闡述了各種陶瓷涂料的優(yōu)良性能，以及其最新 的研究發(fā)展，同時(shí)對(duì)這些陶瓷涂料的制備方法和機(jī)理進(jìn)行了歸納，總結(jié)，并且進(jìn) 一步提出了一些有關(guān)陶瓷涂料的設(shè)想和改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 耐高溫；陶瓷；瓷膜；涂料；涂膜；環(huán)保； 0前言： 陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域 [1] ，是一種新型的水性無機(jī)涂料。它是以納米無 機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化， 形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蘊(yùn)藏豐富，便于開采且價(jià)格低廉，進(jìn)而使其 成本也相對(duì)傳統(tǒng)涂料較低。其中一些采用了硅烷偶聯(lián)劑，氫氧化鋁膠體

xxxxxxxx單位xx 陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無機(jī)涂料。它是以納米無機(jī)化合物為 主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的 涂膜。其原料蘊(yùn)藏豐富，便于開采且價(jià)格低廉，進(jìn)而使其成本也相對(duì)傳統(tǒng)涂料較低。其中一 些采用了硅烷偶聯(lián)劑，氫氧化鋁膠體制備的陶瓷涂料，具有耐高溫、高硬度、不燃無煙、超 耐候、環(huán)保無毒、色彩豐富、涂裝簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過各種新型的改良和增進(jìn)后，其各種 優(yōu)越的性能和廉價(jià)的成本也講逐漸取代傳統(tǒng)涂料。 而傳統(tǒng)的有機(jī)涂料等，對(duì)環(huán)境的影響頗為巨大，不僅成品經(jīng)常排放溫室氣體導(dǎo)致氣候變 暖，而且還釋放有毒物質(zhì)于空氣中，導(dǎo)致人或動(dòng)植物的疾病和死亡，其在生產(chǎn)的過程之中也 耗能大，不滿足我國低碳的理念，并產(chǎn)生各種工業(yè)污水或有毒氣體。 1陶瓷涂料概述 1.1成膜機(jī)理 一般由多種納米級(jí)氧化物，通過改進(jìn)的溶膠-

陶瓷涂料介紹 參考：陶瓷海http://www.***.*** 宜瓷龍（excilon）產(chǎn)品特點(diǎn)： 主要成分： 主要化學(xué)成分為si（硅）、o（氧）、al（鋁）、c（碳）等， 因顏填料不同，會(huì)含有少量fe（鐵）、ti（鈦）等物質(zhì)。 成膜原理： 多種納米級(jí)氧化物，通過改進(jìn)的溶膠-凝膠反應(yīng)，在低溫下水 解固化，行成類似陶瓷和玻璃的漆膜。 成膜原料完全不同于現(xiàn)在的樹脂類有機(jī)涂料，如特富龍、有機(jī) 硅、聚醚砜等。故性能大不相同。 成膜機(jī)理也與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理 沖擊差、易爆裂、顏色少、施工困難、成品率低等問題。 產(chǎn)品分類介紹與性能檢測(cè) 炊具 傳統(tǒng)鍋具保護(hù)技術(shù)缺點(diǎn)---有機(jī)涂層 干燒一分鐘即有濃煙冒出，持續(xù)至少5分鐘，有機(jī)硅涂料變色 陶瓷涂料 漆膜特點(diǎn)(filmproperties) 瓷膜涂料性能檢測(cè)1 宜瓷龍（e

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46 1　概述 安陽鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠、焦化廠以鐵礦 石、焦煤、焦炭為生產(chǎn)原料為下一道工序輸送原材 料；采用的是24小時(shí)循環(huán)工作周期，其鐵礦石、 焦煤、焦炭流量較大，輸料時(shí)間較長(zhǎng)，容易造成輸 出設(shè)備，尤其是溜槽磨損嚴(yán)重；經(jīng)常在生產(chǎn)期間出 現(xiàn)被迫停車搶修現(xiàn)象，并且部分溜槽安裝位置在十 幾米、幾十米高的半空中，拆除及更換起來比較麻 煩；因此提高溜槽內(nèi)襯材質(zhì)的耐磨性和抗沖強(qiáng)度顯得 尤為重要，安裝適應(yīng)不同現(xiàn)場(chǎng)情況的內(nèi)襯材料可使輸 送原材料的速度加快，經(jīng)久耐用，是實(shí)現(xiàn)了安全生 產(chǎn)、內(nèi)挖潛力、節(jié)能增效的一個(gè)關(guān)鍵課題。 2　常見溜槽內(nèi)襯材料性能的對(duì)比 2.1　鑄鐵襯板 鑄鐵在工程中是比較常用的一種耐磨材料， 鑄鐵按照含炭量分為灰口鑄鐵、白口鑄鐵以及麻 口鑄鐵三種類型。其作為襯板使用時(shí)的硬度在 hb100～300之間，質(zhì)地堅(jiān)硬，但是不能進(jìn)行切削加 工，以鑄鐵為原材料的襯板很脆，不能承受較重的 沖擊

耐磨陶瓷襯板分類 耐磨陶瓷襯板，又稱氧化鋁襯板、氧化鋁耐磨襯板、氧化鋁陶瓷襯板，其主要成分為三氧化二鋁， 即氧化鋁（al2o3），原料氧化惰性氧化鋁，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與流經(jīng)物料發(fā)生反應(yīng)，是一種機(jī) 械設(shè)備表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗沖擊的優(yōu)異非金屬材料。 耐磨陶瓷襯板是白色長(zhǎng)方體，根據(jù)外形不同，分為粘接襯板、焊接襯板、梯形管道襯板和弧形旋 流器襯板。 1.粘接襯板是實(shí)心的白色長(zhǎng)方體，常用規(guī)格有150*100、150*50、120*80等型號(hào)。在施工時(shí)， 用陶瓷專用膠將襯板與工作面相粘接。 2.焊接襯板的中間有一個(gè)上大下小的圓孔通過先粘后焊來進(jìn)行襯板固定，鐵帽通過中間圓孔與 鋼板焊接，后用瓷帽來保護(hù)焊點(diǎn)。相對(duì)粘接襯板，焊接襯板的耐沖擊能力更強(qiáng)，可以耐更高溫度， 解決了膠受溫度影響的限制。 3.梯形管道襯板的豎截面是一個(gè)梯形，是專門用于小管徑（直徑小于6

本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的是散料輸送系統(tǒng)中襯板不耐磨、易脫落的技術(shù)問題;該耐磨陶瓷橡膠襯板的特征在于:自上而下依次包括陶瓷耐磨層、橡膠緩沖

陶瓷涂料是一種新型低voc排放的環(huán)保無毒涂料,具有不粘、耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、自清潔等諸多優(yōu)點(diǎn),在各行業(yè)獲得了優(yōu)異的應(yīng)用效果,其研究工作已成為備受關(guān)注的熱點(diǎn)。本文對(duì)近年來陶瓷涂料的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述,并對(duì)其發(fā)展和應(yīng)用前景做了展望。

耐高溫陶瓷涂料/耐高溫納米涂料/陶瓷缽子粘合劑/耐高溫陶瓷粘合劑 隨著航空、航天、汽車以及兵器等行業(yè)的迅速發(fā)展,在航天航空、石油石化、冶金、電 力、軍隊(duì)系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用，用于煙囪煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、高溫脫硫設(shè) 備、石油石化裂解裝備、發(fā)動(dòng)機(jī)部件及排氣管防腐，于是對(duì)于金屬材料的使用性能要求越來 越高,不僅需要在更高的使用溫度以及更為苛刻的腐蝕環(huán)境下作業(yè),同時(shí)還要具有抗震動(dòng)、抗 疲勞、抗溫度驟變以及耐沖刷等性能,有機(jī)高分子材料已很難滿足使用要求。隨著工業(yè)技術(shù) 的不斷發(fā)展，耐高溫防腐涂料的用途也會(huì)逐步擴(kuò)展。 耐高溫陶瓷涂料j7-z03無機(jī)單組分，主要由納米氧化鋁和納米二氧化鋯為原料做 成。耐高溫涂料亦可做耐高溫粘接劑，粘結(jié)陶瓷，剛玉，金屬缽子及器皿。也可以作為陶 瓷，金屬等涂層材料，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。 高溫隔熱保溫涂料有

納米陶瓷涂料 nanometerceramicmaterial 納米耐高溫陶瓷粉涂層材料是一種通過化學(xué)反應(yīng)而形成耐高溫陶瓷涂 層的材料 國科立德納米技術(shù)研究院研制的以水為介質(zhì)的高效保溫納米陶瓷粉末 涂料和重防腐納米陶瓷涂料，已通過國家建筑材料測(cè)試中心的測(cè)試并推廣應(yīng) 用，在國內(nèi)首次有效解決了熱力輸送管道及各種高溫爐的防腐保溫、高爐操 作人員防熱以及海上設(shè)備和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿生產(chǎn)設(shè)備的防腐難題。 納米陶瓷粉末涂料在高溫環(huán)境下具有優(yōu)異的隔熱保溫效果，不脫落、不 燃燒，耐水、防潮，無毒、對(duì)環(huán)境沒有污染。測(cè)驗(yàn)證明，將幾厘米厚的納米 陶瓷粉末涂料涂在熱力管道外，就能有效防止熱力向外擴(kuò)散；涂料涂在煉鋼 廠等高溫爐內(nèi)，能使?fàn)t外表溫度控制在50攝氏度以內(nèi)，適用于冶金、化工 工業(yè)電廠的熱力鍋爐及焦化煤氣等熱力設(shè)備和熱力管網(wǎng)等高溫設(shè)備的防腐、 爐外降溫。 而用于腐蝕條件惡劣環(huán)境中的重防腐納米陶瓷涂料，則能

水泥廠的設(shè)備在運(yùn)行中由于不斷地受到硬介質(zhì)的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊,系統(tǒng)極易發(fā)生泄漏,造成環(huán)境污染。為解決這些設(shè)備磨損問題,各水泥廠采取了不同的治漏方法,其中耐磨陶瓷以其超強(qiáng)的耐磨性、優(yōu)越的性價(jià)比,成為最優(yōu)的耐磨材料之一,

重點(diǎn)介紹了重防腐納米陶瓷涂料的性能特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)腐蝕掛片試驗(yàn)情況,并對(duì)該涂料工業(yè)應(yīng)用的可行性及技術(shù)經(jīng)濟(jì)情況進(jìn)行了綜合分析和評(píng)價(jià)。