撓性接頭細(xì)頸電感測量法

針對撓性接頭尺寸小、剛度小、易變形及不易裝夾定位等特點(diǎn)[1],研制開發(fā)了一套精密測量系統(tǒng)。以labview為平臺,并利用高精度扭矩傳感器、高精度擺臺和轉(zhuǎn)臺,自行研制開發(fā)了系統(tǒng)軟件。在實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到了較高的測試精度。

針對撓性接頭剛度測量中遇到的難點(diǎn)如剛度小、易變形、不易裝夾定位,設(shè)計(jì)了高精度撓性接頭剛度自動測量系統(tǒng)。利用pc機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、高精度扭矩傳感器組成的系統(tǒng)完成了剛度測量。并使用vc編制控制系統(tǒng)軟件,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和測試的自動控制。在實(shí)踐中取得了較高的測試精度。

撓性接頭是動力調(diào)諧陀螺的關(guān)鍵元件,剛度是其重要指標(biāo)。針對撓性接頭角剛度的測量,提出了一種基于模態(tài)分析的動態(tài)角剛度測量方法。該方法采用階躍激勵,利用高精度傳感器和數(shù)據(jù)采集卡測量撓性接頭的振動并采集數(shù)據(jù),然后對采集數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波、fft變換和頻譜細(xì)化,計(jì)算出撓性接頭的動態(tài)角剛度,同時(shí)相應(yīng)地求出了角阻尼比系數(shù)。該方法解決了長期以來采用靜態(tài)測試法測量撓性接頭角剛度所帶來的問題,具有測量精度高、操作方便、測試效率高、重復(fù)性好等特點(diǎn)。

針對目前彈撓性零件剛度靜態(tài)測量中傳感器精度對測量結(jié)果影響較大的問題,就撓性接頭剛度測量提出一種基于附加質(zhì)量法的動態(tài)測試方法。在介紹附加質(zhì)量法剛度動態(tài)測量基本原理后,依據(jù)試件激勵及信號處理方式的不同,初步提出兩種測量方案,經(jīng)分析認(rèn)為,頻率計(jì)數(shù)法的固有頻率測量能達(dá)到較高的精度,取得較好的測量結(jié)果。

DN1000法蘭橡膠撓性接頭

隔水管撓性接頭彎曲循環(huán)試驗(yàn)研究

以航空產(chǎn)品中一種具有深、窄槽且精度較高的撓性接頭為對象,進(jìn)行了一系列的工藝試驗(yàn)和研究,最終確定了適用于批量生產(chǎn)特點(diǎn)的零件工藝方案。實(shí)踐證明該工藝方案合理可行,保證了加工質(zhì)量,提升了生產(chǎn)效率。

上海淞江減震器集團(tuán)有限公司充分利用多年的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化組合， 力求品種齊全、質(zhì)量穩(wěn)定。所生產(chǎn)的產(chǎn)品包括：可曲撓橡膠接頭、彈簧減震器、橡膠減震器、 吊架減震器、不銹鋼金屬軟管、波紋補(bǔ)償器、減震臺座等，產(chǎn)品銷售面向全國各地，產(chǎn)品適 用于各類水泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、發(fā)電機(jī)組、柴油機(jī)組、壓縮機(jī)組、音響、沖床、動力試驗(yàn) 臺、消聲室等基礎(chǔ)減振以及各類管道、空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管、軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等吊裝減振。 kxt-304不銹鋼法蘭撓性接頭（橡膠柔性接頭） kxt-304typeflexibacterdampingrubberpipejoints 一、產(chǎn)品介紹： 不銹鋼法蘭橡膠接頭主要用于管道減少震動、降低噪音、伸縮性好，使用方便。單球橡膠接 頭又稱單球橡膠軟接頭，單球軟接頭，減振器、管道減震器、避震喉等，是一種高彈性、高 氣密性，耐介質(zhì)性和耐氣候性的管道接頭。該

撓性橡膠接頭 產(chǎn)品名稱：撓性橡膠接頭 產(chǎn)品介紹： kxt撓性橡膠接頭又稱橡膠接頭，橡膠伸縮器，管道減震器，橡膠軟接頭，避震喉。 通用管道配件廠生產(chǎn)的撓性橡膠接頭利用橡膠的獨(dú)特性能，如高彈性、高氣密性，耐介質(zhì)性 及耐輻射性，采用高強(qiáng)度，冷熱穩(wěn)定性強(qiáng)的聚酯簾布斜交與之復(fù)合后，經(jīng)高壓，高溫模壓交 聯(lián)而成，內(nèi)部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)異，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)端面弧高，曲 線長，具有較大的多項(xiàng)位移功能。環(huán)保撓性橡膠接頭特別使用于地質(zhì)條件復(fù)雜，沉降幅度大 和管道運(yùn)行中冷熱變化頻繁易造成管道損傷的場所，利用橡膠的彈性滑動位移和變形機(jī)械力 的傳熱散逸功能有效的消除泵，閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳導(dǎo)材料，所 以它又是一種良好的降低振動和噪聲傳遞的理想環(huán)保產(chǎn)品，該產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)壁光滑，經(jīng)實(shí)際測 試，對介質(zhì)的流速，流量無任何影響，并且永不生銹，基本可以免除有效運(yùn)行期內(nèi)

薄壁不銹鋼管及伸縮可撓性接頭的設(shè)計(jì)及施工

伸縮可撓性接頭具有伸縮性及可撓性,不必加伸縮節(jié)及活接,能與其他管道系統(tǒng)連接。介紹了設(shè)計(jì)施工應(yīng)注意的事項(xiàng)

以哈爾濱度量精密量儀有限責(zé)任公司研制的高精度深孔電感測量儀為背景,分析了價(jià)值工程原理在儀器優(yōu)化設(shè)計(jì)上的重要作用

KXT撓性橡膠接頭安裝說明

電磁閥插頭,傳感器接頭,3+PE赫斯曼接頭,2+PE

應(yīng)用能量守恒原理,建立了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向帶撓性接頭變剛度鉆具組合的撓曲變形方程,根據(jù)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井作業(yè)實(shí)際狀況,綜合考慮鉆壓、轉(zhuǎn)速、扭矩、鉆具幾何尺寸、鉆具重量、井斜角和變剛度系數(shù)等因素對鉆具組合彈性穩(wěn)定性的影響,推導(dǎo)出了臨界鉆壓計(jì)算公式。研究結(jié)果對于現(xiàn)場應(yīng)用和理論分析均具有重要意義。

提出采用永久磁體作為參考源應(yīng)用于光學(xué)電流互感器中,對隨環(huán)境因素改變的材料verdet常數(shù)及線性雙折射進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償?shù)谋容^測量法運(yùn)用矩陣光學(xué)理論對該方法進(jìn)行了理論分析,并進(jìn)行了相關(guān)實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明了該方法的可行性設(shè)計(jì)的傳感單元采用了點(diǎn)式傳感頭,具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn),適合于在高電壓環(huán)境中應(yīng)用

電感

針對新型整體式撓性接頭上叉型細(xì)頸結(jié)構(gòu)的加工精度無法準(zhǔn)確測量的問題,搭建了一套二維的圖像采集系統(tǒng)。利用matlab軟件的編程平臺,編制了相應(yīng)的圖像處理與線段距離的最小二乘擬合程序。對測量系統(tǒng)中存在的問題和誤差進(jìn)行了理論分析。比對測量的結(jié)果表明,該測量系統(tǒng)的原理及軟件算法合理有效,檢測精度誤差小于8μm,提高了整體式撓性接頭的測量精度。

對于撓性接頭細(xì)頸不宜接觸測量和測量效率低下的問題,提出一種基于圓弧邊界識別的視覺測量方法。對原始圖像濾波、二值化及邊界跟蹤后,通過所提出圓弧鏈碼識別規(guī)則,提取形成細(xì)頸的非整圓輪廓,準(zhǔn)確計(jì)算細(xì)頸最小厚度的方位。為減少細(xì)頸表面紋理、光照不均的影響,在分析測量原理誤差的基礎(chǔ)上,對細(xì)頸最小厚度處兩端延伸區(qū)域進(jìn)行連續(xù)一維測量,剔除粗差值后取均值作為實(shí)際測量結(jié)果。測試結(jié)果表明:提出的細(xì)頸測量及圖像處理方法可使細(xì)頸重復(fù)測量準(zhǔn)確度<0.7μm,滿足細(xì)頸加工的測量要求。

本論文主要介紹了利用傳感器對導(dǎo)向葉片的排氣面積進(jìn)行數(shù)字化測量的一種測量方式,改變以往傳統(tǒng)的排氣面積測具純機(jī)械式測量效率低、測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的現(xiàn)狀。利用專用軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)編程,排氣面積計(jì)算公式隱含在程序中,測量數(shù)據(jù)可以直接輸出或打印。

撓性管接頭是現(xiàn)代工業(yè)管路系統(tǒng)中的一種重要連接部件，主要用于連接兩根管道，以實(shí)現(xiàn)管道的撓性連接。根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，撓性管接頭可以分為多種類型，以滿足不同工況和場合的需求。接下來，我們將詳細(xì)探討撓性管接頭的種類及其應(yīng)用。

電感器與電容器、電阻器合稱三大被動元件,在電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)中應(yīng)用廣泛,對于保證電流穩(wěn)定性起著不可替代的作用,但并沒有專業(yè)廠家批量生產(chǎn),使用者多自制來滿足實(shí)驗(yàn)使用需求。本文將著重介紹關(guān)于電感器的簡單測量,著重介紹關(guān)于電感器的測量方法,使之符合大規(guī)模批量專業(yè)生產(chǎn)的需求。