內(nèi)錐的方形擴散式分離器壁面磨損的數(shù)值分析

本文用dlr(近壁低雷諾數(shù))型k-ε紊流模型·bfc(邊界擬合曲線坐標變換)法對錐形擴散器內(nèi)的紊流進行了數(shù)值仿真與分析。通過對數(shù)值仿真結(jié)果和實驗結(jié)果的比較,分析不同模型常數(shù)組、模型函數(shù)組和時間步長對時均速度和紊流動能的影響。

利用cfd技術(shù)模擬研究了排氣管結(jié)構(gòu)對矩形進口方形旋風(fēng)分離器的阻力和分離特性的影響機理。其中氣相模型采用雷諾應(yīng)力湍流模型(rsm),顆粒相采用隨機軌道模型。首先將計算結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)作對比,表明模型計算結(jié)果可靠。結(jié)果表明,分離器內(nèi)部排氣管和分離器壁面間的區(qū)域為強旋湍流區(qū),靠近分離器壁面和排氣管壁面的區(qū)域旋流強度較弱。方形的排氣管結(jié)構(gòu)使方形旋風(fēng)分離器的效率提高而阻力降低。其原因是改變排氣管的結(jié)構(gòu)影響分離器內(nèi)的流動特點和湍動能的分布,從而影響了分離效率和阻力損失。排氣管下方的分離器錐體區(qū)域出現(xiàn)回流,排氣管為圓管時回流的范圍和速度較大,導(dǎo)致小顆粒易于隨氣流向上運動進入排氣管逃逸,使分離效率較小;且排氣管為圓管時分離器內(nèi)的湍流動能也較大,是造成阻力損失較大的原因。合理設(shè)計分離器的出口結(jié)構(gòu)以改變分離區(qū)的湍動能分布是減小能量損失的著眼處。

采用計算流體動力學(xué)(cfd)方法,對氣液固三相旋流分離器的初始模型進行數(shù)值模擬,分析其內(nèi)部流場分布,得出倒錐結(jié)構(gòu)具有促進分離效果的作用。通過固定分離器的主直徑與高度、入口尺寸、底流口直徑、側(cè)向出口尺寸、排液孔數(shù)量、排液孔尺寸、排液孔中心高度、溢流管直徑、溢流管長度以及旋流腔長度,改變倒錐結(jié)構(gòu)中的內(nèi)錐直徑與內(nèi)錐高度,對模型進行優(yōu)化,得到內(nèi)錐直徑為38mm、內(nèi)錐高度為110mm時,三相旋流分離器的分離效果較好。

旋流板式分離器內(nèi)件的設(shè)計 作者：謝蔚，xiewei 作者單位：湖南安淳高新技術(shù)有限公司,湖南,長沙,410015 刊名：化工設(shè)計通訊 英文刊名：chemicalengineeringdesigncommunications 年，卷(期)：2006,32(1) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hgsjtx200601016.aspx

借助fulent軟件,對顆粒相的操作條件及螺旋式旋風(fēng)分離器的幾何參數(shù)與其分離性能的關(guān)系,進行了模擬研究,結(jié)果顯示顆粒的初始位置、入射速度、顆粒粒徑大小及分離器的排氣管直徑d1、阿基米德螺旋線系數(shù)κ、分離區(qū)高度h1均對其分離性能產(chǎn)生較大影響,而排氣管高度h影響較小。

以國內(nèi)某海洋平臺上的重力式生產(chǎn)分離器為研究對象,采用rngk-ε模型,對分離器內(nèi)油和水的流動特性進行了數(shù)值模擬分析,得出了不同時刻油相與水相的體積分數(shù)分布規(guī)律。結(jié)果表明,混合相入口形式及位置對油相與水相的分離過程存在影響,通過數(shù)值模擬得到了受入口影響區(qū)域的定量結(jié)果。模擬結(jié)果與理論分析結(jié)果相一致,證明采用的數(shù)值模擬方法在油、氣、水三相分離過程中的應(yīng)用具有一定可行性和可靠性。

　采用計算流體力學(xué)數(shù)值模擬方法研究了管柱式氣水旋流分離器的分離效率及其影響因素。采用標準kε湍流模型對傾斜入口管柱式氣水旋流分離器內(nèi)的連續(xù)相流動進行數(shù)值模擬,得到了分離器內(nèi)連續(xù)相的速度場分布。采用拉格朗日隨機軌道模型對分離器內(nèi)氣泡的運移軌跡進行了模擬,同時計算得到了管柱式氣水分離器的氣泡分離率。模擬結(jié)果的分析表明氣泡直徑、分離器長徑比以及入口流速等參數(shù)對管柱式氣水旋流分離器的氣泡分離率均有顯著影響,這一結(jié)果為管柱式氣水旋流分離器的工藝設(shè)計以及工作參數(shù)的選擇提供了參考依據(jù)。

為了實現(xiàn)井下氣液高效分離、產(chǎn)出水回注和采氣于一體,開展了新型井下螺旋式氣液分離器的研究。應(yīng)用計算流體力學(xué)方法(cfd)對螺旋式氣液分離器的內(nèi)部流場進行分析,并研究了螺旋圈數(shù)和螺距對螺旋式氣液分離器性能的影響。該結(jié)果為井下螺旋式氣液分離的進一步研究提供了參考依據(jù)。

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我公司6000t/d生產(chǎn)線2007年7月份投產(chǎn),生料循環(huán)風(fēng)機采用sl6-2×39-3№30.5f型風(fēng)機。自2008年1月份以來,該風(fēng)機振動逐漸增大,到3月中旬已十分嚴重。檢查發(fā)現(xiàn),風(fēng)機葉輪的前盤和中盤已經(jīng)磨損相當(dāng)嚴重,最厚處只有8mm左右。因此,可以判斷風(fēng)機的異常振動是由葉輪的磨損導(dǎo)致的。

用于1、 2、 3、 4、 5、 手動1、 2、 3、校核輸入 自動1、 2、 3、結(jié)果分析 按鈕1、 2、 3、 4、 5、 6、 注意 參考1、 估算進出管口尺寸。 操作分析：改變進料量、密度、停留時間 hg/t20570.8-95　氣－液分離器設(shè)計 功能2、4為不可逆操作，不能通過撤消返回上一 立式氣－液分離器工藝計算 查表或取值輸入 修改設(shè)定值 已知進料氣液相流量及密度，求算分離器 估算正常操作最高液位，供液位控制參考 設(shè)計分析：改變進料量、密度、停留時間 隨意插入和刪除行、列、單元格或修改 [調(diào)試][隱藏]：展開或隱藏計算及設(shè)定細 [重新計算]：清空設(shè)計計算輸入的全部工 [結(jié)束]：清空上一步輸入的操作校核數(shù)據(jù) [恢復(fù)默認]：將框內(nèi)設(shè)計參數(shù)恢復(fù)為默認 　　　　　　在開始設(shè)計計算后可以隨時 （部分手動框選定后有提示 （部分自動框選定后有提示 　　　　　　必須

方形散流器的介紹 方形散流器具有良好的散流特性和美觀的外形。廣泛應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中作送風(fēng) 口，其結(jié)構(gòu)形式有多樣，有1-4個不同方向散流的形式，能滿足所有類型天花板 的要求。散流器外框和內(nèi)芯可分離，拆裝容易，便于調(diào)節(jié)風(fēng)量。根據(jù)使用要求， 散流器后端可配置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（obd） 鋁質(zhì)散流器外框和內(nèi)芯采用優(yōu)質(zhì)鋁合金型材制作，并經(jīng)本色陽極化處理，陽極化 處膜堅實耐腐蝕。也可根據(jù)用戶要求進行噴漆或著色處理。散流器外觀輪廓明顯， 表面光潔明亮。本散流器，氣流屬貼附型。適用于播間室、醫(yī)院、劇場、教室、 音樂廳、圖書館、游藝廳、劇場休息廳、一般辦公室、商店、旅館、飯店及體育 館等。為了使人們在各種環(huán)境里避免噪音的干擾以及不適感，除了要確定頸部風(fēng) 速外，還需考慮安裝高度及安裝場合。 ◆適用于一般大樓外墻的排氣，此型式的設(shè)計針對大樓及住房的廚房，廁所的抽 排煙風(fēng)管末端銜接外墻部分使用，有美化

介紹了mgs雙進雙出磨煤機的工作原理及磨煤機分離器運行的異常工況,論述了分離器在運行與維護中出現(xiàn)的問題,并針對分離器的內(nèi)部磨損與漏風(fēng)的影響,從磨煤機分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及設(shè)備改造等方面進行了綜合分析,提出了結(jié)構(gòu)改造方案。

螺旋分離器的應(yīng)用

磨煤機的分離器

天然江河湖泊中的水總含有一定的泥沙雜物,這些固體顆粒是懸浮于水液體中形成非均-懸浮液,當(dāng)水中泥沙含量達到一定數(shù)量時就形成渾濁液。人們生活用水、工業(yè)及供熱用水,假如提供的水源為泥沙渾濁液,必須首先對該液體凈化處理。含泥沙渾濁液一般采用重力沉降法,但渾濁液中泥沙顆粒較小(10μm),單純重力沉降就不太理想。我公司在處理供熱用水泥沙過程中,在重力沉降的基礎(chǔ)上,增加旋液過濾式泥沙分離器,使重力沉降和離心過濾兩種方法并用,取得了很好的泥沙凈化效果。

利用phoenics數(shù)值模擬軟件與piv實驗技術(shù)結(jié)合方法,分析不同質(zhì)量濃度、流量、工作介質(zhì)的螺旋分離器螺旋流流場分布、壓力場分布和渦量分布.結(jié)果表明:在螺旋分離器螺旋流中,其切向速度遠大于軸向速度、徑向速度,但徑向速度很小,一般可以忽略;隨著流量、聚合物質(zhì)量濃度的增加,壓力下降速度也增大;在螺旋分離器內(nèi)部壓力呈階梯狀下降,且壓力變化并不均勻,靠近螺旋入口端的壓力變化小于靠近螺旋出口端的;渦旋并沒有在整個螺旋葉片間的旋轉(zhuǎn)流道內(nèi)產(chǎn)生,只是產(chǎn)生在貼近葉片上壁和下壁處,即在近壁處更易產(chǎn)生渦旋.該結(jié)果可為螺旋分離器內(nèi)部螺旋流流場的研究提供借鑒.

利用phoenics數(shù)值模擬軟件,分析不同質(zhì)量濃度、不同流量、不同工作介質(zhì)的螺旋分離器螺旋流流場分布、壓力場分布。結(jié)果表明:在螺旋分離器螺旋流中,其切向速度占速度優(yōu)勢;隨著流量、聚合物濃度的增加,壓力下降速度也增大;在螺旋分離器內(nèi)部壓力變化并不均勻。該結(jié)果可為分離器內(nèi)部的螺旋流動的進一步研究與應(yīng)用提供參考。

借助計算流體力學(xué)軟件fluent,采用rsm模型,對螺旋式旋風(fēng)分離器內(nèi)的三維強旋流場進行了數(shù)值模擬.通過數(shù)值模擬,分析分離器內(nèi)的速度特性、壓力特性和湍流特性.結(jié)果表明,該型旋風(fēng)分離器內(nèi)流場較為穩(wěn)定,但在螺旋通道的中心區(qū)域流動較為復(fù)雜,且局部區(qū)域存在回流和二次流.分析還發(fā)現(xiàn),回流增大了中心區(qū)域的流動阻力,且該型分離器的能量損失主要發(fā)生在中心區(qū)域及壁面處.

伴隨著油田的進一步開采,井內(nèi)的氣液有效分離變得越來越重要.柱式氣液旋流分離器由于結(jié)構(gòu)簡單和制作成本低而在油田很受歡迎.一個典型氣液旋流分離器被用于數(shù)值模擬計算.基于混合物模型下的三維湍流模型被用來描述分離器內(nèi)混合物流動情況.通過數(shù)值模擬,分析了不同參數(shù)下(分離器長度、出口直徑等)的氣液分離效率.隨著分離器長度增加,氣液分離效率降低;隨著出口直徑的增大,氣液分離效率先提高后降低.矩形入口形狀比圓形入口形狀更適合旋流分離器,氣液分離效率從66.45%提高到79.04%.最后,最佳幾何結(jié)構(gòu)被提出,在最佳結(jié)構(gòu)下氣液分離效率為86.15%.

為了消除污水處理廠淤砂對污水處理系統(tǒng)的影響,開發(fā)了一種污泥淤砂分離器,并以重慶某污水廠污泥為研究對象進行了現(xiàn)場中試研究.試驗結(jié)果表明:分離器的排口比k(底流口直徑與溢流口直徑之比)是影響分離效果最重要的結(jié)構(gòu)參數(shù);提高分離器的工作壓力p,可以提高淤砂分離效果和分離器的處理能力.用錐角為20°、溢流口直徑ф22mm、底流口直徑ф13mm的污泥淤砂分離器、在工作壓力為0.15～0.20mpa的情況下對污泥進行了淤砂分離,分離產(chǎn)生的溢流污泥ρvss/ρtss(揮發(fā)性懸浮固體濃度與總懸浮固體濃度之比)為底流污泥的3倍、底流污泥ρiss/ρtss(無機懸浮固體濃度與總懸浮固體濃度之比)為溢流污泥的1.5倍,污泥淤砂分離器實現(xiàn)了污泥淤砂的分離和富集.

1 空冷器氣水分離器的設(shè)計與加工 保供隊：周軍棚 摘要 wk144和acm—400型空冷器是礦井降溫系統(tǒng)的末端冷交換設(shè)備， 在其內(nèi)部通過水和空氣的冷交換，從而實現(xiàn)對空氣的降溫?？諝饨禍?后，空氣中的部分水蒸氣將將凝結(jié)析出，使空氣中的濕度減小。為了 使凝結(jié)水能順利流出，空冷器底部設(shè)有集水槽和排水孔。雖然排水孔 能將凝結(jié)水順利流出，卻存在漏風(fēng)的問題。因此我們通過設(shè)計制作了 氣水分離器，該分離器可將凝結(jié)水順利排出，而又不會漏風(fēng)，保證了 采掘工作面的供風(fēng)量，同時又達到了對工作面降溫除濕的目的。 關(guān)鍵詞：空冷器氣水分離器凝結(jié)水漏風(fēng) 2 目錄 摘要....................................錯誤！未定義書簽。 目錄.....................................................2 1、概述....