凝汽器蒸汽噴射提效系統(tǒng)的改造應(yīng)用

介紹了蒸汽-水噴射混合器的工作原理相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算及其在蒸汽-水熱回收系統(tǒng)中的成功應(yīng)用。該混合器與傳統(tǒng)的間接式換熱器相比具有系統(tǒng)阻力小和換熱效率高的特點(diǎn),此技術(shù)適合于化工加壓設(shè)備自動(dòng)或手動(dòng)控溫操作系統(tǒng)的余熱回收。

在介紹了熱力除氧原理和蒸汽噴射式熱泵節(jié)能原理基礎(chǔ)之上,詳細(xì)闡述了十里泉發(fā)電廠利用熱泵技術(shù)實(shí)現(xiàn)除氧器廢汽回收和自動(dòng)排氧的應(yīng)用實(shí)踐,應(yīng)用熱泵技術(shù)后在環(huán)保、安全和經(jīng)濟(jì)取得了較大的綜合效益。

蒸汽噴射器在冷庫制冷系統(tǒng)中應(yīng)用的探討——本問介紹了燕汽噴射器在冷庫兩級壓縮制冷系統(tǒng)及有多種庫房溫度要求情況下的應(yīng)用及能最分析并與目前廣泛應(yīng)用的常規(guī)制冷系統(tǒng)消耗的能量指進(jìn)行比較。得到的結(jié)論是：多蒸發(fā)溫度的制冷系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽噴射器是可行的，是具有...

對尿素汽提塔旋流器改造前后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的分析與比較,指出存在的問題及優(yōu)缺點(diǎn),通過改造大大提高了汽提塔旋流器的密封效果。

目前火電機(jī)組中抽凝汽器真空設(shè)備大部分采用水環(huán)泵,但由于機(jī)組運(yùn)行條件、工況的改變,單獨(dú)采用水環(huán)泵會(huì)有較多的不適應(yīng)性,就水環(huán)泵最容易出現(xiàn)的汽蝕現(xiàn)象進(jìn)行原因分析,建議采用水環(huán)泵+大氣噴射器結(jié)構(gòu)來適應(yīng)不同的工況,以避免對水環(huán)泵造成損害以及使發(fā)電機(jī)組的效率下降。

某化工廠的低壓蒸汽采用常規(guī)的由高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后制得,現(xiàn)采用螺桿膨脹機(jī)替代現(xiàn)有的減溫減壓器來制得低壓蒸汽,同時(shí)可以副產(chǎn)電能。文中闡述了螺桿膨脹機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、副產(chǎn)電能的并網(wǎng)及電機(jī)的保護(hù)操作程序。

對于低壓蒸汽系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能改造,有益于為企業(yè)帶來節(jié)能效益,也對環(huán)境的保護(hù)具有重要作用.本文就以某地區(qū)為實(shí)例,分析現(xiàn)階段低壓蒸汽系統(tǒng)所存在一些的問題,提出了解決這些相應(yīng)問題的思路,以供相關(guān)人員參考借鑒.

某化工廠的低壓蒸汽采用常規(guī)的由高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后制得，現(xiàn)采用螺桿膨脹機(jī)替代現(xiàn)有的減溫減壓器來制得低壓蒸汽，同時(shí)可以副產(chǎn)電能。文中闡述了螺桿膨脹機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、副產(chǎn)電能的并網(wǎng)及電機(jī)的保護(hù)操作程序。

通過對核電站凝汽器與火電凝汽器在結(jié)構(gòu)特性、材料選用和運(yùn)行參數(shù)等方面的比較,闡述了兩系統(tǒng)之間結(jié)構(gòu)、運(yùn)行的差異與共性。兩者的運(yùn)行流程均為:汽機(jī)排出蒸汽→蒸汽與銅管接觸→凝結(jié)水→管壁→熱井→加熱器。但是核電凝汽器會(huì)設(shè)置水幕噴淋管組,它的管束也比火電凝汽器的數(shù)量多,核電凝汽器管束的布置有古錢幣式、帶狀式等排列方式,相對于火電凝汽器的均勻分布的布置方式要復(fù)雜些。設(shè)計(jì)的要求迥異導(dǎo)致了兩者總體傳熱效率的不同。

大型汽輪機(jī)凝汽器將冷卻管由銅管改造為不銹鋼管已發(fā)展成為一種趨勢，然而國內(nèi)很多機(jī)組在決策是否進(jìn)行改造工作時(shí)存在盲目性。通過大型汽輪機(jī)凝汽器改造可行性研究，提供了凝汽器改造收益和投資回報(bào)計(jì)算方法，并重點(diǎn)分析了凝汽器實(shí)際運(yùn)行性能對改造工作投資收益的影響，為大型汽輪機(jī)凝汽器改造的決策工作提供了指導(dǎo)建議和決策方法。

蒸汽作為高效的熱載體,在煙機(jī)設(shè)備中釋放出大量的熱量后變成冷凝水,并通過疏水閥直接排放。冷凝水是一種高溫水,當(dāng)蒸汽釋放其熱量轉(zhuǎn)變?yōu)槔淠疇顟B(tài)后,大約還有20%～25%的熱量保留在冷凝水中,如果把冷凝水排放掉,所失去的熱量只能通過燃燒更多的燃料加熱低溫的補(bǔ)充水來彌補(bǔ)。如能通過一定的技術(shù)手段,最大限度地回收利用這些水資源和熱量,便可達(dá)到節(jié)能減排、降低成本的目的。近幾年來,燃料費(fèi)用不斷上漲,在生產(chǎn)成本中所占的比重也越來越大。采取積極、科學(xué)、有效的節(jié)

針對某化工裝置蒸汽凝液管網(wǎng)多處發(fā)生振動(dòng)、蒸汽壓力低、凝液罐無法閃蒸的現(xiàn)象,經(jīng)過現(xiàn)場測試和蒸汽凝液管網(wǎng)流體模擬計(jì)算,從而查找出蒸汽凝液管網(wǎng)運(yùn)行問題的主要原因。分析結(jié)果表明,凝液發(fā)生二次閃蒸、凝液管線管徑偏小、流體匯合時(shí)流向?qū)ψ彩菍?dǎo)致蒸汽凝液管網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)的主要原因;調(diào)節(jié)閥開度偏小導(dǎo)致了蒸汽壓力低,從而造成凝液罐無法閃蒸。依據(jù)分析進(jìn)行了蒸汽凝液管網(wǎng)改造,改造后振動(dòng)現(xiàn)象消失,凝液由泵送出。

介紹了媽灣電廠#1機(jī)組中壓缸夾層冷卻蒸汽系統(tǒng)改造技術(shù)方案,以及改造后的效果分析比較,為同類型機(jī)組中壓缸上下缸溫差大提供參考性意見。

介紹了泰山石化公司原蒸汽系統(tǒng)的弊端，改造的目的，影響蒸汽準(zhǔn)確計(jì)量的因素，流量計(jì)選型的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量的方法，保障了公司用氣及港區(qū)供暖，降低運(yùn)營成本。

針對低壓蒸汽系統(tǒng)存在的問題,進(jìn)行了低壓蒸汽回收及低壓蒸汽冷凝液系統(tǒng)的改造,改造后實(shí)現(xiàn)裝置放空的低壓蒸汽及低壓蒸汽冷凝液的全部回收。

介紹145mw機(jī)組凝汽器改造的原因、技術(shù)方案和性能指標(biāo)。為驗(yàn)證改造效果,在改造前后分別進(jìn)行了凝汽器性能試驗(yàn),根據(jù)測試和計(jì)算結(jié)果對凝汽器壓力、端差、水阻、凝結(jié)水過冷度等重要指標(biāo)在相近條件下進(jìn)行了對比分析,結(jié)果均達(dá)到性能保證值。對凝汽器改造后的換熱性能、經(jīng)濟(jì)性、可靠性以及影響凝汽器的因素進(jìn)行了分析評價(jià),提出了進(jìn)一步提高凝汽器運(yùn)行性能的建議,供同類型機(jī)組凝汽器改造借鑒。

在16種濃度的氨溶液(從50mg/l～20000mg/l不等)、3種溫度(25℃、35℃、45℃)、3種溶解氧的條件下(開口、密閉不除氧、密閉除氧),對銅管腐蝕過程及影響氨腐蝕過程的因素及規(guī)律進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:氨腐蝕的主要因素為溶氧量、氨濃度、溫度;尤其以溶氧量影響最大,使氨腐蝕的速度隨著氧濃度的增加而加快.最后提出了幾種防止氨腐蝕的措施.

通過蒸汽噴射泵的合理應(yīng)用,優(yōu)化天然堿蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽利用工藝,使蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽流程更加科學(xué)順暢,達(dá)到節(jié)約能耗、提高產(chǎn)能的效果。

介紹了蒸汽噴射泵、噴射式混合加熱器的工作原理。對二者在蒸汽壓力匹配、鍋爐排污閃蒸汽回收、熱力除氧器乏汽回收、高壓加熱器替代中的應(yīng)用進(jìn)行了探討。

介紹了為上安電廠ⅱ期工程研制的凝汽器膠球清洗程序控制系統(tǒng)的特點(diǎn),該系統(tǒng)采用了日本三菱公司的f1系列可編程序控制器,作為主體控制設(shè)備,具有可靠性高、安裝調(diào)試方便、通用性好、成本低等優(yōu)點(diǎn),對工藝要求、方案確定、硬件配置、軟件編制等逐一作了敘述,并著重介紹了有關(guān)軟件編制中的一些問題。

對蒸汽噴射泵基本系統(tǒng)、優(yōu)化系統(tǒng)的流程進(jìn)行探討,分析了蒸汽噴射泵優(yōu)化系統(tǒng)的優(yōu)勢。

本文研究了在凝汽器較低部位蒸汽流道離凝汽器底部等于或小于流道直徑情況下因水層而中止蒸汽完全凝結(jié)的現(xiàn)象。作者建立了兩個(gè)試驗(yàn)裝置。在試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上導(dǎo)出了確定因水層而中止蒸汽完全凝結(jié)的計(jì)算公