拋光磚廢渣制備輕質外墻磚工藝參數的研究

采用拋光磚廢渣等工業(yè)廢渣為主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、鉀長石、石英和煅燒氧化鋁為輔助原料制備陶瓷輕質外墻磚,研究了拋光磚廢渣用量、成形壓力以及燒成制度對輕質外墻磚性能和質量的影響。結果表明:隨著拋光磚廢渣用量增加或成形壓力的降低,輕質外墻磚的導熱系數提高而抗壓強度與容重則降低。粉料的tg-dsc分析表明:在750℃之前,升溫速率不宜太快,而750℃之后的升溫速率宜加快,這樣可有效避免黑心和裂紋的產生。通過實驗制備出了導熱系數為0.20w/m·k、容重為0.95g/cm3、抗壓強度為14.5mpa的輕質外墻磚。

以建陶拋光磚廢渣為主要原料(>50%),在不加入發(fā)泡劑或成孔劑條件下,研制了以閉口氣孔為主,兼具保溫隔熱功能的輕質建筑材料;通過優(yōu)化實驗研究了拋光磚廢渣加入量、原料組分等對輕質材料變形情況、體積密度、孔隙率、孔結構、機械強度等的影響;制備出體積密度為0.90～1.30g/cm3,抗折強度10～15mpa的性能較好的輕質外墻磚。

以頁巖、長石、石英、玻璃粉為原料,添加碳化硅或石墨發(fā)泡劑,經半干壓法成型,采用常規(guī)瓷磚燒成溫度制度,制備出體積密度在1000kg/m3左右、吸水率為0.5%～1.2%、抗折強度為4mpa～10mpa的輕質外墻磚。并對其配方和燒成制度進行了分析。

利用硫磺廢渣生產外墻磚的研究

利用珍珠巖廢礦粉、本地資源瓷土、膨潤土為原料,添加fe2o3和還原碳粉作為發(fā)泡劑,制備出具有防水、保溫功能的輕質外墻磚;探討了原料配方、燒成工藝對制品吸水率、密度和抗折強度的影響;確定出了較理想配方和燒成工藝分別為:珍珠巖廢礦粉43%、瓷土50%、膨潤土7%、氧化鐵2%、還原碳粉1%、燒成溫度1180℃、保溫時間10分鐘。

磚類材料(拋光磚、瓷片、仿古磚、仿石磚、外墻磚)知識培訓

以燒結法赤泥、拜爾法赤泥2種固體廢棄物為主要原料,采用壓制成型、一次燒成方式,制備了高性能的陶瓷外墻磚。測定了樣品的吸水率、氣孔率、體積密度、抗折強度及耐急冷急熱性,并采用xrd、sem測試技術對樣品的相組成和顯微結構進行了分析。結果表明,外墻磚氣孔率達10%—21%,吸水率達5%—9%,體積密度達1.96—2.33g/cm3,抗折強度達35—39mpa。該外墻磚由na(alsi3o8)、fe2o3、sio2晶相組成,主晶相晶體呈板條狀交織排列,賦予外墻磚的較高的強度。

利用硫磺廢渣生產外墻磚

建筑陶瓷拋光廢渣制備輕質陶瓷材料的研究

本文主要探討了建筑陶瓷生產中產生的拋光渣的再生利用。針對拋光渣可塑性低、燒成溫度偏高等問題,添加高可塑性的鎂質粘土與熔劑性原料,采用可塑法成型或者壓制法成型,燒成溫度低于1200℃,燒成時間2小時左右,通過優(yōu)化工藝制度與調整燒成制度,研制出了以閉口氣孔為主,無滲透性的輕質陶瓷材料。其性能為:體積密度0.46～0.75g/cm3,抗壓強度9.8～13.1mpa,抗折強度5.7～7.1mpa,耐酸性98.5～99.3%,耐堿性98.1～98.7%,導熱系數0.121w/m·k,隔音量26～32db,熱穩(wěn)定性350℃至20℃水中3次不裂,抗凍性-15～15℃凍融循環(huán)20次。

用拋光磚廢渣和淤泥生產燒結多孔磚

簡要介紹了釉面拋光磚的研究方法、坯釉配方制定及工藝流程。

利用65wt%拋光磚污泥等,通過燒結法制備cas(cao-al2o3-sio2)微晶玻璃,并采用xrd、sem等研究了拋光磚污泥微晶玻璃的相組成以及微觀形貌。研究結果表明,在燒結制度為,核化:950℃保溫40min;晶化:1150℃保溫120min,可制備出表面光滑細膩平整,有漂亮析晶花紋,結構致密的裝飾用微晶玻璃。其力學性能、耐酸堿腐蝕等物理化學性能較好。所得拋光磚污泥微晶玻璃的主晶相是硅灰石(casio3),伴有鈣鋁黃長石(ca2al2sio7)次晶相;樣品析出的晶粒較大,在5～10μm之間;晶粒呈米粒狀均勻堆積分布的是硅灰石(casio3)晶體,而片狀的晶粒就是鈣鋁黃長石(ca2al2sio7)晶體。

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合同書 甲方： 乙方： 經甲、乙雙方協商，本著平等互利的原則，甲方將號 樓外墻面磚承包給乙方施工，具體事宜如下： 一、質量： 乙方必須嚴格按甲方和開發(fā)商的要求及外墻面磚施工規(guī)范進行施 工、所有外墻抹灰必須嚴格控制厚度和平整度，所有框架（高層或多 層）的梁柱與填充墻交接的后塞口必須鐵鋼絲網，確保外墻面磚平整， 陰陽角垂直方正磚縫勻稱，墻面清洗、外墻保證不滲透，如達不到質 量要求，所造成的材料和返工的一切費用由乙方承擔，甲方在乙方結 算工資內扣除。 二、材料： 乙方必須嚴格按甲方要求進行砂漿的配置，每天的砂漿必須用完， 落地灰必須隨時收撿用凈。外墻面磚計劃使用，做到工完料凈場 地清，如發(fā)現材料浪費的按材料造價10倍以上罰款。所有樓層的 衛(wèi)生必須達到施工要求前的標準，如造成衛(wèi)生清理的費用由乙方 全部承擔。 三、安全： 乙方進場人員必須嚴格按安全生產操作規(guī)范及相關規(guī)定施工，必

外墻磚要求 外墻瓷磚技術指標：表面質量(含色差) 國家標準規(guī)定優(yōu)等品為：至少有95%的磚距0.8米遠處垂直觀察表面無 缺陷，一般大型企業(yè)內控標準為：至少有95%的磚距0.5米遠處垂直觀 察表面無缺陷。 現在的客戶看磚坯表面質量幾乎是近距離的觀察，一般都是用雙手比 著看，不管0.8米的距離，但作為瓷質外墻磚，經過多道工序，并經 1200℃的高溫澆成，難度是較大的，表面質量對于各建陶廠家來說都 難避免，只是輕重與否，一般大型企業(yè)采用0.5米的距離觀察表面質量 只是作為一般的規(guī)定，如若近距離的觀察，發(fā)現有雜質、色差、缺邊 角等缺陷，都將產品從優(yōu)等品中剃出來，視為不合格產品，力爭做零 缺陷的產品。 外墻瓷磚技術指標：中心彎曲度(即翹曲度或表面平整度) 國家標準規(guī)定的翹曲度度為±0.4mm，一般大型企業(yè)內控標準為 ±0.15mm實測值&

合同 甲方： 乙方： 經甲、乙雙方協商，本著平等互利的原則，甲方將號樓外墻面磚承包給乙方施工，具體事宜如下： 一、質量： 乙方必須嚴格按甲方和開發(fā)商的要求及外墻面磚施工規(guī)范進行施工、所有外墻抹灰必須嚴格控制厚度和平整度，所有框架（高層或多層）的梁柱與填充墻交接的后塞口必須鐵鋼絲網，確保外墻面磚平整，陰陽角垂直方正磚縫勻稱，墻面清洗、外墻保證不滲透，如達不到質量要求，所造成的材料和返工的一切費用由乙方承擔，甲方在乙方結算工資內扣除。 二、材料： 乙方必須嚴格按甲方要求進行砂漿的配置，每天的砂漿必須用完，落地灰必須隨時收撿用凈。外墻面磚計劃使用，做到工完料凈場地清，如發(fā)現材料浪費的按材料造價10倍以上罰款。所有樓層的衛(wèi)生必須達到施工要求前的標準，如造成衛(wèi)生清理的費用由乙方全部承擔。 三、安全： 乙方進場人員必須嚴格按安全生產操作規(guī)范及相關規(guī)

現有的拋光磚生產工藝由于在拋光階段會產生大量的廢渣,很難直接回收利用,從而對周邊環(huán)境造成極大的破壞。其中拋光廢渣中含有氯氧鎂水泥等雜質是造成拋光廢渣直接回收利用時產生坯體膨脹、針孔、變形等缺陷的最重要原因。針對現有的拋光磚在拋光階段產生大量的廢渣難于直接回收再用的難題,本文提出了分類回收、自然沉降、分開使用的最優(yōu)處理思路,創(chuàng)新性地豐富了拋光廢渣回收領域的技術內涵。

在煉制硫磺時，據統計每生產1噸硫磺要產生7～8噸廢渣，如此龐大的硫磺廢渣成為亟待轉化的工業(yè)廢渣。為了把這些廢渣應用到外墻磚生產中，我們對廢渣作了全面測試，取得了滿意的結果。

闡述工業(yè)廢渣硫磺生產外墻磚工藝流程、釉料配方及燒成;針對問題提出施工工藝及預防措施。

隨著十八大報告"推出生態(tài)文明建設"方針的提出,大批污染企業(yè)又將面臨洗牌,新一輪的陶瓷產業(yè)革新必將來臨。筆者采用濕法擠出成形的方式,以拋光磚廢渣為主要原料,研發(fā)出規(guī)格為2440mm×1220mm×8mm的陶瓷輕質標準板材,以期在建筑板材領域上發(fā)揮作用,希望能開辟一條新的拋光磚廢渣處理途徑。

一座大樓建好了，一塊外墻磚被貼在最顯眼的大門進口處。