內(nèi)循環(huán)BAF在煉油高濃度污水預(yù)處理改造中的應(yīng)用

含甲醇污水預(yù)處理效果不佳會對裝置運行和后續(xù)流程產(chǎn)生不利影響。為了保證后續(xù)處理正常運行,需要對預(yù)處理工藝進行改造。文章分析了延長氣田含甲醇污水預(yù)處理工藝存在的問題,并針對存在問題進行了工藝改造,優(yōu)化了加藥方案。預(yù)處理改造后,污水含油量、鐵離子含量、懸浮物濃度明顯降低,透光率顯著提高。改造后有效緩解了因預(yù)處理效果不佳所引起的后續(xù)設(shè)備和管線頻繁結(jié)垢、堵塞的問題。

本文針對污水處理中自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行了介紹,并對其核心plc控制器及整體解決方案進行了分析,以及自動化系統(tǒng)在高濃度污水處理中的應(yīng)用.

污水預(yù)處理直接關(guān)系到后續(xù)處理能否正常運行。榆林天然氣處理廠污水預(yù)處理系統(tǒng)自投產(chǎn)以來經(jīng)常出現(xiàn)過濾器、換熱器堵塞,無法加入藥劑等現(xiàn)象,致使污水處理效果不理想。為此,通過深入分析該廠含油含醇污水預(yù)處理工藝存在的問題,進行了工藝改造,優(yōu)化了工藝流程和加藥方案,變原來的兩級沉降兩級除油為三級沉降三級除油,并在加藥流程前增加蒸氣混合加熱器,使預(yù)處理藥劑絮凝反應(yīng)效果達到最佳。改造取得了滿意的效果,預(yù)處理后的含醇污水油含量降至20mg/l,鐵離子含量降至0.5~1.0mg/l,懸浮雜質(zhì)濃度小于5mg/l,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以滿足甲醇回收裝置的進料要求,又有效緩解了后續(xù)設(shè)備、管線堵塞的問題,達到了預(yù)期目標(biāo)。

本文敘述了采用simatics7-300可編程控制器實現(xiàn)煉油污水處理工藝設(shè)備的控制,具體介紹了控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、任務(wù)分配和實現(xiàn)、控制方式及程序設(shè)計思路。

某石化公司原來的污水預(yù)處理裝置是為300kt/a乙烯后續(xù)裝置配套建設(shè)的,設(shè)計污水處理能力為250m~3/h。隨著新建的1200kt/a乙烯裝置的投產(chǎn),原污水預(yù)處理裝置已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。為此在原污水預(yù)處理基礎(chǔ)上,新建1套同規(guī)模的污水預(yù)處理裝置,以提升污水的處置能力。文中針對新建污水預(yù)處裝置的設(shè)計及投用過程中出現(xiàn)的問題進行了分析。

針對cod高達300000mg/l的機械加工清洗廢水,采用破乳—熱解—鐵炭微電解—fenton氧化聯(lián)合工藝進行處理。研究結(jié)果表明:加入10g/l的al2(so4)3破乳后,熱解20min的處理效果最好;鐵炭微電解最佳條件為:維持ph至3.5,鐵屑20g/l,鐵炭質(zhì)量比為1∶1,反應(yīng)時間4h;fenton氧化最佳條件為:維持ph至3.5,30%h2o2投加量為20ml/l,反應(yīng)時間4h,再調(diào)節(jié)ph至9后沉淀,處理后廢水cod可降為20000mg/l。

在水溫較高、泥齡較長的高濃度污水處理系統(tǒng)中，降解含碳有機物單位耗氧量建議取值1.35—1.40kgo2／kgbod5為宜；在曝氣池污泥濃度較高的情況下，應(yīng)通過計算確定污泥回流量；二沉池的計算除應(yīng)考慮進水流量外，還應(yīng)考慮污泥回流的影響。

鐵水預(yù)處理因工藝布局,料倉位置距離脫硫主體設(shè)備較遠,投料時噴濺造成區(qū)域環(huán)境揚粉嚴重;且除塵風(fēng)機設(shè)計能力偏小,不足以保證3座kr脫硫站的除塵效果。通過優(yōu)化投料管路及助吹介質(zhì),并借用閑置的脫硅除塵,增強吸附能力,提升kr區(qū)域作業(yè)環(huán)境。

針對小城鎮(zhèn)污水量小的特點,開發(fā)了一種小城鎮(zhèn)污水預(yù)處理一體化設(shè)備。該設(shè)備集成旋流沉砂、折板絮凝、兩段折流斜板沉淀等工藝和功能于一體。中試運行結(jié)果表明:對于ss、cod、tp、含砂量分別為(113～1150)、(139～624)、(3.4～9.2)、(73～213)mg/l的小城鎮(zhèn)污水,在水力負荷為1.44m3/(m2·h)的條件下,處理后的出水ss、cod、tp、含砂量分別為(63～324)、(111～329)、(2.8～5.6)、(54～107)mg/l。對ss、cod的去除率均隨其進水濃度的增加而增加;對ss、cod、tp的去除率均隨水力負荷的增加而略有減小。該污水預(yù)處理一體化設(shè)備實現(xiàn)了分散式小水量污水處理的高效能、低投資和模塊化,解決了小城鎮(zhèn)污水處理的難題。

針對江水預(yù)處理中濁度高嚴重影響陽離子交換器出水水質(zhì)的問題,結(jié)合我公司的實際,提出了采用lly高效過濾器對江水進行處理,并通過實際運行,摸索出最佳的運行方案,同時提高了設(shè)備的使用效率,值得采用和推廣

本文從生化單元優(yōu)化控制、濃鹽水除鹽技術(shù)應(yīng)用、\"三泥\"回?zé)捥幚淼热矫娼榻B了大港石化在污水處理過程中對環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用及效果分析。

本文通過以加藥制度、加藥量、攪拌時間、攪拌速度等不同條件下所獲得絮體的分形維數(shù)、相應(yīng)的codcr去除率、上清夜?jié)岫茸鳛樵u價指標(biāo),確定最佳制藥廢水的混凝方案。研究結(jié)果表明:制藥廠車間原水以pam作為絮凝劑,添加氯化鈣可獲較高codcr去除效率及較大的絮體分形維數(shù)值。壓濾氣浮后出水以pam作為絮凝劑,添加石灰乳濁液加pac可獲得較好的codcr去除效率及較大絮體分形維數(shù)值。

徐州華潤電力有限公司循環(huán)水補充水預(yù)處理系統(tǒng)隨一、二期機組同步建設(shè)投產(chǎn)使用。其控制系統(tǒng)采用模擬屏加組合儀表進行監(jiān)控操作,自1996年投產(chǎn)使用至今。針對技術(shù)落后、缺陷頻發(fā)、安全可靠性低、專業(yè)監(jiān)督和管理難度大等問題,將控制系統(tǒng)改造為dcs系統(tǒng),依托現(xiàn)有成熟技術(shù),優(yōu)化升級就地設(shè)備,滿足遠方監(jiān)控要求。同時將預(yù)處理區(qū)域的生活污水處理系統(tǒng)和綜合排水泵房系統(tǒng)納入預(yù)處理dcs控制。由于預(yù)處理屬于廠級公用系統(tǒng),本文就公用系統(tǒng)的控制系統(tǒng)改造進行了初步探索。

處理高濃度的化工有機廢水,直接采用生化方法或其它單項處理技術(shù)在經(jīng)濟上不合算,也難以達到良好的處理效果。本文作者正在從事武漢市重點科技攻關(guān)項目“釜式內(nèi)電解處理高濃度有機化工廢水”的工作,現(xiàn)將自己在尋求提高廢水可生化性、降低生化部分處理負荷的預(yù)處理措施方面的經(jīng)驗提供給讀者參考。

斜板隔油池在我國各煉油廠得到廣泛的使用,并發(fā)揮了積極的作用。認真探討十多年來的使用經(jīng)驗,對于提高煉油污水處理水平和改進設(shè)計,都是有益的。一、斜板隔油池的結(jié)構(gòu)和設(shè)計參數(shù)

環(huán)氧裝置廢水預(yù)處理系統(tǒng)廢水排放量大,廢水中懸浮物含量高,控制不穩(wěn)定。通過工藝流程改造,使得一次澄清水與二次澄清水、壓濾機濾液進行分離,減少廢水中懸浮物的含量。懸浮物含量少的一次澄清水直接用于配制消石灰和廢水機泵密封水、地面沖洗水。一次澄清水經(jīng)過循環(huán)水冷卻后,也可以用于壓濾機濾布清洗水。這樣,可以達到節(jié)水減排、降低廢水懸浮物含量的目的。

文章主要介紹了基于baf(biologicalaeratedfilter)的污水處理工藝,以西門子s7-300系列plc為核心,應(yīng)用冗余技術(shù)、profibus現(xiàn)場總線技術(shù),實現(xiàn)整個污水處理系統(tǒng)的自動化控制。

針對鐵水預(yù)處理扒渣機作業(yè)運行中常見的故障,分析故障的原因,并采取相應(yīng)的措施實施改造,取得較好效果。

高濃度含氟廢水處理及應(yīng)用

采用fenton—混凝沉淀法處理鋰電池蓋板沖洗廢水,研究其最佳反應(yīng)條件,并探討各因素的影響機理。結(jié)果表明:室溫條件下,在fenton反應(yīng)階段,30%h_2o_2投加量為12.5ml/l、feso_4·7h_2o投加量為4.0g/l、ph為2.5、反應(yīng)時間為1h時,cod去除率可達91.81%；fenton反應(yīng)出水用pac混凝沉淀法進行再處理,ph為中性或偏堿性、pac投加量為80mg/l條件下,最終出水cod去除率可達93.9%。

重慶某制藥科技股份公司101、102車間的污水處理系統(tǒng)現(xiàn)采用物化＋厭氧＋好氧處理工藝處理廢水，其中的物化處理工藝在處理過程中，產(chǎn)生較大的惡臭、處理后高濃廢水生化性改善不理想等原因，物化處理工藝需要改造。本文介紹了該公司現(xiàn)有物化處理工藝，并對高濃度廢水物化處理改造技術(shù)進行了研究。

本文介紹了萊鋼鐵水預(yù)處理二級計算機系統(tǒng)(l2)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用功能及與其他系統(tǒng)的通訊。系統(tǒng)預(yù)留三級系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐二級系統(tǒng)通信接口,通過模型計算和生產(chǎn)操作使用,系統(tǒng)先進、穩(wěn)定可靠,各項性能指標(biāo)均達到設(shè)計和工藝要求。