耐酸不銹鋼精密零件的熱處理淬火工藝

為了研究光纖激光在選區(qū)激光熔化直接成型316l不銹鋼精密零件中的應用,采用擴束鏡及f-θ透鏡,將光纖激光在成型系統(tǒng)工作面上聚集成30μm～50μm左右的細微聚焦光束;通過分析離焦量、掃描速度、激光功率、掃描路徑對比成型實驗,獲得了激光光斑直徑、掃描速度、激光功率等工藝參量及掃描路徑對成型精度的影響關系.結果表明,通過優(yōu)化工藝參量及掃描路徑,可成功成型壁厚達0.1mm的316l不銹鋼精密零件.

對淀粉糖化罐內襯耐酸不銹鋼的探討

收稿日期:2005-10-20 作者簡介:陳銳(1979-),男,碩士研究生,從事金屬材料及熱處理研究. 　　文章編號:1673-4971(2006)01-0018-05 鋼件的淬火熱處理變形與控制 陳　銳,羅新民 (江蘇大學材料學院,江蘇　鎮(zhèn)江　212013) 摘　要:綜述了鋼件熱處理變形的影響因素與預防、控制變形的方法。包括四個部分:熱處理內應力 的組成;熱處理變形原因分析;影響熱處理變形的因素以及如何預防與控制淬火變形和開裂。 關鍵詞:淬火應力;變形;冷卻均勻性;淬火方法 中圖分類號:tg156.35　　　文獻標識碼:a controlofdistortionduetoquenchingprocessofsteelparts chenrui,luoxin-min (depart

不銹鋼精密鑄造不同于傳統(tǒng)的鑄造行業(yè),我國雖然是鑄造大國,但是精密鑄造尚處于發(fā)展階段,尚不能與發(fā)達國家相比。但是我國近年來大力發(fā)展工業(yè)化進程和科技水平,已經有一些相對成熟的技術手段,筆者將對這些較為成熟的技術進行重點分析,進而對我國未來不銹鋼精密鑄造的發(fā)展提出一些意見。

首先對某典型薄壁精密零件的材料及結構特點進行了分析,其后針對其加工難點,從工藝路線、裝夾方式、刀具設計、切削參數等方面提出了一系列解決措施。實際加工效果證明該方案可行,對類似零件的工藝設計具有一定的參考價值。

不銹鋼薄壁零件常規(guī)的加工方式為:粗加工-熱處理-精加工。粗加工再進行消除熱處理后,零件變形量大,造成后續(xù)加工困難。通過取消粗加工后的熱處理,縮短了加工周期,節(jié)約熱處理成本。

不銹鋼零件機加工工藝 1不銹鋼材料加工難點 1.1切削力大，切削溫度高 該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極 差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的 磨損。 1.2加工硬化嚴重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是 普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區(qū)域內切削，使刀具壽命縮短。 1.3容易粘刀 論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強 韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。 1.4刀具磨損加快 上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁， 從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。 2不銹鋼零件加工工藝 通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與

不銹鋼薄壁零件常規(guī)的加工方式為：粗加工-熱處理-精加工。粗加工再進行消除熱處理后,零件變形量大,造成后續(xù)加工困難。通過取消粗加工后的熱處理,縮短了加工周期,節(jié)約熱處理成本。

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針對生產中45鋼制零件出現的淬火裂紋問題進行分析,發(fā)現零件淬火裂紋產生的主要原因是由于零件尺寸處于淬火裂紋的敏感尺寸范圍,同時鋼中碳的質量分數影響了加熱時奧氏體形成的相變點。經過不同的熱處理工藝試驗后,得到在790℃加熱采用水-油淬火的方法可有效避免零件淬火裂紋的產生。

不銹鋼熱處理 摘要：隨著我國裝備制造業(yè)的進步和國民經濟建設的飛躍發(fā)展，在國防、石 油、化工、發(fā)電、海洋開發(fā)、原子能等領域中，不銹鋼得到了越來越廣泛的應用， 對不銹鋼耐腐蝕等各項性能提出了更高的要求。盡管冶金行業(yè)可以為我們提供優(yōu) 質的不銹鋼，但是；還必須通過正確的熱處理手段才能更充分地發(fā)揮不銹鋼的功 能。 關鍵詞：不銹鋼熱處理應用 對不銹鋼進行熱處理，是改善不銹鋼的使用和加工性能的一種重要的工藝方 法。在不少情況下，有必要對不銹鋼進行熱處理。其熱處理工藝有些會安排在產 品加工之前進行，有些則安排在產品加工后進行，更有些安排在兩次加工之間進 行。對不銹鋼進行熱處理，主要從以下幾方面來考慮： （1）便于對產品進行加工。 （2）提高產品強度，硬度等各項的機械性能。 （3）使產品獲得較好的耐腐蝕能力。 不銹鋼的熱處理工藝與普通金屬的熱處理工藝一樣，都是在一定介質中加 熱、保

隨著我國裝備制造業(yè)的進步和國民經濟建設的飛躍發(fā)展,在國防、石油、化工、發(fā)電、海洋開發(fā)、原子能等領域中,不銹鋼得到了越來越廣泛的應用,對不銹鋼耐腐蝕等各項性能提出了更高的要求。盡管冶金行業(yè)可以為我們提供優(yōu)質的不銹鋼,但是;還必須通過正確的熱處理手段才能更充分地發(fā)揮不銹鋼的功能。

本文簡述了各類不銹鋼的特性、合金化以及熱處理參數。

核電廠電氣貫穿件端板為奧氏體不銹鋼材料,組合孔結構復雜且數量多、精度要求高。根據端板所用材料——0cr18ni9不銹鋼鍛件的切削加工性以及零件的加工難點進行分析,研究出了一套適合端板組合孔加工的工藝路線,并對端板組合孔加工工藝中的關鍵工藝、切削參數等進行了詳細介紹。

不銹鋼具有韌性大、熱強度高、導熱系數低、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特性,從而造成刀尖處切削溫度高、容易產生積屑瘤,加劇刀具磨損、影響零件表面質量;薄壁套類零件剛性差、強度低、易變形,機械加工困難。通過對零件材質的切削性能及影響零件變形因素的分析,在工藝上采用粗精分開,并針對零件結構設計夾具;此外,合理選擇刀具材料、幾何參數、切削用量以及切削液等,從而使零件精度和外觀都有明顯提高。

針對不銹鋼零件,分析加工過程中的難點,從夾具、刀具、切削參數等多方面進行試驗改進,采用倒锪加工保證了零件的技術要求

我廠長期從事美國一家大型宇航公司的航空產品轉包加工,其中有不少斜盤類零件,有很多斜盤上都有共同的內側沉槽特征,如圖1所示。在缺乏專用設備的條件下我們采用普通銑床倒锪的加工方法:將零件按圖示在銑床上定位夾緊,刀桿由孔a導向伸入,然后將倒锪刀頭裝上刀桿,由內向外倒锪成形。

低溫淬火工藝在工具鋼熱處理中的應用

奧氏體不銹鋼的熱處理工藝 依據化學成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定 化退火處理、消除應力處理以及敏化處理等。 1固溶化處理 奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持 一定時間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工 工序中產生或析出的合金碳化物,如(fecr)23c6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的 奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機械性能和耐腐蝕性能,充 分地消除應力和冷作硬化現象。固溶化處理適合任何成分和牌號的奧氏體不銹鋼。 2穩(wěn)定化退火 穩(wěn)定化退火是對含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。采用這種方法 的目的是利用鈦、鈮與碳的強結合特性,穩(wěn)定碳,使其盡量不與鉻結合,最終達到穩(wěn)定鉻的目的, 提高

為了探索不銹鋼材料精密加工的新途徑,采用在線電解修整精密鏡面磨削技術,對hr-1抗氫不銹鋼進行了精密磨削實驗,并對不銹鋼的磨削機理進行了分析．

文章通過對沉淀硬化不銹鋼型材零件的成形工藝方法進行研究和探索,進而找到適合這種材料零件的通用加工方法,彌補車間對該類材料加工經驗的匱乏,為后續(xù)生產奠定工藝基礎。通過查閱、參考各機型相關工藝規(guī)范,采用各種不同方法進行試制和一系列試驗,最終確定合理的工藝方案,匯總相關工藝參數。

不銹鋼閥芯零件的加工工藝分析與優(yōu)化 摘要：為解決新型不銹鋼閥芯初次加工不合格的問題，根據零 件形狀與材料特點及加工難點，選擇不銹鋼專用刀具，設計制作簡 易有效的夾具，通過mastercam軟件根據薄片高速切削加工策略對 曲面合理編制刀具路徑，以保證工件的加工質量同時提高工件的加 工效率，制造合格零件。本文對此過程進行詳細闡述。 關鍵詞：不銹鋼閥芯加工工藝刀具路徑 在設計制造一臺新型灌裝設備的過程中，有一重要零件——灌 裝頭閥芯需要進行機床加工。初次加工的成品經檢驗葉片定位精度 不合格，對設備性能造成不良影響，以及表面粗糙，造成后續(xù)拋光 工序困難。對其加工過程進行了解，得知零件為不銹鋼304鑄件， 雖然采用加工中心機床進行加工，但由于使用普通的高速鋼刀具， 運用簡單的v形塊與平口鉗進行裝夾，而且刀具路徑不合適，因而 最終效果不理想。由于閥芯零件對于灌裝設備的運行效果起著關鍵 作用