尿素脫蠟裝置水洗油蠟異丙醇回收塔節(jié)能改造小試

通過合成塔增加塔盤提高轉(zhuǎn)化率;高壓氨泵油氨分離器氨回收到工藝?yán)淠翰?中壓甲銨冷凝器改為雙程換熱器;入界區(qū)氨管線增設(shè)過濾器;中壓吸收塔入口管由法蘭連接改為焊接連接;中壓吸收塔固定泡罩密封改造;氨升壓泵加副線,入界區(qū)氨直接用作回流氨;低壓甲銨液儲槽內(nèi)增設(shè)分布吸收管;增加解吸給料泵到氨預(yù)熱器的吸收液管線;蒸發(fā)系統(tǒng)二段蒸發(fā)分離器、收集器、二段蒸發(fā)加熱器改造。這樣解決了生產(chǎn)中的當(dāng)務(wù)之急,消化了國外的先進(jìn)技術(shù),使尿素產(chǎn)量、質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)值,消耗指標(biāo)也基本接近設(shè)計(jì)值。

近日，隨著尿素1號水力循環(huán)泵的開啟，真空裝置順利并入蒸發(fā)系統(tǒng)，這標(biāo)志著浙江晉巨化工有限公司又一節(jié)能技改項(xiàng)目——尿素真空系統(tǒng)改造項(xiàng)目一次開車成功。改造裝置投用后，以水噴射代替原來蒸汽噴射，不僅噸尿素可節(jié)約蒸汽40千克，而且還對殘余的氨、尿素進(jìn)行回收，達(dá)到節(jié)能環(huán)保雙贏的目的。

尿素解吸塔改造小結(jié) 李祥燕 (安陽化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司,河南安陽　455133) [中圖分類號]tq44015+1　[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]b　[文章編號]100429932(2005)0220051201 [收稿日期]2004210230 [作者簡介]李祥燕(1972-),女,河南?？h人,助理 工程師。 0　前　言 我公司老系統(tǒng)采用水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工 藝,由于歷史、技術(shù)的局限性,在對工藝?yán)淠?的處理及回收時(shí)只采用了解吸系統(tǒng)。經(jīng)這種老式 的解吸系統(tǒng)處理后的工藝?yán)淠褐腥院?%的 氨和1%～2%的尿素。同時(shí),我公司老系統(tǒng)尿素 裝置經(jīng)過技術(shù)改造后,生產(chǎn)能力由110kt?a提高 到了200kt?a,而技改中只對一些關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行 了擴(kuò)改,工藝?yán)淠合到y(tǒng)改動(dòng)不大,因而出現(xiàn)了 解吸廢液排放超標(biāo),造成環(huán)境污染以及尿

平煤神馬集團(tuán)飛行公司老尿素裝置采用水溶液全循環(huán)工藝,隨著前系統(tǒng)合成氨裝置的擴(kuò)能改造,尿素系統(tǒng)存在著co2轉(zhuǎn)化率偏低、蒸汽消耗較高、產(chǎn)品質(zhì)量不能保證等問題。對裝置實(shí)施了系統(tǒng)擴(kuò)能改造,使產(chǎn)量達(dá)20萬t/a以上,氨耗能耗大幅降低,取得了增產(chǎn)降耗的效果。

通過新增co2壓縮機(jī)段間冷凝液回收裝置、尿液返回尿液貯槽管線及廢水回收裝置等優(yōu)化措施,使尿素裝置的運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)、可靠、環(huán)保。

基于工藝軟件包,對尿素解吸塔進(jìn)行了模擬、分析,找出了現(xiàn)存問題,確定了改造方案。優(yōu)選500y規(guī)整填料及相關(guān)內(nèi)件對原塔進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行

河南安陽化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司老系統(tǒng)尿素裝置采用水溶液全循環(huán)生產(chǎn)工藝,工藝?yán)淠河山馕到y(tǒng)處理及回收,處理后的工藝?yán)淠褐泻?.07%、尿素1%～2%.解吸塔材質(zhì)為1cr18ni9ti,規(guī)格為700mm×5986mm,塔內(nèi)有浮閥塔盤15塊,塔頂氣體溫度115～120℃,塔底溶液溫度～147℃,操作壓力～0.35mpa,熱流由第五塊塔盤上部加入,冷流由第一塊塔盤上部加入,以第六塊塔盤溶液溫度為控制溫度.

　小氮肥　第38卷　第2期　2010年2月　 科技簡訊 尿素二分塔的改造 棗陽化工工業(yè)有限公司水溶液全循環(huán)法尿素 裝置依據(jù)原化四院設(shè)計(jì),隨著尿素裝置“4改6” 和“6改10”的技術(shù)改造,生產(chǎn)能力逐步提高,與 其配套的尿素二分塔為φ800mm/700mm,加熱 器換熱面積為110m2。 1　存在的問題 尿素二分塔在運(yùn)行中液位波動(dòng)較大,主要原 因是二分塔的液位上升使二分塔的精餾段至加熱 器的物料量突然增加,造成下分離段的液位上升, 即二分塔的精餾段至二分塔加熱器的物料過料不 穩(wěn),造成了二分塔的液位波動(dòng)。 2　二分塔的改造措施及效果 (1)把二分塔分離段加長1m,提高分段分 離效率,減少尿液中的游離氨,減輕蒸發(fā)工段負(fù) 荷,提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)二分塔填料為鮑爾環(huán)填料,且填料層的 高度為2.5m,體積為1.2m3。隨著生產(chǎn)能力的 增

本文介紹了蘭州石化公司酮苯脫蠟裝置加熱爐及配套設(shè)施的一些技術(shù)改造與優(yōu)化措施,通過技術(shù)改造,使得加熱爐的熱效率由原來的80%提高到現(xiàn)在91%以上,熱效率大幅提升,接近設(shè)計(jì)水平。能耗逐年降低,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,并且裝置總體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有一定的提高,提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

基于工藝軟件包,對尿素解吸塔進(jìn)行了模擬、分析,找出了存在的問題。應(yīng)用流動(dòng)參數(shù)規(guī)則和模糊決策方法,確定了尿素解吸塔的優(yōu)化改造方案。改造實(shí)施后,實(shí)現(xiàn)了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行

介紹了氨合成系統(tǒng)中馳放氣處理系統(tǒng)的改造。針對回收塔排出的馳放氣中氨含量和氨水滴度問題提出了改進(jìn)措施,通過改造前后的工藝參數(shù)對比,說明該改造措施具有良好的效果。

浩良河化肥分公司改擴(kuò)建后,尿素產(chǎn)量由原來的年產(chǎn)11萬噸達(dá)到現(xiàn)在的30萬噸。-甲泵是尿素裝置的主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,為三柱塞高壓泵,其填料函采用冷凝液密封。在工藝操作時(shí),經(jīng)常會出現(xiàn)故障,在大修中對具體故障進(jìn)行技術(shù)改造,先分析如下。

簡述雙轉(zhuǎn)鼓大顆粒尿素造粒裝置增產(chǎn)中遇到的問題,通過分析并進(jìn)行熱量衡算,探討其改造方案。增設(shè)1臺固體無塵冷卻器及對造粒轉(zhuǎn)鼓和回轉(zhuǎn)篩進(jìn)行改造后,裝置產(chǎn)能由6.25t/h提升到280t/d。

簡述雙轉(zhuǎn)鼓大顆粒尿素造粒裝置增產(chǎn)中遇到的問題,通過分析并進(jìn)行熱量衡算,探討其改造方案。增設(shè)1臺固體無塵冷卻器及對造粒轉(zhuǎn)鼓和回轉(zhuǎn)篩進(jìn)行改造后,裝置產(chǎn)能由6.25t/h提升到280t/d。

0前言山東瑞星集團(tuán)有限公司共有3套尿素生產(chǎn)裝置,全部采用水溶液全循環(huán)法工藝,現(xiàn)尿素總生產(chǎn)能力已達(dá)到1000kt/a。其中第3套尿素生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)能力為300kt/a,尿素合成塔為61m~3,于2006年4月投料開車。開車后,該裝置運(yùn)行基本穩(wěn)定,但系統(tǒng)尚存在較多問題,經(jīng)近年來不斷進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造,消除了系統(tǒng)存在的問題,并使

1概述陽煤集團(tuán)煙臺巨力化肥公司（原萊陽化肥廠），尿素車間現(xiàn)有兩套尿素裝置，其中1。尿素裝置采用原化四院四萬噸通用設(shè)計(jì)，于1993年5月建成投產(chǎn)。2”尿素裝置采用原化四院六萬噸通用設(shè)計(jì)，于1997年7月建成投產(chǎn)。改造前兩套裝置總產(chǎn)能達(dá)到500t／d。

本文在分析co2汽提尿素裝置能量利用的基礎(chǔ)上,結(jié)合在co2汽提尿素裝置中的一些節(jié)能改造實(shí)踐。說明通過一系列小的改造優(yōu)化,能達(dá)到回收尿素裝置低溫?zé)崮艿男Ч?/p>

0前言\r\n山東瑞星集團(tuán)有限公司共有3套尿素生產(chǎn)裝置，全部采用水溶液全循環(huán)法工藝，現(xiàn)尿素總生產(chǎn)能力已達(dá)到1000kt／a。其中第3套尿素生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)能力為300kt／a，尿素合成塔為61m^3，于2006年4月投料開車。開車后，該裝置運(yùn)行基本穩(wěn)定，但系統(tǒng)尚存在較多問題，經(jīng)近年來不斷進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，消除了系統(tǒng)存在的問題，

常四線和減零線脫蠟油調(diào)和#柴油方案的研究 經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，常四線、減零線和（1+1）的常四線減零線脫蠟油可分別調(diào)入10％、 15％和12％，調(diào)和后產(chǎn)品仍滿足標(biāo)準(zhǔn)gb252要求。 用（1+1）丁酮甲苯溶劑將蒸餾常四線及減零線溶解、過濾、脫蠟、蒸餾后， 將所得脫蠟油作為輕柴油組分與0＃成品油進(jìn)行調(diào)合，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，常四線、減 零線和（1+1）的常四線減零線脫蠟油可分別調(diào)入10％、15％和12％，調(diào)和后產(chǎn) 品仍滿足標(biāo)準(zhǔn)gb252要求，同時(shí)十六烷值指數(shù)、密度等質(zhì)量有所提高。這樣既保 證了質(zhì)量又提高了輕柴油產(chǎn)品產(chǎn)量，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。 1、前言 柴油作為煉油工業(yè)中的大宗產(chǎn)品，其產(chǎn)量為輕質(zhì)油品總產(chǎn)量的40％左右，對原 油加工量的收率為26％，其產(chǎn)量的多少對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提 高有很大的影響，自20世紀(jì)90年代以來，我國柴油一直處于供不應(yīng)求

在催化劑性質(zhì)不變的前提下,對1000t/a蠟油催化裝置進(jìn)行了外取熱器本體、取熱形式、余熱爐蒸發(fā)段、分餾塔塔底油漿蒸汽發(fā)生器和解吸塔底熱源改造,同時(shí)對原料油、油漿噴嘴進(jìn)行了更換。改造后,提高了裝置處理量、摻渣比;增加了油漿蒸汽發(fā)生器、外取熱器、余熱鍋爐產(chǎn)汽量;實(shí)現(xiàn)了煙機(jī)持續(xù)發(fā)電;停止用蒸汽作為解吸塔熱源。cs進(jìn)料噴嘴的使用和劑油比的增加有利于產(chǎn)品分布,提高了目的產(chǎn)品的選擇性和裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。

安徽晉煤中能化工股份有限公司1#尿素裝置節(jié)能改造項(xiàng)目日前通過節(jié)能驗(yàn)收。該項(xiàng)目由安徽瀚洋節(jié)能科技有限公司完全出資、提供節(jié)能改造技術(shù)并獨(dú)立完成項(xiàng)目建設(shè)。1#尿素裝置采用水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝技術(shù),此次節(jié)能改造進(jìn)行了裝置整體工藝優(yōu)化平衡,采用了一段吸收甲銨液提濃工藝、二分塔內(nèi)件改造及二段吸收工藝改變、閃蒸降膜式蒸發(fā)器的利用、低位熱能的再利用和尾氣的精洗吸收等關(guān)鍵技術(shù),共拆除13臺設(shè)備及管件,安裝及

針對尿素造粒塔原設(shè)計(jì)無粉塵回收這一缺陷,應(yīng)用三段吸收、三段分離工藝粉塵回收技術(shù),對尿素造粒塔進(jìn)行技術(shù)改造,粉塵回收裝置回收的造粒塔尾氣中氨含量從80mg/m3降至30mg/m3以下,尿素粉塵含量從500～600mg/m3降至50～90mg/m3以下。