尿素?zé)峤夂退饧夹g(shù)在鍋爐煙氣脫硝工程中的應(yīng)用

介紹了尿素催化水解制氨技術(shù)的工藝原理,通過與尿素?zé)峤庵瓢惫に嚭湍蛩仄胀ㄋ庵瓢惫に嚨膶Ρ?得出了尿素催化水解制氨技術(shù)的優(yōu)勢,并對尿素催化水解制氨技術(shù)的應(yīng)用情況進行了介紹。

尿素催化水解制氨技術(shù)是一種新的火電廠煙氣脫硝尿素制氨技術(shù)；具有能耗低、系統(tǒng)響應(yīng)速率快等顯著特點.作者探討分析了其技術(shù)原理、工藝流程、控制策略和運行操作方式；以及技術(shù)優(yōu)勢和技術(shù)經(jīng)濟性；介紹了其應(yīng)用情況和發(fā)展前景.

本文主要介紹降低動力鍋爐煙氣nox的排放時的改造說明,以某石化公司動力車間2臺鍋爐進行煙氣脫硝改造,利用低氮燃燒、scr和sncr聯(lián)合脫硝技術(shù),通過三個階段使動力鍋爐煙氣中的nox排放量少于100mg/nm3,通過具體改造后,脫硝技術(shù)符合環(huán)保要求.

75t/h循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硝工程 技術(shù)方案 一、項目概況 1.1項目概述 根據(jù)企業(yè)鍋爐規(guī)模3臺75t/h兩用一備、煙氣nox的濃度≤200mg/nm3及 要求排放濃度≤100mg/nm3的實際，為在保證排放濃度達標(biāo)前提下，實現(xiàn)投資 省、運行費用低，經(jīng)過方案比選，推薦選擇性非催化還原法（sncr）作為脫硝 工藝，還原劑選擇氨水。 二、設(shè)計參數(shù)： 序號項目名稱75t/h鍋爐 1鍋爐型號 2鍋爐數(shù)量3臺 3鍋爐類型循環(huán)流化床鍋爐 4生產(chǎn)廠家 5單臺鍋爐煙氣量~119000nm3/h 6鍋爐運行負荷范圍40%-110% 7燃料類型煤 8鍋爐實際nox排放濃度≤200mg/nm3 9治理后nox排放濃度≤100mg/nm3 10氨逃逸率<8ppm 11脫硝工藝要求采用sncr脫硝工藝，還原劑選用

總結(jié)現(xiàn)有鍋爐煙氣脫硝的三種技術(shù)方法:scr脫硝——選擇性催化還原法;sncr脫銷——選擇性非催化還原法;sncr/scr脫銷——選擇性催化還原法工藝與選擇性非催化還原法工藝混合法。結(jié)合鍋爐實際情況,采用選擇性非催化還原技術(shù)(sncr)對鍋爐煙氣脫硝進行改造,鍋爐外排煙氣氮氧化物穩(wěn)定達標(biāo)排放。

上海石油化工股份有限公司乙烯裝置開工鍋爐必須通過技術(shù)改造才能滿足現(xiàn)行nox排放要求,結(jié)合開工鍋爐現(xiàn)狀、nox排放標(biāo)準(zhǔn)要求,對現(xiàn)有煙氣脫硝技術(shù)進行對比分析,確定采用選擇性催化還原(scr)脫硝技術(shù)對開工鍋爐煙氣進行治理改造,以確保nox達標(biāo)排放.

根據(jù)目前我國工業(yè)鍋爐煙氣排放的特點,研究出的新型的適用于工業(yè)鍋爐的煙氣脫硫脫硝工藝,已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐的脫硫脫硝中.論文主要是就工業(yè)鍋爐臭氧氧化與化學(xué)吸收相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)進行研究和分析.

根據(jù)目前我國工業(yè)鍋爐煙氣排放的特點,研究出的新型的適用于工業(yè)鍋爐的煙氣脫硫脫硝工藝,已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐的脫硫脫硝中。論文主要是就工業(yè)鍋爐臭氧氧化與化學(xué)吸收相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)進行研究和分析。

介紹某單位通過6t醇基燃料鍋爐在脫硝改造中采用的lcr常溫液態(tài)催化劑脫硝工藝技術(shù)；改造后成功實現(xiàn)了醇基燃料鍋爐煙氣的氮氧化物排放濃度小于30mg/m^3；

介紹了一種煙氣脫硝控制系統(tǒng),主要介紹了以plc為控制核心,通過氮化物指標(biāo)在線監(jiān)測,氨逃逸在線分析,遠程診斷系統(tǒng)實現(xiàn)了手動與自動切換,脫硝效果在線分析,氮耗在線調(diào)整,系統(tǒng)遠程運維等功能,并著重介紹了各個功能塊的實現(xiàn)方式和控制策略以及設(shè)備選型;系統(tǒng)功能齊全,經(jīng)過長期穩(wěn)定運行脫硝效果顯著,具有很好的借鑒意義和推廣價值.

介紹了一種煙氣脫硝控制系統(tǒng),主要介紹了以plc為控制核心,通過氮化物指標(biāo)在線監(jiān)測,氨逃逸在線分析,遠程診斷系統(tǒng)實現(xiàn)了手動與自動切換,脫硝效果在線分析,氮耗在線調(diào)整,系統(tǒng)遠程運維等功能,并著重介紹了各個功能塊的實現(xiàn)方式和控制策略以及設(shè)備選型;系統(tǒng)功能齊全,經(jīng)過長期穩(wěn)定運行脫硝效果顯著,具有很好的借鑒意義和推廣價值。

隨著國家對no_x的排放限制要求越來越嚴格,在用燃煤鍋爐增設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)十分必要。概述了對在用燃煤鍋爐新增煙氣脫硝系統(tǒng)的改造及其工藝選擇、系統(tǒng)控制、投資等,重點闡述了利用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀氨水并采用選擇性非催化還原技術(shù)的煙氣脫硝系統(tǒng)的運行情況、脫硝成本。實踐結(jié)果表明,采用選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)是在用燃煤鍋爐進行煙氣脫硝改造的理想選擇。

介紹煙道直噴尿素制氨工藝技術(shù),并針對某2×100t/h鍋爐煙氣脫硝改造項目,具體分析煙道直噴尿素?zé)峤庵瓢惫に嚵鞒?、設(shè)備特點及運行情況,并對經(jīng)濟性進行分析。

本文通過對新版《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》gb13271-2014的解讀,針對目前環(huán)保要求,減少大氣污染物排放,通過對sncr法的工藝及系統(tǒng)組成進行分析,對其在燃油、燃氣工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝中的應(yīng)用方式進行探討,推廣sncr法脫硝技術(shù)在燃油、燃氣工業(yè)鍋爐實際工程中的應(yīng)用。

1 ********20t/h燃煤鍋爐煙氣脫硝項目 lnbs+sncr 煙氣脫硝裝置技術(shù)方案 低設(shè)備投資、低運行成本 高性價比、高可靠性 睿能源智系統(tǒng)技術(shù)（北京）有限公司 2009年4月 2 目錄 1睿能源智系統(tǒng)技術(shù)（北京）有限公司.....................................................................................3 2煙氣脫硝工藝技術(shù)的選擇.........................................................................................................3 3lnbs+sncr脫硝工藝簡介..............................................

　小氮肥　第35卷　第4期　2007年4月　 尿素水解系統(tǒng)改造總結(jié) 韓　燕 (河南中原大化集團有限責(zé)任公司　濮陽457004) 　　河南省中原大化集團公司尿素裝置是從意大 利斯那姆公司成套引進的,采用氨氣提法工藝技 術(shù)的大型生產(chǎn)裝置。在裝置運行初期,由于設(shè)計 不合理和對引進技術(shù)掌握不透,經(jīng)常出現(xiàn)水解廢 水超標(biāo)和發(fā)生設(shè)備損壞的事故。通過多項技術(shù)改 造,經(jīng)該裝置的深度水解,使排放的工藝廢液中氨 和尿素質(zhì)量分數(shù)均達到5×10-6以下,可作為鍋 爐用水,并大大降低了對環(huán)境的污染。 1　尿素水解工藝流程 尿素水解系統(tǒng)流程見圖1。來自密閉排放系 統(tǒng)的廢液收集于密閉排放槽(t104)后,經(jīng)密閉冷 凝液回收泵(p116a/b)與來自蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝冷 凝液一同進入工藝冷凝液貯槽(t102)。然后由 解析塔給料泵(p114a/b)經(jīng)解析塔預(yù)熱器

生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝技術(shù) 1生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)研究與應(yīng)用 嘉興新嘉愛斯熱電有限公司建有1臺130t/h高溫高壓生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐，配套25mw 汽輪發(fā)電機組。如何實現(xiàn)生物質(zhì)燃料煙氣污染物中nox的超低排放己成為公司面臨的主要難 題。為達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，該公司擬采用scr脫硝技術(shù)降低生物質(zhì)鍋爐煙氣污染物排放。 生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐具有燃料種類復(fù)雜、鍋爐負荷波動較大、燃燒不穩(wěn)定的特點，易 造成鍋爐煙氣中飛灰堿金屬含量高、pm濃度高、濕度大。己有研究無法同時解決scr脫硝過 程中低溫、高堿、高灰等問題，需要在煙氣排放特性、低溫抗堿催化劑配方、反應(yīng)器優(yōu)化設(shè) 計、設(shè)備管理與技術(shù)集成等方面進行深入研究。 由于生物質(zhì)鍋爐煙氣溫度偏低、飛灰中堿金屬含量較高，通過傳統(tǒng)sncr技術(shù)和scr技術(shù) 難以實現(xiàn)生物質(zhì)鍋爐煙氣的高效脫硝。針對這一難題，公司開發(fā)適用于生物質(zhì)鍋爐排放特性

鶴壁煤化工公司為順利實現(xiàn)2016年1月底前完成對3臺220t燃煤鍋爐煙氣脫硝改造，確保氮氧化物排放量和排放指標(biāo)達到國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，自4月份施工單位進駐現(xiàn)場以來，土建、燃燒器施工等工作已陸續(xù)展開，由于工程投資大、任務(wù)重，為保證按時保質(zhì)保量完成技改任務(wù)，該公司采取多項措施全力推進工程建設(shè)進度。

以國內(nèi)某電廠7臺煤粉鍋爐實現(xiàn)超低排放為指標(biāo)進行燃煤電站煙氣脫硝改造,采用低no_x燃燒技術(shù)和爐后選擇性催化還原技術(shù)相結(jié)合的工藝,對煤粉鍋爐燃燒方式、scr脫硝系統(tǒng)、引風(fēng)機等進行設(shè)計改造,研究了空氣過量系數(shù)、反應(yīng)器溫度、氨氮摩爾比等對脫硝效率的影響,并對改造后系統(tǒng)進行調(diào)試。結(jié)果表明,溫度控制在360℃附近,過量空氣系數(shù)在0.9～1.0之間,氨氮摩爾比為1.2時,scr脫硝效率達到90%以上,煙氣出口no_x質(zhì)量濃度在45mg/nm~3以下,煙氣出口溫度為250～280℃之間,符合環(huán)保部門的排放指標(biāo)。

600MW鍋爐煙氣脫硝SCR系統(tǒng)工藝及運行分析

為分析安徽某火力發(fā)電廠鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)的職業(yè)病危害程度及對作業(yè)人員身體健康的影響程度,筆者對該廠的職業(yè)病危害防護措施進行了綜合評價。檢測結(jié)果表明:該項目認真落實了各項職業(yè)病防護措施,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素得到了有效控制,各項職業(yè)病危害因素的濃度或強度基本符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。下文為評價

針對二氧化碳汽提法尿素解吸水解系統(tǒng)出現(xiàn)的問題,結(jié)合實際生產(chǎn),分析問題出現(xiàn)的原因,提出相應(yīng)的解決措施,實施技術(shù)改造后取得了良好的運行效果。