噴射沉積鋁合金管坯工業(yè)化生產(chǎn)中的控制系統(tǒng)研究

通過多層噴射沉積技術(shù)制備了大尺寸a356鋁合金管坯,采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、x射線衍射儀和拉伸試驗(yàn)機(jī)等分析了管坯的組織特征及后續(xù)軋制和熱處理對管坯組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:噴射沉積a356鋁合金管坯的組織細(xì)小,但含有少量孔隙,第二相主要為近球形共晶硅和短棒狀富鐵相;噴射沉積管坯為大量霧化熔滴粘結(jié)而成,通過適當(dāng)?shù)能堉坪蜔崽幚砜梢韵练e坯中的孔隙和原始粉體界面強(qiáng)度弱等缺陷,提高其力學(xué)性能。

鋁合金管資料

本文論述一種新型的楔形壓制工藝,即通過局部變形、多道次小變形累積實(shí)現(xiàn)大變形的致密化加工方法,對噴射沉積多孔坯料進(jìn)行后續(xù)致密化和塑性變形,很好地解決了傳統(tǒng)加工工藝的難題,大大降低了生產(chǎn)成本。

通過金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等對多層噴射沉積制備的大尺寸耐熱鋁合金管坯及其經(jīng)過擠壓、旋壓等致密化加工后的顯微組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了檢測和分析,并通過instron拉伸實(shí)驗(yàn)對致密化加工過程中管坯的力學(xué)性能進(jìn)行了比較.噴射沉積管坯的致密度約為88.9%,晶粒為200nm～500nm的微晶,20nm～60nm的球形或近球形析出相均勻分布于基體上.經(jīng)過熱致密化加工后管坯中的界面和孔洞明顯愈合,析出相未見明顯粗化.管坯經(jīng)過擠壓后,室溫和350℃的斷裂強(qiáng)度分別提高130%和400%.擠壓管材旋壓后,350℃力學(xué)性能變化不大,而室溫屈服強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度分別提高22%和13%.

為了揭示管坯低熔點(diǎn)塑性介質(zhì)擠脹成形力學(xué)特征,對鋁合金管坯低熔點(diǎn)塑性介質(zhì)擠脹成形工藝過程進(jìn)行了研究.將低熔點(diǎn)塑性介質(zhì)作為傳力介質(zhì)填加到管坯的內(nèi)腔里,兩個水平?jīng)_頭在擠壓管坯的同時(shí)擠壓管坯內(nèi)的塑性介質(zhì),使其在受擠壓過程中自行封閉,自行產(chǎn)生高壓,在管坯兩端軸向擠壓力的共同作用下,最終將管坯擠脹成形為空心構(gòu)件.研究結(jié)果表明:低熔點(diǎn)塑性介質(zhì)擠脹成形時(shí)管坯和塑性介質(zhì)兩種材料同時(shí)發(fā)生塑性變形,管坯的變形流動是塑性介質(zhì)的內(nèi)壓和沖頭軸向擠壓共同作用的結(jié)果,采用該工藝可以成形各種異型截面的空心構(gòu)件.

采用deform有限元軟件研究了非致密大規(guī)格噴射沉積耐熱鋁合金管材擠壓制備的外徑為417mm、內(nèi)徑為340mm管材的變形過程,并模擬了擠壓過程中應(yīng)力場、應(yīng)變場、致密度以及擠壓力的變化情況。模擬結(jié)果表明:擠壓初期為壓實(shí)階段,擠壓力增加緩慢;隨著擠壓過程的不斷進(jìn)行,從擠壓尾部到擠壓頭部,管坯的致密度呈階梯式增加,等效應(yīng)變、應(yīng)力和應(yīng)變速率的變化規(guī)律與致密度相類似;在擠壓變形區(qū)應(yīng)變、應(yīng)力和應(yīng)變速率變化劇烈;擠壓后的管材為致密材料,最大擠壓力為6.45×104kn,與實(shí)際擠壓過程中擠壓力和致密度相比較,計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本相符。

ics13.100 h ys/t××××.4-×××× 鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范 第4部分：隔熱型材的生產(chǎn) safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloysproductionofextruded tubesandpipes,barsandrods,profiles part4：productionofthermalbarrierextrudedprofiles 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施 ys ys/txxxx.4-xxxx i 前言 ys/txxxx《鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范》分為4個部

總結(jié)了感光鼓鋁合金管的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),分析了感光鼓鋁合金管生產(chǎn)的工藝流程,提出了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法及生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)。

鋁及鋁合金管材

ics 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ys/t××.1—×××× 鋁及鋁合金管、棒、型材清潔生產(chǎn)水平 評價(jià)技術(shù)要求 第1部分?jǐn)D壓、軋制和拉伸 thetechnicalrequirementsofassessmentforcleanerproductionperformancein industrialofextrusionaluminiumandaluminiumalloys part1：extrusion、rollingandstretch (審定稿) ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 ys ys/t××.1—×××× 1 前言 ys/txxx《鋁及鋁合金管、棒、型材行業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價(jià)技術(shù)要求》分為四個部分： ——第1部分

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計(jì)算可得到， ·假定: 電機(jī)服務(wù)系數(shù)=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%= ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費(fèi)為元:1cfm=元/小時(shí) ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時(shí) ·所以一臺10立方米/分的每年運(yùn)行8,000小時(shí)來計(jì)算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計(jì)算67立方米/分的流量運(yùn)行8000小時(shí)將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的電費(fèi) 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計(jì)算可得到， ·假定: 電機(jī)服務(wù)系數(shù)=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%= ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費(fèi)為元:1cfm=元/小時(shí) ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時(shí) ·所以一臺10立方米/分的每年運(yùn)行8,000小時(shí)來計(jì)算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計(jì)算67立方米/分的流量運(yùn)行8000小時(shí)將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的電費(fèi) 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計(jì)算可得到， ·假定: 電機(jī)服務(wù)系數(shù)=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機(jī)每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費(fèi)為0.65元:1cfm=0.1482元/小時(shí) ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時(shí) ·所以一臺10立方米/分的空壓機(jī)每年運(yùn)行8,000小時(shí)來計(jì)算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計(jì)算67立方米/分的流量運(yùn)行8000小時(shí)將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計(jì)算可得到， ·假定: 電機(jī)服務(wù)系數(shù)=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機(jī)每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費(fèi)為0.65元:1cfm=0.1482元/小時(shí) ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時(shí) ·所以一臺10立方米/分的空壓機(jī)每年運(yùn)行8,000小時(shí)來計(jì)算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計(jì)算67立方米/分的流量運(yùn)行8000小時(shí)將耗電（無泄漏狀態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的

管形母線是變電所的主設(shè)備，要求平直，由于過去對弛度控制沒有明確的計(jì)算方法，使安裝施工無方法可依。此文通過研究探討和工程實(shí)踐，提出了弛度預(yù)控計(jì)算方法，供參考。

鋁合金管基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

pert阻氧型鋁合金管發(fā)展前景 pert阻氧型鋁合金管的研發(fā)生產(chǎn)，具有里程碑 的意義，是傳統(tǒng)純塑料管未來發(fā)展走向的的一個分水嶺，阻 氧型鋁合金襯pert管道系統(tǒng)，其外管采用航天制造領(lǐng)域廣 泛使用的6063牌號鋁合金材料，經(jīng)陽極氧化，表面鍍層達(dá) 12um以上，輕質(zhì)剛性、耐環(huán)境腐蝕性能優(yōu)異，承壓抗彎曲 強(qiáng)度高，能夠保障鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)承載與安全 的五十年全程免維護(hù)使用要求，取得了更多用戶的信賴與需 求。 阻氧型鋁合金襯pe-rt內(nèi)管及專用管件，采用進(jìn)口 耐熱聚乙烯pert材料，極為突出的抗彎曲疲勞性能在全球 贏得了至高工業(yè)美譽(yù)，能夠全面滿足給水管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能 要求。同時(shí)作為涉水材料，具有超強(qiáng)耐腐蝕性能。 塑膠通常分為“軟膠類”（如pe、pex、pe-rt、pb等）、“百 折塑膠類”（pp-r）、“

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鋁型材生產(chǎn)流程 包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印 等)三個過程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成 各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠 壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時(shí)還用一個風(fēng)冷 淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱 處理制度不同。 3、上色(此處先主要講氧化的過程) 氧

針對鋁及鋁合金管,特別是小口徑薄壁管固定口仰焊部位易出現(xiàn)氣孔、燒穿、塌陷及焊接熱裂紋等問題,分析問題存在的原因,從焊接工藝方面入手,提出一套消除氣孔及燒穿的操作手法。

介紹了鋁及鋁合金管、棒、型、線材的擠壓、冷軋、拉伸生產(chǎn)技術(shù)以及熱處理和精整矯直技術(shù)方面的發(fā)展趨勢。

介紹了在北方冬季半連續(xù)鑄造生產(chǎn)3a21鋁合金管鑄坯中,防止管鑄坯產(chǎn)生裂紋的具體措施。為了防止鑄坯裂紋,必須嚴(yán)格控制合金中雜質(zhì)fe和si的含量,適量添加al-ti-b晶粒細(xì)化劑,嚴(yán)格控制合金元素mn的含量,合理選擇結(jié)晶器芯子的錐度,實(shí)行高溫、低速、緩冷(低水壓冷卻)的鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn),可以確保3a21鋁合金管鑄坯的質(zhì)量。