凝汽器不銹鋼管脹、切、焊的施工工藝復(fù)習(xí)過程

美國等國家發(fā)生了不少mno2引起的凝汽器不銹鋼管點蝕。隨著我國不銹鋼管凝汽器數(shù)量和使用時間的增加,也可能會發(fā)生類似問題,但目前尚未見到這方面的研究報告。不銹鋼管上mno2的形成有微生物氧化和化學(xué)氧化兩種途徑。不管mno2是如何在不銹鋼表面形成的,均可使開路電位大幅度上升,并可高至約400mv(vs.sce)。電位正移可能會使開路電位超過點蝕電位從而引起304、316l不銹鋼管點蝕。

在凝汽器中采用不銹鋼管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅管是近年來采取的新工藝。本文從不銹鋼管式凝汽器管系安裝實際出發(fā),詳細地闡述了不銹鋼管式凝汽器管系安裝工藝要求,為不銹鋼管式凝汽器管系安裝提供了可靠依據(jù)。

研究了不銹鋼管凝汽器碳鋼管板電偶腐蝕的嚴重程度、影響因素和防護措施,并與黃銅管-碳鋼腐蝕電偶對進行了比較.結(jié)果表明:凝汽器黃銅管改成不銹鋼管后,碳鋼管板電偶腐蝕依然存在,但腐蝕程度明顯低于黃銅管.此外,面積比對電偶腐蝕影響較大,可采用陰極保護、陰極保護加管板涂層聯(lián)合保護及緩蝕劑等減小電偶腐蝕.

針對萊鋼8號汽輪鼓風機組凝汽器銅管泄漏影響生產(chǎn)的現(xiàn)狀,從管束材質(zhì)選擇上入手,通過對不銹鋼管和銅管的優(yōu)劣性進行綜合分析,最終確定了以不銹鋼管替代銅管的方案,項目的實施應(yīng)用為其他同類機組提供了借鑒.

分析了其結(jié)垢原因及不同清洗方式的特點,根據(jù)結(jié)垢成分及垢的厚度,給出了選擇合適的清洗方法的建議。

通過對不銹鋼管和銅管的機械性能、耐蝕性能、傳熱性能進行定量和定性的計算、分析,論證了凝汽器換熱管由銅管更換為不銹鋼管方案的可行性。對更換后的節(jié)水、節(jié)煤等經(jīng)濟指標進行了計算和分析。得出了凝汽器換熱管由不銹鋼管代替銅管后,以城市中水作為部分循環(huán)水補充水源,在技術(shù)和經(jīng)濟上完全可以滿足需要,節(jié)約效果顯著,為其他電廠實施機組凝汽器和換熱器的改造提供了借鑒。

介紹了多螺紋不銹鋼管(多向擾流強化換熱管)在國內(nèi)火力發(fā)電廠凝汽器中的應(yīng)用情況,并對節(jié)能效果作了分析。

用電化學(xué)和腐蝕失重法進行不銹鋼管的腐蝕試驗和銅陵電廠1號機凝汽器不銹鋼管的選材,分析影響不銹鋼耐蝕性能的重要因素及其主次關(guān)系,確定凝汽器不銹鋼管的選材方法和判據(jù)。

不銹鋼管施工工藝 1、施工工藝流程 施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→ 管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗 a.不銹鋼管焊接工藝： 焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊 質(zhì)量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹 表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。 內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。 b、操作工藝： 將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠 近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充 氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道 內(nèi)充氬氣一般采用的方法有： ①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的 氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊

不銹鋼管施工工藝 1、施工工藝流程 施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→ 管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗 a.不銹鋼管焊接工藝： 焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊 質(zhì)量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹 表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。 內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。 b、操作工藝： 將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠 近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充 氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道 內(nèi)充氬氣一般采用的方法有： ①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的 氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊

1/4 不銹鋼管施工工藝 1、施工工藝流程 施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→管 道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗 a.不銹鋼管焊接工藝： 焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊 質(zhì)量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸 凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。 內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。 b、操作工藝： 將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面 靠近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整 好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對 于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有： ①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件 內(nèi)的氬氣純度達到焊接要求時方可進

不銹鋼管施工工藝 1、施工工藝流程 施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→ 管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗 a.不銹鋼管焊接工藝： 焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊 質(zhì)量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹 表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。 內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。 b、操作工藝： 將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠 近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充 氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道 內(nèi)充氬氣一般采用的方法有： ①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的 氬氣純度達到焊接要求時方可進行施

不銹鋼管施工工藝 1、施工工藝流程 施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→ 管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗 a.不銹鋼管焊接工藝： 焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊 質(zhì)量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹 表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。 內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。 b、操作工藝： 將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠 近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充 氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道 內(nèi)充氬氣一般采用的方法有： ①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的 氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊

不銹鋼管施工工藝 1、施工工藝流程 施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→ 管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗 a.不銹鋼管焊接工藝： 焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊 質(zhì)量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹 表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。 內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。 b、操作工藝： 將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠 近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充 氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道 內(nèi)充氬氣一般采用的方法有： ①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的 氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊

凝汽器不銹鋼管板焊接 凝汽器不銹鋼管板焊接 河南第二火電建設(shè)公司朱志前 摘要：通過分析凝汽器不銹鋼管板焊接主要問題，采取相對應(yīng)措施，提高工程質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；管板；焊接 沁北電廠一期2x600mw機組工程是全國各電建單位逐鹿中原的競技場，無論是競標過程還是施工期間， 都引起各參建單位高度重視。由河南火電二公司承攬的2＃機凝汽器安裝無論安全、質(zhì)量還是進度都是上 乘的。其中凝汽器sa213tp304h不銹鋼管板的焊接更是工程上一個亮點。 凝汽器管子材質(zhì)為tp304h(不銹鋼),φ25x0.5的管子36558根，φ25x0.7的管子5956根，焊口共計85028 道。焊接接頭的裝配形式如右圖。在凝汽器中采用不銹鋼管代替銅管是近些年來的新工藝。由于焊縫厚 度太薄，無法進行rt、ut檢驗，嚴密性很難保證,做好充分的技術(shù)準備工作顯得更為重要。 一、凝汽器不銹鋼焊

不銹鋼管道焊接 施 工 方 案 第一章材料管理 由于奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼，在使用過程中 有很多特殊的要求，如果不了解這些特殊的要求，不嚴格管理，就會 影響材料的性能，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量出現(xiàn)問題，所以必須按照要求做 好材料管理工作。 1.1材料的檢驗 1.1.1凡進入現(xiàn)場的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和 質(zhì)量保證書。無質(zhì)量保證書的鋼管不得用于本工程。 1.1.2按公司《物資進貨檢驗管理規(guī)定》對管道組成件進行檢驗，進 貨檢驗包括下列內(nèi)容： 1）每批奧氏體不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標準規(guī)定的 質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱或印記；材料的鋼號、冶 煉爐罐號、批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品標準號、成品狀況等； 2)鋼管標志 外徑≥36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、 滾印或粘貼印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。 印記應(yīng)包括鋼的

淺談不銹鋼管道的施工工藝 摘要：本論文首先從施工人員配備、施工設(shè)備、施工材料三個方面介紹了不 銹鋼管道施工準備方面的工作，接著說明了不銹鋼管道原材料的檢驗程序，然后 從管道預(yù)制、管道的切割與焊接、管道吊裝、管道連接、管道閥門的安裝這五個 方面闡述了不銹鋼管道的施工工藝；最后提出了質(zhì)量檢查和安全保證的技術(shù)措 施。 關(guān)鍵詞：不銹鋼管道；施工工藝；安全技術(shù) abstract:thispaperfromthreeaspectsofconstructionpersonnel,construction materials,constructionequipment,describesthepreparationworkofconstructionof stainlesssteelpipe,stainlesssteelpipeandthera

船體焊接通用工藝--------不銹鋼管焊接通用工藝 --1-- 不銹鋼管焊接通用工藝 一、適用范圍 1.本工藝適用于各類船用不銹鋼管系的焊接。 2.本工藝不適用船用無縫鋼管的焊接，該類管系的焊接參見《管系焊 接通用工藝》。 二、工藝內(nèi)容 1.焊接方法及材料 1.1本船采用的焊接方法主要有鎢極氬弧焊和co2氣體保護焊。 1.2焊接材料有鈰鎢棒（φ2.4或φ3.2㎜），tgs308l不銹鋼焊絲 （φ1.6、φ2.4㎜），tfw-308lco2不銹鋼藥芯焊絲（φ1.2㎜）。 2.焊前準備 1.1焊前需清雜質(zhì)，焊接部位要清潔干凈，不能有油漆、油、銹、 氧化皮或其它對焊接質(zhì)量有害的附著物。為保證焊接質(zhì)量，坡口兩側(cè)20～ 30㎜內(nèi)用丙酮清洗，并涂上石灰粉防止飛濺損傷鋼材表面。在加工管子及 搬運過程中應(yīng)

薄壁不銹鋼管施工工藝 所屬分類：數(shù)據(jù)/知識/短文->給水排水->名詞解釋->建筑給排水 資料來源：**網(wǎng)編制日期：2012-2-21點擊:669 薄壁不銹鋼管施工工藝 1、施工工藝流程 施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→ 管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗 a.不銹鋼管焊接工藝： 焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304 焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304 焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊（管道全充氣） 鎢極規(guī)格：φ=2.0mm 焊機電流：60～160a 焊機氬氣流量：9～20ml/s 管內(nèi)氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法而定。 質(zhì)量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯 邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。 內(nèi)

... . z. 薄壁不銹鋼管施工工藝 所屬分類：數(shù)據(jù)/知識/短文->給水排水->名詞解釋->建筑給排水 資料來源：**網(wǎng)編制日期：2012-2-21點擊:669 薄壁不銹鋼管施工工藝 1、施工工藝流程 施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→ 管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗 a.不銹鋼管焊接工藝： 焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304 焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304 焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊（管道全充氣） 鎢極規(guī)格：φ=2.0mm 焊機電流：60～160a 焊機氬氣流量：9～20ml/s 管氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法而定。 質(zhì)量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣、裂紋凸凹表面熔合、錯邊 等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左

工作行為規(guī)范系列 薄壁不銹鋼管施工工藝 （標準、完整、實用、可修改） gl實用范本|documenttemplate 第2頁/共13頁 編號：fs-qg-15395 薄壁不銹鋼管施工工藝 constructionprocessofthin-walledstainlesssteelpipe 說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責任感、歸屬感，特此編寫。 1、施工工藝流程施工準備→材料進場檢驗→下料→放 線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→管道焊接安裝→酸洗、 鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗a.不銹鋼管焊接工藝: 焊接母材:不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304焊接材 料:不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304焊接形式:手工無填 充氬弧自熔焊(管道全充氣) 鎢極規(guī)格:φ=2.0mm

薄壁不銹鋼管施工工藝 所屬分類：->->-> 資料來源：**網(wǎng)編制日期：2012-2-21點擊:669 薄壁不銹鋼管施工工藝 1、施工工藝流程 施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→ 管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗 a.不銹鋼管焊接工藝： 焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=，材質(zhì)304 焊接材料：不銹鋼焊絲，φ，材質(zhì)304 焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊（管道全充氣） 鎢極規(guī)格：φ= 焊機電流：60～160a 焊機氬氣流量：9～20ml/s 管內(nèi)氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法而定。 質(zhì)量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯 邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。 內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。 焊接檢驗及質(zhì)量控制： 焊接質(zhì)量檢驗包括焊接前、焊接