歐Ⅳ排放要求的鋼質(zhì)薄壁鍍鉻缸套

本文對(duì)不同地區(qū)使用失效的10只高鉻鑄鐵鉆井泵缸套嚴(yán)重磨損表面進(jìn)行了金相分析、掃描電子顯微鏡形貌分析和磨屑的鐵譜分析,進(jìn)而對(duì)缸套的磨損失效過(guò)程和起主導(dǎo)作用的磨損機(jī)理作了探討,提出了具有一定理論價(jià)值和實(shí)用意義的新觀點(diǎn)。文章根據(jù)缸套材質(zhì)的匹配試驗(yàn)結(jié)果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右為最佳,既能保證其具有良好的耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命,又能減少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的數(shù)據(jù)資料制造的新型鉆井泵缸套已經(jīng)在四川石油管理局川西南礦區(qū)投入使用,效果良好。

不銹鋼具有韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難等特性,從而造成刀尖處切削溫度高、容易產(chǎn)生積屑瘤,加劇刀具磨損、影響零件表面質(zhì)量;薄壁套類零件剛性差、強(qiáng)度低、易變形,機(jī)械加工困難。通過(guò)對(duì)零件材質(zhì)的切削性能及影響零件變形因素的分析,在工藝上采用粗精分開(kāi),并針對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具;此外,合理選擇刀具材料、幾何參數(shù)、切削用量以及切削液等,從而使零件精度和外觀都有明顯提高。

奧氏體不銹鋼材料材料塑性和韌性高,切削溫度高,加工硬化嚴(yán)重,切削力大,切屑易粘連,加工精度難以保證。薄壁零件,在切削力作用下容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形,要改進(jìn)工藝路線,形成剛性較好的工藝系統(tǒng),恰當(dāng)選擇刀具角度和合適的切削用量,必須改徑向夾緊為軸向加緊,同時(shí)要以內(nèi)圓為定位基準(zhǔn),可以采用彈性心軸裝夾。

目錄 1.工藝鑒定要求........................................................................................................................4 1.1.總則...............................................................................................................................4 1.2.設(shè)計(jì)要求.................................................................................................................

薄鋼板簡(jiǎn)稱鍍鉻板,系無(wú)錫鋼板,是在金屬錫資源少、成本偏高的情況下研制的新型制罐材料。美國(guó)、歐洲和日本都有越來(lái)越多的應(yīng)用,它能取代部分鍍錫板用材,是一種較有發(fā)展前途的新材料。鍍鉻板的發(fā)展與特點(diǎn)鉻是一種堅(jiān)硬、帶銀白色光澤的金屬,硬度、耐磨性、基體結(jié)合性都很好,耐熱性也較高,電位比鐵負(fù),但鈍化作用后電位又比鐵正。早在上世紀(jì)20年代,鍍鉻工藝已用於工業(yè)生

采用srv試驗(yàn)機(jī),利用分段試驗(yàn)的方法對(duì)滲陶瓷活塞環(huán)與銅鉻鎳鉬氣缸套組成的摩擦副配對(duì),在含石英砂磨粒的潤(rùn)滑條件下的磨粒磨損過(guò)程進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,當(dāng)磨粒硬度遠(yuǎn)高于摩擦副表面硬度時(shí),摩擦副表面的硬度對(duì)其抗磨粒磨損性能起決定性作用,材料硬度越大,其抗磨粒磨損性能越好。

根據(jù)對(duì)活塞式泥漿泵缸套的失效分析,采用一種新型的增韌氧化鋁陶瓷材料作為缸套的內(nèi)襯套,并與金屬缸套進(jìn)行同機(jī)臺(tái)運(yùn)行比較。結(jié)果表明,其耐磨性能明顯優(yōu)于金屬缸套,使用壽命也成倍增加。

赤泥外排泥漿泵陶瓷缸套的應(yīng)用

薄壁紫鋼管的氣焊——從工程實(shí)踐出發(fā)，比較詳細(xì)地?cái)⑹隽俗香~的焊接性，以及薄壁紫銅管的焊接過(guò)程。

不銹鋼薄壁錐套的加工有雙重困難,3cr13是一種中碳馬氏體不銹鋼,切削時(shí)容易產(chǎn)生加工硬化,切削難度較大,薄壁零件在徑向夾緊力和徑向切削力的作用容易變形,產(chǎn)生報(bào)廢,特設(shè)計(jì)以內(nèi)表面定心的彈性?shī)A頭(脹簧裝置),作為專用夾具,合理選擇刀具幾何參數(shù),數(shù)控編程時(shí)加工外圓錐時(shí)不采用g71循環(huán),而采用g73進(jìn)行環(huán)切。

薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)施工技術(shù)交底 一、施工 （一）施工準(zhǔn)備 1、管道安裝施工應(yīng)具備下列條件： （1）施工設(shè)計(jì)圖紙和其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審核審查； （2）施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已進(jìn)行技術(shù)交底； （3）材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工； （4）施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿足需要； （5）提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一 致，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書。 2、施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制定與土 建工程及其他工程的配合措施。 3、施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼卡壓式管道的結(jié)構(gòu)、性能 和裝配技能，熟練掌握操作要點(diǎn)。 4、安裝前，應(yīng)對(duì)管材外觀和管件接頭進(jìn)行認(rèn)真檢查，管材、管件上的 污物和雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)不符合質(zhì)量要求的管材和管件應(yīng)及時(shí)通知供 貨商，堅(jiān)決不得使用。 （二）一般規(guī)定 1、薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、水

精品文檔 精品文檔 薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)施工技術(shù)交底 一、施工 （一）施工準(zhǔn)備 1、管道安裝施工應(yīng)具備下列條件： （1）施工設(shè)計(jì)圖紙和其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審核審查； （2）施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已進(jìn)行技術(shù)交底； （3）材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工； （4）施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿足需要； （5）提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一 致，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書。 2、施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制定與土 建工程及其他工程的配合措施。 3、施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼卡壓式管道的結(jié)構(gòu)、性能 和裝配技能，熟練掌握操作要點(diǎn)。 4、安裝前，應(yīng)對(duì)管材外觀和管件接頭進(jìn)行認(rèn)真檢查，管材、管件上的 污物和雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)不符合質(zhì)量要求的管材和管件應(yīng)及時(shí)通知供 貨商，堅(jiān)決不得使用。 （二）一般規(guī)定 1、薄壁不銹鋼管、

1/8 表c2-4技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱亞宇中心·喜來(lái)登酒店日期2016年4月6日 交底部位gbf薄壁方箱施工頁(yè)數(shù)共8頁(yè) 交底內(nèi)容： 1、作業(yè)準(zhǔn)備 1.1機(jī)具準(zhǔn)備 羊角錘、手持式電鉆、鉗子、吊籠、電焊機(jī)等。 1.2材料準(zhǔn)備 抗浮壓筋、限位鋼筋、薄璧方箱、14號(hào)鐵絲、砼墊塊等。 1.3技術(shù)準(zhǔn)備 gbf薄壁方箱排布規(guī)則： 1）按圖紙要求gbf薄壁方箱長(zhǎng)筒方向順x方向，長(zhǎng)筒方向間距200mm，短筒方向間距100mm。 2）空心樓蓋實(shí)心區(qū)域有：柱帽、框架梁、后澆帶、邊支承板。實(shí)心區(qū)域內(nèi)不設(shè)置gbf薄壁 方箱。 3）所有明梁、墻邊均設(shè)置邊支承板，邊支承板的寬度為250~400mm。 4）薄壁方箱排布、安裝時(shí)先預(yù)留實(shí)心板帶，尺寸不足以安放標(biāo)準(zhǔn)尺寸箱體的部位，采用非 標(biāo)準(zhǔn)尺寸箱體，具體排布按箱體排版圖。 5）薄壁方箱距后澆帶不應(yīng)小于150

　采用x射線光電子能譜(xps)對(duì)國(guó)產(chǎn)無(wú)錫鍍鉻薄鋼板(tinfreesteel,簡(jiǎn)稱tfs)鍍層組分與結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析與研究,結(jié)果表明tfs鍍層的表層中cr(ⅲ)是以cr2o3和cr(oh)3或crooh形式存在,而在內(nèi)層鉻則以金屬cr(0)形式存在。

氣缸套作為發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件之一,其性能直接影響著整機(jī)的大修周期與功率穩(wěn)定,因此需要?dú)飧滋撞捎眯阅茌^好、品質(zhì)優(yōu)良的合金鑄鐵。本文分別從合金鑄鐵鑄造的各道工序進(jìn)行分析,提出影響材質(zhì)性能的因素,為提高合金鑄鐵氣缸套性能提供研討。

介紹了16v280zja型柴油機(jī)氣缸套材料、軟氮化機(jī)理、內(nèi)表面珩磨、裝車試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用合金硼鑄鐵軟氧化氣缸套與鍍鉻活塞環(huán)及氮化活塞頂配對(duì)的摩擦副,摩擦磨損性能得到較大地改善,缸套的使用壽命有很大地提高。

介紹一種用廢鋼替代生鐵熔制高強(qiáng)度合成鑄鐵汽缸套的工藝研制實(shí)踐。在中頻感應(yīng)電爐上,采用復(fù)合增碳、多次孕育,輔以合金化技術(shù),研制一種用廢鋼替代生鐵熔制高強(qiáng)度合成鑄鐵汽缸套,生產(chǎn)出高性能、低成本的優(yōu)質(zhì)合成鑄鐵材料,從而使缸套薄壁、高強(qiáng)度與良好切削性能的三者技術(shù)要求的矛盾得以統(tǒng)一,滿足了歐美、日等國(guó)家對(duì)缸套的質(zhì)量要求。

詳細(xì)描述了離子注入技術(shù)在泥漿泵缸套表面改性中的研究和應(yīng)用，提出了離子注入高鉻鑄鐵缸套表面改性的機(jī)制，通過(guò)樣品實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)得到最佳離子注入工藝，使改性后的缸套籌命、丁晴橡膠活塞的使用壽命得到提高。本項(xiàng)技術(shù)可提高石油鉆井的生產(chǎn)效率，降低成本，為國(guó)家節(jié)約資金，已基本達(dá)到工業(yè)應(yīng)用化程度，填補(bǔ)了離子注入表面改性技術(shù)在石油行業(yè)應(yīng)用的空白。

以zg200—400碳鋼為外層套,高鉻鑄鐵為內(nèi)層套,采用雙液離心鑄造復(fù)合工藝,通過(guò)控制鑄型轉(zhuǎn)速、內(nèi)外套澆注溫度和時(shí)間間隔,以及在復(fù)合界面加入bn界面復(fù)合劑,研制出碳鋼-高鉻鑄鐵鉆井泵缸套。試樣分析表明,高鉻鑄鐵內(nèi)套基體組織為馬氏體、殘留奧氏體及共晶碳化物,熱處理后硬度60～63hrc,沖擊韌性7～75j/cm2;碳鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合界面相互嵌入,結(jié)合牢固,沖擊試樣斷口具有大量韌窩,韌性良好。以雙液離心鑄造復(fù)合工藝取代熱鑲裝工藝制造雙金屬缸套,工藝切實(shí)可行,可節(jié)約大量人力、物力,大幅度降低生產(chǎn)成本。

高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但它是一種脆性材料,薄壁的高鉻鑄鐵還有巨大的開(kāi)裂傾向,鑄造難度較高。本文介紹了通過(guò)成分選擇和工藝控制,成功鑄造出外觀無(wú)缺陷、不開(kāi)裂、尺寸合格和硬度達(dá)標(biāo)的薄壁高鉻鑄鐵管件。

在1臺(tái)缸內(nèi)直噴、增壓中冷柴油機(jī)上建立了基于缸壓信號(hào)的nox排放經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?。利用icat采集缸壓信號(hào),基于缸壓信號(hào)計(jì)算得到燃燒放熱率、燃燒累計(jì)放熱量,建立了零維雙區(qū)燃燒模型并由此得到了全局溫度、未燃區(qū)溫度和已燃區(qū)溫度。結(jié)合nox的生成機(jī)理,從燃燒過(guò)程曲線中提取了與nox排放相關(guān)的燃燒狀態(tài)參數(shù),并根據(jù)固定工況試驗(yàn)分析了燃燒狀態(tài)參數(shù)與排放的相關(guān)性,結(jié)果表明最大缸壓、最大壓升率、最大燃燒放熱率相位、50%燃燒放熱量相位、已燃區(qū)最高溫度和高溫no生成面積與nox排放具有強(qiáng)相關(guān)性,可以作為nox排放模型的輸入。進(jìn)行了穩(wěn)態(tài)多工況建模和驗(yàn)證試驗(yàn),根據(jù)建模試驗(yàn)建立了nox排放的二次多項(xiàng)式模型,通過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn)驗(yàn)證了所建排放模型的預(yù)測(cè)精度。結(jié)果表明,基于缸壓信號(hào)的nox排放經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ徒Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,預(yù)測(cè)精度高,可寫入icat中用于nox排放的實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)。

atgl公司作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸套供應(yīng)商之一,既要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)者對(duì)材料使用性能的要求,又需面對(duì)交付后,客戶對(duì)缸套切削加工性能的挑剔,有時(shí)切削加工性能會(huì)成為機(jī)加工與鑄造之間爭(zhēng)議的焦點(diǎn)。然而,改善切削加工性的呼聲已經(jīng)喊了很多年,由于研究難度大、跟蹤周期長(zhǎng)、投入經(jīng)費(fèi)大等問(wèn)題,致使材料的切削加工性問(wèn)題一直未有中肯的