鈮微合金高強(qiáng)度鋼Q345C連鑄坯的熱塑性

介紹了q345c厚70mm鋼板的tmcp工藝,實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性的控制,研究了控制軋制工藝和鋼的組織性能之間的關(guān)系,分析了鋼的組織形貌.結(jié)果表明,采用該無熱處理的未再結(jié)晶區(qū)大壓下量tmcp工藝試驗(yàn)的厚板,軋后無論采用空冷還是加速冷卻,力學(xué)性能都滿足gb/t1591-94的要求,且厚度方向力學(xué)性能均勻性良好;加速冷卻鋼板鐵素體晶粒細(xì)化更為明顯,表面與心部鐵素體晶粒尺寸稍有差異.為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)厚70mm鋼板提供了有力的依據(jù),節(jié)省了能源,降低了生產(chǎn)成本.

　根據(jù)q345c低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的技術(shù)要求和新鋼公司實(shí)際情況,采取微合金化和控軋控冷相結(jié)合的工藝技術(shù)提高鋼板綜合性能,特別是低溫沖擊韌性,成功地開發(fā)出合格產(chǎn)品。

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介紹采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐→吹氬喂絲→板坯連鑄→控制軋制生產(chǎn)q345c低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)工藝。通過對(duì)化學(xué)成分的合理設(shè)計(jì)及制訂適合該廠冶煉、連鑄、軋制的工藝,采取微合金化和控軋控冷相結(jié)合的有效技術(shù)措施,提高鋼板的綜合性能,特別是低溫沖擊韌性。生產(chǎn)的q345c鋼板,其產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb/t1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求

采用化學(xué)成分分析、宏觀和微觀檢驗(yàn)等手段,對(duì)q345b低合金高強(qiáng)度鋼連鑄板坯斷裂的原因進(jìn)行了分析,研究表明,連鑄坯內(nèi)部存在較多、較大夾雜物是導(dǎo)致板坯在多次倒運(yùn)后斷裂的主要原因,采取預(yù)防措施后,鑄坯未出現(xiàn)中間斷裂現(xiàn)象。

本文針對(duì)邯鋼三煉鋼2號(hào)板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)含nb鋼所出現(xiàn)的鑄坯表面橫裂和中心偏析較為嚴(yán)重的問題,通過含nb鋼q345c的高溫力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和凝固傳熱模型的建立,對(duì)板坯連鑄機(jī)的二冷配水優(yōu)化進(jìn)行了研究。對(duì)比優(yōu)化前后鑄坯低倍試樣表明,優(yōu)化后的二冷配水有效地改善了鑄坯質(zhì)量。

對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼q345d連鑄坯中大型夾雜物的類型、數(shù)量、尺寸以及分布情況進(jìn)行了研究,并通過示蹤劑追蹤分析了鋼中夾雜物的來源。研究表明:正常鑄坯中的大型夾雜物的含量為26.76mg/10kg,粒度分布在50～100μm;有sio2夾雜、sio2-cao-al2o3復(fù)合夾雜和硫化物夾雜等3類,主要來源于脫氧產(chǎn)物,其次為結(jié)晶器保護(hù)渣、中包覆蓋劑和鋼包渣的卷渣。

q345c/q345c鋼板/q345c低合金板/安鋼q345c/q345c中厚板/q345c供應(yīng)企業(yè) q345c化學(xué)成分(gb/t1591-1994) 牌號(hào)csimnpsvnbal ti q345a≤0.20≤0.551.00-1.60≤0.045≤0.0450.02-0.150.015-0.0600.02-0.20 q345b≤0.20≤0.551.00-1.60≤0.040≤0.0400.02-0.150.015-0.0600.02-0.20 q345c≤0.20≤0.551.00-1.60≤0.035≤0.0350.02-0.150.015-0.060≥0.015 0.02-0.20 q345c與q345a/q345b物理性能方面相比而言： 低溫沖擊的試驗(yàn)溫度低，

q345d鋼在生產(chǎn)時(shí)普遍存在低溫沖擊功偏低的問題,通過調(diào)整鋼液化學(xué)成分,適當(dāng)降低鍛造加熱溫度及終鍛溫度,加強(qiáng)正火效果,使q345d鍛件低溫沖擊功完全滿足技術(shù)協(xié)議要求。

采用控軋控冷工藝生產(chǎn)的低合金高強(qiáng)度鋼q345d達(dá)到了用戶提出的高屈服強(qiáng)度和高抗拉強(qiáng)度的綜合力學(xué)性能要求。嚴(yán)格控制鋼水純凈度,降低終軋溫度,采用冷床風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻工藝能有效提高鋼材的強(qiáng)度和低溫韌性。

鈦鋁含量對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼Q345D低溫韌性的影響

介紹了高強(qiáng)度q345d鋼冶煉、連鑄生產(chǎn)工藝,采用該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的異型坯質(zhì)量較好,軋制h型鋼的性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

q345b/c/d/e低合金高強(qiáng)度h型鋼 q345b/c/d/e............低合金高強(qiáng)度h型鋼化學(xué)成分表、化學(xué)成分的闡述及理論重量表。 作者：康春波13752472226/022-58518762 1低合金高強(qiáng)度h型鋼化學(xué)成分見表1。 表1 牌號(hào)等級(jí)cmnsipsvnbtialcrni ≤≤≥≤ q295a b 0.160.80~1.50 0.55 0.045 0.040 0.045 0.040 0.02~0.15 0.015~0.0600.02~0.20 - - - - - - q345 a b c 0.20 1.00~1.60 0.045 0.040 0.035 0.030 0.025 0.045 0.040 0.035 0.030 0.025 -

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)：q345b q345是不是16mn？基本上是一樣的q345鋼的主要組成元素比例與16mn鋼基本相同，區(qū)別 是增加了v、ti、nb微量合金元素。少量的v、ti、nb合金元素能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性， 鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。也正因?yàn)槿绱?，鋼板的厚度才可以做得更大一些。因此，q345 鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16mn鋼，特別是它的低溫性能更是16mn鋼所不具備的。q345鋼 的許用應(yīng)力略高于16mn鋼。gb/t221—2000標(biāo)準(zhǔn)是參照國(guó)外鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法和國(guó)內(nèi)鋼 鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法變化(如q345代替16mn)等情況修訂后，于2000年4月1日發(fā)布，并于 2000年11q345與q235的密度比較碳素鋼的密度是在7.8－7.85之間。如果要精密比較的話， q235的密度比q345大，因?yàn)閝345的

在微合金鋼連鑄生產(chǎn)過程中,角部橫裂紋一直未得到有效解決,裂紋的存在減少了鑄坯熱送量,嚴(yán)重影響生產(chǎn)順行。綜述了微合金連鑄坯角部橫裂紋的形成機(jī)理,重點(diǎn)分析了鈮、釩、鈦等微合金元素對(duì)角部橫裂紋的影響,分析了防止橫裂紋產(chǎn)生的措施,認(rèn)為消除微合金鋼連鑄坯角部橫裂紋的最有效方法是控制鑄坯表層微觀組織,使其具有較低的裂紋敏感性,克服連鑄彎曲與矯直過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,而不產(chǎn)生裂紋。

采用gleeble-1500模擬試驗(yàn)機(jī),研究了q345系列低合金連鑄坯的高溫力學(xué)性能。結(jié)果表明:第i脆性溫度區(qū)大于1250℃,其在900~1250℃時(shí)斷面收縮率為95%~83%,具有良好的高溫塑性;第ⅲ脆性溫度區(qū)約為720~850℃,其斷面收縮率最低為58%左右。為預(yù)防鑄坯矯直過程裂紋產(chǎn)生,要控制矯直溫度在900℃以上。

針對(duì)微合金鋼連鑄生產(chǎn)過程中鑄坯出現(xiàn)的角部橫裂紋缺陷,從其產(chǎn)生原因、影響因素及解決方法等方面進(jìn)行闡述。介紹了角橫裂產(chǎn)生于結(jié)晶器內(nèi),并進(jìn)一步擴(kuò)展于二冷區(qū)。分析了連鑄過程中的應(yīng)力、熱塑性、結(jié)晶器錐度和二次冷卻模式等因素對(duì)微合金鋼連鑄坯角橫裂的影響?？偨Y(jié)了目前解決角橫裂的幾種方法。重點(diǎn)介紹了連鑄微合金鋼的脆化機(jī)制、微觀組織和微合金元素對(duì)連鑄坯熱塑性的影響。最后對(duì)微合金鋼連鑄坯角橫裂新的解決方法進(jìn)行了展望。

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介紹柳鋼開發(fā)和生產(chǎn)低合金高強(qiáng)度q460d鋼的成分設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程。

一、前言為了適應(yīng)低、中碳合金高強(qiáng)度鋼焊接的需要,發(fā)展了屈服強(qiáng)度大于80kgf/mm~3的結(jié)構(gòu)鋼用840焊條。該焊條既具有高的強(qiáng)度又具有好的塑韌性包括好的低溫

q345c是什么材質(zhì) 理工學(xué)科 專業(yè)回答 2010-04-2307:25 屬于低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的一種:(對(duì)應(yīng)的88年以前的舊牌號(hào)有:16mn、12mnv、14mnnb、1 6mnre、18nb五個(gè)牌號(hào)合并而成) q是漢字"屈服"的漢語拼音的第一個(gè)字母,表示屈服強(qiáng)度 345就是屈服強(qiáng)度的具體數(shù)值:345mpa 后面的c是該強(qiáng)度級(jí)別的鋼的質(zhì)量等級(jí)符號(hào),一般分a,b,c,d,e等級(jí)別(越往后級(jí)別越高) 注意：a,b,c,d,e五個(gè)級(jí)別并不是與前面的五個(gè)鋼號(hào)對(duì)應(yīng)，而是質(zhì)量級(jí)別，主要區(qū)別是沖擊 功的要求不同： q345-a：不要求沖擊功 q345-b：要求常溫沖擊功 q345-c：要求0℃的沖擊功 q345-d：要求-20℃的沖擊功 q345-e：要求-40℃的沖擊功 可以看出：后面的鋼號(hào)可以在低溫下使用 我們最常用的普通

采用tmcp工藝制備了厚度為85mm的q345高強(qiáng)度鋼板,通過拉伸和沖擊試驗(yàn)、組織及斷口形貌觀察等對(duì)其組織和性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:制備的q345鋼厚板的表面組織為多邊形鐵素體+大量貝氏體的混合組織,其余部位均為鐵素體+珠光體組織,屈服強(qiáng)度達(dá)到320mpa以上,伸長(zhǎng)率在29%以上,沖擊韌性良好;該鋼不添加微合金元素,軋后不進(jìn)行熱處理,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)韌性的良好匹配。