拋光磚廢料制備包裹型免燒陶粒的研究

采用蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù),通過試驗(yàn)研究了以建筑淤土為主要原材料,制備免燒陶粒的可行性,對(duì)試驗(yàn)所用其他材料及方法作了介紹,研究結(jié)果表明,以建筑淤土為主要組成材料,并輔以水泥、石灰石和石膏可以制備出免燒陶粒。

陶瓷工業(yè)中大量的固體廢料不但污染環(huán)境,而且廢料的處理給生產(chǎn)廠家增加了成本。陶瓷廢料的再利用有著廣泛的前景。本文以拋光磚廢料、高溫砂、低溫砂以及各種粘土為原料,經(jīng)球磨、干燥、成形、燒成后研制了以閉口氣孔為主,兼具保溫隔熱功能的新型輕質(zhì)建筑材料。詳細(xì)研究了原料組分、原料配方、各工藝參數(shù)對(duì)材料容重、孔隙率、孔結(jié)構(gòu)、導(dǎo)熱系數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度等的影響。所制得的新型建筑材料其容重為0.9,抗折強(qiáng)度6mpa,導(dǎo)熱系數(shù)0.23w/m.k,耐火度大于1200℃。

陶瓷拋光磚拋光廢料產(chǎn)出量很大,嚴(yán)重污染周邊環(huán)境,是困擾拋光磚生產(chǎn)的世界性難題。本文通過對(duì)此方面的研究結(jié)果,著重論述了陶瓷拋光磚拋光廢料回收利用的可行性方法。

核殼型免燒陶粒由eps珠粒包裹而成,密度小、強(qiáng)度高,具備生產(chǎn)高強(qiáng)抗震混凝土所用粗集料的性能。核殼陶粒表面大量的微孔隙和本身的核殼結(jié)構(gòu),決定了該陶粒具有的低的彈性模量,所以地震中可以吸收較大的沖擊能量,減少了建筑物的開裂。另外,該陶粒具有低的導(dǎo)熱能力,以此生產(chǎn)的墻材具備自保溫墻體材料節(jié)能特征。陶?；炷两ㄖこ淘靸r(jià)可降低10%,減少材料運(yùn)輸重量30%~40%,核殼型免燒陶粒綜合效益顯著。

以建陶拋光磚廢渣為主要原料(>50%),在不加入發(fā)泡劑或成孔劑條件下,研制了以閉口氣孔為主,兼具保溫隔熱功能的輕質(zhì)建筑材料;通過優(yōu)化實(shí)驗(yàn)研究了拋光磚廢渣加入量、原料組分等對(duì)輕質(zhì)材料變形情況、體積密度、孔隙率、孔結(jié)構(gòu)、機(jī)械強(qiáng)度等的影響;制備出體積密度為0.90～1.30g/cm3,抗折強(qiáng)度10～15mpa的性能較好的輕質(zhì)外墻磚。

研究用不同種類的天然石英砂和黏結(jié)劑為主要原料,采用壓制成型的工藝,在常溫下制成了免燒多孔吸聲磚。主要考察石英砂種類、骨料與黏結(jié)劑的質(zhì)量比、樣品厚度以及樣品背后空腔對(duì)吸聲性能的影響。研究表明:當(dāng)石英砂為黑砂4號(hào),黑砂與黏結(jié)劑的質(zhì)量比為30:1,厚度為100mm時(shí),對(duì)其采用駐波管法進(jìn)行吸聲系數(shù)的測(cè)試,其平均吸聲系數(shù)可達(dá)到68%,混響法可達(dá)到88%。

利用65wt%拋光磚污泥等,通過燒結(jié)法制備cas(cao-al2o3-sio2)微晶玻璃,并采用xrd、sem等研究了拋光磚污泥微晶玻璃的相組成以及微觀形貌。研究結(jié)果表明,在燒結(jié)制度為,核化:950℃保溫40min;晶化:1150℃保溫120min,可制備出表面光滑細(xì)膩平整,有漂亮析晶花紋,結(jié)構(gòu)致密的裝飾用微晶玻璃。其力學(xué)性能、耐酸堿腐蝕等物理化學(xué)性能較好。所得拋光磚污泥微晶玻璃的主晶相是硅灰石(casio3),伴有鈣鋁黃長(zhǎng)石(ca2al2sio7)次晶相;樣品析出的晶粒較大,在5～10μm之間;晶粒呈米粒狀均勻堆積分布的是硅灰石(casio3)晶體,而片狀的晶粒就是鈣鋁黃長(zhǎng)石(ca2al2sio7)晶體。

采用拋光磚廢渣等工業(yè)廢渣為主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、鉀長(zhǎng)石、石英和煅燒氧化鋁為輔助原料制備陶瓷輕質(zhì)外墻磚,研究了拋光磚廢渣用量、成形壓力以及燒成制度對(duì)輕質(zhì)外墻磚性能和質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:隨著拋光磚廢渣用量增加或成形壓力的降低,輕質(zhì)外墻磚的導(dǎo)熱系數(shù)提高而抗壓強(qiáng)度與容重則降低。粉料的tg-dsc分析表明:在750℃之前,升溫速率不宜太快,而750℃之后的升溫速率宜加快,這樣可有效避免黑心和裂紋的產(chǎn)生。通過實(shí)驗(yàn)制備出了導(dǎo)熱系數(shù)為0.20w/m·k、容重為0.95g/cm3、抗壓強(qiáng)度為14.5mpa的輕質(zhì)外墻磚。

利用陶瓷拋光磚粉制備蒸壓硅酸鹽制品,并與采用粉煤灰的制品進(jìn)行對(duì)比.通過ir、xrd、sem以及eds等方法研究制品的水熱特性、水化產(chǎn)物組成和形貌,并測(cè)試其強(qiáng)度.研究結(jié)果表明:陶瓷拋光磚粉在蒸壓條件下有較高的火山灰活性;在相同配比條件下,拋光磚粉中參與反應(yīng)的活性sio2遠(yuǎn)比粉煤灰多,可生成較低ca/si值的水化產(chǎn)物,其蒸壓制品強(qiáng)度高于粉煤灰制品;當(dāng)石灰與拋光磚粉的質(zhì)量比為1∶3時(shí),所得的蒸壓制品強(qiáng)度較高.

簡(jiǎn)要介紹了釉面拋光磚的研究方法、坯釉配方制定及工藝流程。

在已有輕集料綠色度評(píng)價(jià)方法的基礎(chǔ)上,對(duì)建筑淤土免燒陶粒的綠色度進(jìn)行了計(jì)算評(píng)價(jià),結(jié)果顯示應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、資源消耗、環(huán)境污染這三個(gè)指標(biāo)出發(fā)提高陶粒的綠色度,同時(shí),免燒陶粒工藝的綠色度明顯優(yōu)于焙燒工藝且與同類型的粉煤灰免燒陶粒相比,建筑淤土免燒陶粒具有更高的綠色度,應(yīng)推廣使用。

以赤泥、粉煤灰、膨潤(rùn)土為主要原料,摻加一定量的成孔劑和穩(wěn)泡劑,通過燒結(jié)工藝制備了赤泥輕質(zhì)陶粒。研究了成孔劑摻量對(duì)赤泥陶粒性能的影響。利用掃描電子顯微鏡對(duì)赤泥輕質(zhì)陶粒進(jìn)行了微觀形貌分析。結(jié)果表明,當(dāng)成孔劑產(chǎn)量為6%時(shí),最佳試樣的表觀密度為731kg/m3,堆積密度為547kg/m3,筒壓強(qiáng)度為3.3mpa,吸水率為9.7%。

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我國(guó)于５０年代后期開始研制粘土陶粒，其后，頁巖陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、大顆粒膨脹珍珠巖輕集料和超輕陶粒等人造輕集料相繼出現(xiàn)。這些材料或多或少存在能耗高強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。為此，我們研制開發(fā)了以輕骨料為核，以粉煤灰為殼的殼—核結(jié)構(gòu)免燒輕質(zhì)陶粒。這種陶粒...

利用某鎢礦尾砂庫的尾砂以及紅色粘土、燃煤爐渣和粉煤灰為主要原料研究制備了一種多孔輕質(zhì)陶粒,通過正交試驗(yàn)得出制備陶粒的參數(shù),包括原料配比、焙燒過程、焙燒溫度、焙燒時(shí)間等。

以磷渣為主要原料,添加一定量的粘土及煤粉制備輕質(zhì)陶粒,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:輕質(zhì)陶粒適宜的配比為磷渣70%(120～140目),粘土30%(100～120目),以及外摻5%煤粉作為發(fā)泡劑。該制品的性能指標(biāo)滿足gb/t17431.1-2010中密度等級(jí)為800的強(qiáng)度要求。

給水處理廠污泥是水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物,數(shù)量巨大,成份復(fù)雜,其處理工藝受到研究者的普遍關(guān)注。綜述凈水污泥制備陶粒的燒制工藝和陶粒濾料的國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展,并對(duì)各種陶粒的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了對(duì)比分析,指出改性陶粒是今后的研究重點(diǎn),而凈水污泥資源化制備陶粒將是未來的重要生產(chǎn)途徑。

采用蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù),通過試驗(yàn)研究了以建筑淤土為主要原材料,制備免燒陶粒的可行性,對(duì)試驗(yàn)所用其他材料及方法作了介紹,研究結(jié)果表明,以建筑淤土為主要組成材料,并輔以水泥、石灰石和石膏可以制備出免燒陶粒。

近年來,隨著拋光磚的發(fā)展,拋光磚的拋磨廢料已嚴(yán)重污染周邊環(huán)境,成為困擾拋光磚生產(chǎn)的重大難題。本文分析了拋光磚拋磨廢料的來源與組成,探討了目前國(guó)內(nèi)外拋光磚拋磨廢料的綜合利用現(xiàn)狀,并對(duì)拋光磚拋磨廢料的利用提出了新的展望。

在已有輕集料綠色度評(píng)價(jià)方法的基礎(chǔ)上,對(duì)建筑淤土免燒陶粒的綠色度進(jìn)行了計(jì)算評(píng)價(jià),結(jié)果顯示應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、資源消耗、環(huán)境污染這三個(gè)指標(biāo)出發(fā)提高陶粒的綠色度,同時(shí),免燒陶粒工藝的綠色度明顯優(yōu)于焙燒工藝且與同類型的粉煤灰免燒陶粒相比,建筑淤土免燒陶粒具有更高的綠色度,應(yīng)推廣使用。

該文分別將拋光磚拋光廢料和粉煤灰取代部分水泥進(jìn)行水泥膠砂試驗(yàn)研究,對(duì)比了同摻量時(shí)拋光廢料和粉煤灰對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,拋光廢料對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間有略微影響,同摻量時(shí)膠砂試件的抗壓強(qiáng)度比高于粉煤灰。

以貴陽城市污水處理廠機(jī)械脫水污泥為原料,配以煤矸石、赤泥、粘土和特殊添加劑玻璃粉為輔料。按配比污泥65.5%、煤矸石10.0%、赤泥8.5%、粘土13.6%、添加劑2.4%,經(jīng)練泥攪拌、擠壓成球、干燥、600℃預(yù)熱30min、1050℃焙燒并保溫30min,成功生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t17431-1998中600級(jí)高強(qiáng)輕集料的陶粒。