噴塑檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

東莞市燦燦實業(yè)有限公司a/022014.09.15耿英張成周濤 吸塑檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 版次日期擬定審核批準(zhǔn) 文件編號:wi-012頁碼：1/5 更改履歷表 項次日期更改內(nèi)容更改原因備注 東莞市燦燦實業(yè)有限公司a/022014.09.15耿英張成周濤 吸塑檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 版次日期擬定審核批準(zhǔn) 文件編號:wi-012頁碼：2/5 1．目的 為了規(guī)范公司的質(zhì)量管理及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)iqc檢驗員對吸塑類物料進(jìn)行來料檢驗，使判定有據(jù)可依，以 防錯、漏判造成不必要的損失，現(xiàn)制定此檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 2．適用范圍 2.1適用于本公司吸塑類產(chǎn)品部件檢驗。 2.2客戶指定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以客戶要求為準(zhǔn)。 2.3本規(guī)范與工程規(guī)格抵觸時，以工程規(guī)格為準(zhǔn)。 2.4本規(guī)范未列舉部分，依業(yè)界一般適用規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)檢驗。 3．定義 3.1檢驗依

1 2 3 1 2 3 4 1 1 1 2 3 4 更改標(biāo)記編制梁世回 更改人簽名審核楊維倫 作業(yè)內(nèi)容 根據(jù)產(chǎn)品顏色配色單領(lǐng)取原料和色粉，并核對正確性 清理攪拌機 倒入原料、擴(kuò)散劑開機攪拌 文件編號jy-zs-01 版次i 共8頁/第1頁 工序號：zs-01工序名稱：拌料操作說明 溫州市精雅電子塑膠有限公司注塑作業(yè)指導(dǎo)書 原料不得加入過滿，機器開動前需蓋好機器蓋子 配好的料必須用原來的袋子包裝，并標(biāo)明原料名稱、顏色，并封裝待用 批準(zhǔn)陳廣沛 生效日期2019.1.1 加入色粉開機器攪拌，至均勻混色停機（一般攪拌15分鐘） 準(zhǔn)備物料 塑料粒子色粉 使用工具 拌料機 ※工藝要求（注意事項） 攪拌前必須清理攪拌機，防止混色錯色 原料袋子外面灰塵需用氣槍清理干凈后再倒入拌料機內(nèi) 檢查工序 檢查工位表面清潔

順風(fēng) 文件編號： 工序特性： 1、裝夾模具、壓緊壓板 2、調(diào)整鎖模系統(tǒng)及頂出、復(fù)位、（側(cè)）抽芯裝置 3、接通冷卻水及加熱系統(tǒng) 4、開空車運轉(zhuǎn)，模具活動部位加注潤滑油，并觀察責(zé)任人ipqc 各部分運行情況首件3件 5、注塑首件自檢合格后送檢驗員確認(rèn)巡檢5件/2h 6、首件合格后正常生產(chǎn)，每二小時送檢5件末檢1件 7、正常生產(chǎn)時手不入模具，須用專用工具取放產(chǎn)品檢測方法目測 8、零件輕拿輕放，專用周轉(zhuǎn)箱 9、末件送專檢檢查模具狀態(tài),合格隨模具入庫,模具做首件檢驗時，一定要做裝配實測 做防銹處理，不合格報修確保松緊配合，是否打滑 生產(chǎn)量：按生產(chǎn)計劃指令單鎖?！倏焖俚蛪焊邏罕罕Ｒ槐６ＨＫ?材料牌號：1電機、限位器是否正常壓力bar壓力bar 材料規(guī)格：2各滑動部位是否有異常響聲速度

文件編號版次 abs 脫模劑 第一段225±10℃第一段83±10mpa第一段85±10mpa 第二段225±10℃第二段85±10mpa第二段68±10mpa 第三段215±5℃第三段88±10mpa第三段65±10mpa 第四段210±5℃第四段90±10mpa第四段/ 第五段205±5℃第五段/第五段/ 第六段 10+2.5s23+2.5s25+2.5s 105+2.5s 序號項目工時 1檢查 2生產(chǎn) 3表面 4產(chǎn)品存放 5加料 名稱數(shù)量 1目測一般5模/1小時 80℃ 處數(shù) 附件 設(shè)備型號 編號 型腔數(shù)量模 具 注 塑 保 壓 注 射 成 型 工 藝 總時間 模溫 注 塑 溫 度 控制圖□波動□記錄卡□ 其 它 要 求 使用設(shè)備 干燥溫度 干燥時間

注塑工廠作業(yè)指導(dǎo)書 本標(biāo)準(zhǔn)為iqc對塑膠（包括五金件）來料檢驗、測試提供作業(yè)方法指導(dǎo)。 2適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有須經(jīng)iqc檢驗、測試塑膠（包括五金件）來料的檢測過程。 3職責(zé) iqc檢查員負(fù)責(zé)按照本標(biāo)準(zhǔn)對相關(guān)來料進(jìn)行檢驗、測試。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火機。 5外觀缺陷檢查條件 5.1距離：肉眼與被測物距離30cm。 5.2時間：10秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷。 5.3角度：15-90度范圍旋轉(zhuǎn)。 5.4照明：60w日光燈下。 5.5視力：1.0以上（含較正后）。 6檢驗項目及要求 6.1塑殼 6.1.1外觀 a.所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。 b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。 c.非噴涂面不能有噴涂印。 d.噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固，硬 度是否符

注 塑 部 培 訓(xùn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 深圳市**有限公司 作成：確認(rèn)：核準(zhǔn)： 文件標(biāo)題注塑部培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號 制定部門注塑部制定日期2005.5.20修訂日期頁數(shù):1/2 1．目的:明確規(guī)定本部門各崗培訓(xùn)項目，并落實執(zhí)行，作好相應(yīng)記錄并進(jìn)行考核，以便追溯。 2．職責(zé):各崗位人員培訓(xùn)、考核由其直接上級負(fù)責(zé)進(jìn)行，主管或經(jīng)理確認(rèn)，考核不合格者應(yīng)再次 培訓(xùn)，同一項目經(jīng)三次培訓(xùn)仍不合格者，應(yīng)作辭退處理。 3．各崗位人員培訓(xùn)項目： 3.1技術(shù)員（含量產(chǎn)組長、試模組長） 3.1.1注塑部作業(yè)安全規(guī)程。3.1.2注塑機操作規(guī)程。 3.1.3上下模作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.4機械手操作規(guī)程。 3.1.5換料洗機作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.6調(diào)機作業(yè)指導(dǎo)書。 3.1.7注塑部成形機保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書3.1.8生產(chǎn)模具保養(yǎng)規(guī)程 3.1.9塑料性能對照表3.1.10成型條件管理作

文件編號： 工序特性： 1、裝夾模具、壓緊壓板備注 2、調(diào)整鎖模系統(tǒng)及頂出、復(fù)位、（側(cè)）抽芯裝置噴嘴溫度/℃ 3、接通冷卻水及加熱系統(tǒng)前段 4、開空車運轉(zhuǎn)，模具活動部位加注潤滑油，并觀察中段 各部分運行情況后端 5、注塑首件自檢合格后送檢驗員確認(rèn) 6、首件合格后正常生產(chǎn)，每二小時送檢3件 7、正常生產(chǎn)時手不入模具，須用專用工具取放產(chǎn)品 8、零件輕拿輕放，專用周轉(zhuǎn)箱 9、正常生產(chǎn)時依次重復(fù)6、7、8步驟 10、每注塑次完畢檢查模具內(nèi)可能有的廢、余料，如 粘模不易取出，不得用硬質(zhì)金屬工具敲擊、撬取 宜用銅棒等工具協(xié)助取出，不得損傷型腔、型芯 11、末件送專檢檢查模具狀態(tài),合格隨模具入庫,模具 做防銹處理，不合格報修后處理 生產(chǎn)量：按生產(chǎn)計劃指令單 材料牌號：1電機、限位器是否正常 材料規(guī)格：2各滑動部位是否有異常響聲 工時s：3

開模 打開 安全 門 頂出取水口取產(chǎn)品 加工 包裝 產(chǎn)品 根據(jù) 檢驗 指導(dǎo) 書自 檢產(chǎn) 品 注意頂 針是否 退回到 位，如 未退回 到位要 馬上打 開安全 門通知 領(lǐng)班處 理 關(guān)安全 門 安放螺 母或五 金件 清理掉無關(guān)物品。 4.2檢查安全門,是否正常和有效，確認(rèn)安全桿安全擋板是否調(diào)整好，注重安全第一。 4.3檢測和試按緊急按鈕是否起到急停作用和有效。 4.4認(rèn)真了解首件品質(zhì)要求,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè),嚴(yán)格按照檢驗指導(dǎo)書自檢產(chǎn)品,保質(zhì)、 3、開機作業(yè)前準(zhǔn)備工作。 3.1服從組長,領(lǐng)班或上司工作安排,準(zhǔn)備好刀片、手套、風(fēng)槍、剪刀等作業(yè)工具。 3.2準(zhǔn)備好紙箱、膠盤、保護(hù)模、pe袋、氣泡袋等包裝材料。 3.3熟悉了解,要開機產(chǎn)品的品質(zhì)要求和注意事項。 4、開機前檢查工作 6、開機作業(yè)中注意事項： 4.1檢查工作臺和機器周邊的5s工作是否干凈、整潔、有無其它

自檢頻次： 100%全檢 專檢頻次： 首檢-巡檢-末檢 目視/手感 檢具/目視 楔形尺 鋼板尺 首檢 巡檢 末檢 密封搭接止口 一般邊界 制件任何部位都不允許存在能目測到的開裂或 隱裂紋（縮頸痕跡） 表觀質(zhì)量 邊界輪廓 4 搭接面 定位孔 一般面 裝配孔 一般孔 孔位 定位孔 孔徑 首檢 巡檢 末檢 檢具/目視 游標(biāo)卡尺 檢具/目視 游標(biāo)卡尺 實施不合格品控制。 6.填寫檢驗記錄。公差±0.5mm. 首檢 巡檢 末檢 孔對正銷能通過工件順利插入檢具. 孔與檢具標(biāo)示的孔位相對 比 特性 等級 緊支架，對工件的型面、輪廓、邊口、 孔位、孔徑進(jìn)行檢測。 相應(yīng)的定位銷套中；然后按順序壓緊夾 毛刺高度h:當(dāng)δ＜1.2mm時,h＜0.15mm；當(dāng) 1.2mm≤δ≤2.0mm時,h＜0.2mm；當(dāng)δ＞ 2.0mm時；h＜0.3mm。 拉傷和劃傷：手感平整，工件反面無暗紋

壓鑄件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 1范圍：本規(guī)范適用于spring公司機加iqc對壓鑄件來料的檢驗。 2目的：保證來料檢驗的規(guī)范性，促進(jìn)來料質(zhì)量的提高。 3引用標(biāo)準(zhǔn)：《金屬制品檢驗規(guī)范鑄件加工及檢驗》 4抽樣方法 a.尺寸：來料數(shù)量1~100件時，抽檢2個進(jìn)行測量，大于100件時抽檢4 個進(jìn)行測量。 b.其余各項如無特別要求按照gb2828-87，il=i，aql=1.0進(jìn)行抽樣檢查。 5檢驗項目 包裝及標(biāo)識 1.標(biāo)識：接收送檢單、廠家來貨標(biāo)識、網(wǎng)上信息三者編碼、型號要一致。 2.包裝：內(nèi)包裝用氣泡膠袋包裝，分層整齊擺放；每層用隔板分開。 外觀 檢驗項目檢驗方法判別標(biāo)準(zhǔn) 壓 鑄 件 零 外形目測外形符合圖紙要求。 裂紋、缺角目測無 污漬、黑點目測ⅲ類表面容許存在. 劃痕、擦傷目測(卡尺參考測) ⅰ類表面不容許 ⅱ類表面擦傷深度≤

指導(dǎo)書編號操作者實驗員頁數(shù)1/6 序號項目內(nèi)容 1 目的為了更好地指導(dǎo)水泥檢測實驗，減少試驗偏差，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度更好地指導(dǎo) 混凝土的生產(chǎn)控制過程 2 范圍適用于通用硅酸鹽水泥檢測 3依據(jù) 《通用硅酸鹽水泥》gb175 《水泥取樣方法》gb/t12573 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》gb/t1346 《水泥膠砂強度檢驗方法》gb/t17671 《水泥細(xì)度檢驗方法、篩析法》gb/t1345 4 準(zhǔn)備 1．試驗環(huán)境 試驗間溫度20±2℃，相對濕度小于50%，養(yǎng)護(hù)箱溫度20±1℃，相對濕度小 于90%，養(yǎng)護(hù)水溫度20±1℃ 2．機具準(zhǔn)備 水泥凈漿攪拌機：符合jc/t729的要求 行星式水泥攪拌機：符合jc/t681的要求 試模：應(yīng)符合jc/t726的要求 振實臺：應(yīng)符合jc/t682的要求 抗折強度試驗機：應(yīng)符合

文件編號ty-wi/qc07 中山市天裕彩印有限公司 成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 制定日期2010年1月1日 版本號a0生效日期2010年1月1日 更改號0頁碼第1頁共4頁 1.目的 規(guī)范成品品管員檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高品管員質(zhì)量管理水平，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量。 2.適用范圍 適用于成品品管員檢驗的作業(yè)方法和規(guī)范。 3．職責(zé) 品管部課長負(fù)責(zé)本指導(dǎo)書的制定，培養(yǎng)合格的成品檢驗人員,組織實施和監(jiān)督執(zhí)行。 品管部成品全檢打包組品管員負(fù)責(zé)按本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行全檢、打包和品質(zhì)異常的判定。 4．作業(yè)內(nèi)容和規(guī)范： （一）卡紙類/說明書類檢驗項目，標(biāo)準(zhǔn)與方法： 檢驗項目步驟檢驗標(biāo)準(zhǔn) 缺點判定 使用工具備注 matmin 1.規(guī)格尺寸以樣品或工程圖紙為準(zhǔn)，量測5pcs允許公差為±1mm?！叹沓呤准r量測 2.印刷顏色材 質(zhì)及內(nèi)容檢查 a、核對品名、料號、文字內(nèi)

威孚天時公司 性能檢驗操作指導(dǎo)書 編號wfts-3b-06-008 版本00 頁碼1 產(chǎn)品pl、iw 項目檢驗要領(lǐng)及規(guī)格 1、檢查方式 2、抽樣方案 3、檢查項目 4、不合格品 判定及處理 5、檢查記錄 1-1 1-2 1-3 2-1 2-2 2-3 3-1 3-2 4-1 4-2 5-1 5-2 5-3 檢查方式:按噴油泵總成控制計劃分首檢、隨機抽檢。 首檢：對過程參數(shù)的校對，對員工作業(yè)準(zhǔn)備檢查由專職檢驗員核對并以首檢 形式展開檢驗工作。 抽檢:首檢結(jié)束后必需對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽查。 采用隨機抽樣辦法，并結(jié)合實際情況可采用放寬檢驗或加嚴(yán)檢驗（多次抽樣 或序貫抽樣） 正常抽檢比例： iw、pl-------25臺抽1臺； 根據(jù)以上抽樣比例總體原則，針對員工質(zhì)量狀況或每天不同時間段發(fā)生質(zhì)量 問題概率，也可

深圳市智美達(dá)科技有限公司 zmodotech.corp.ltd，. 文件編號zqc-3-wi-004 版本a/00 文件名稱玻璃檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 頁碼第1頁共5頁 生效日期2011年5月31日 修訂履歷表 版次修訂日期內(nèi)容 a/002011-5-23初次發(fā)行 批準(zhǔn)/日期審核/日期制定/日期 深圳市智美達(dá)科技有限公司 zmodotech.corp.ltd，. 文件編號zqc-3-wi-004 版本a/00 文件名稱玻璃檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 頁碼第2頁共5頁 生效日期2011年5月31日 1.0目的 為保證進(jìn)料的的質(zhì)量、規(guī)格等符合本公司的要求，提供良好的物料，滿足客戶的要求和生產(chǎn)需要，特制定本標(biāo) 準(zhǔn)。 2.0適用范圍 本檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用于所有雙玻玻璃、鏡頭玻璃、外協(xié)加工玻璃

電梯檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 zft-wt-ag-07-2010 編制 審核 批準(zhǔn) 浙江飛亞電梯有限公司 2010年8月20日 電梯檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 1.適用范圍 本細(xì)則適用于在用電力驅(qū)動的曳引式電梯（防爆電梯、消防員電梯、雜物電 梯除外）的安裝、改造、重大維修施工檢驗。 2.檢驗依據(jù) 《電梯制造與安裝安全規(guī)范》gb7588-2003 《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—曳引與強制驅(qū)動電梯》tsgt7001-2009 3檢驗性質(zhì) 電梯施工檢驗是電梯生產(chǎn)單位對執(zhí)行相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、落實安全責(zé)任，開 展為保證和自主確認(rèn)電梯安全的相關(guān)工作質(zhì)量情況的自行檢驗。電梯生產(chǎn)單位的 檢驗記錄或者報告中的結(jié)論，是對設(shè)備安全狀況的綜合判定。 4.檢驗基本規(guī)定 施工單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求，對電梯機房（或者機器設(shè)備間）、 井道、底坑等涉及電梯施工的土建工程進(jìn)行檢查，對電梯制造質(zhì)量（包括零部

編號：ksw-qaw-04 版本：a版發(fā)行日期：2017-01-01 電鍍檢驗指導(dǎo)書 修訂：0次生效日期：2017-01-01 共4頁第1頁 文件修訂頁 序號版本修訂日期條款修訂內(nèi)容修訂者 1a02016-12-07/新修訂 制定：審核：核準(zhǔn)： 編號：ksw-qaw-04 版本：a版發(fā)行日期：2017-01-01 電鍍檢驗指導(dǎo)書 修訂：0次生效日期：2017-01-01 共4頁第2頁 1、目的 規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。 2、范圍 適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。 3、定義 3.1a面：指電鍍件正面（在使用過程中能直接看到的表面）。 3.2b面：指電鍍件四側(cè)邊（需將電鍍件偏轉(zhuǎn)45~90°才能看到

焊接工藝評定理化試驗的取樣規(guī)程 1、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本作業(yè)指導(dǎo)書引用而成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條款。凡是注日期的 引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，按其最新版執(zhí)行。 gb/t20066-2006《剛和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》 gb/t2975-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣及試樣制備》 gb/t222-2006《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》 gb/t228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》 gb/t229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》 gb/t232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》 gb/t4338-2006《金屬材料高溫拉伸試驗方法》 gb/t6396-1995《復(fù)合板力學(xué)及工藝性能試驗方法》 gb/t4334-2008《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》 jb4708-2000《鋼

三層文件 文件編號xxwi-02 版本/修訂a/0 制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 生效日期2014-02-13 頁碼1/2 1.目的 對生產(chǎn)部各車間作業(yè)過程中，各階段的質(zhì)量進(jìn)行有小管制措施，以有效掌握生產(chǎn)質(zhì)量， 提高生產(chǎn)效率。 2.適用范圍 對本公司生產(chǎn)車間及工序進(jìn)行制程檢驗控制均適用。 3.定義 3.1嚴(yán)重缺點：功能缺失嚴(yán)重，不能達(dá)到預(yù)期的使用要求的缺陷，用英文字母縮寫“cr” 表示。 3.2重要缺點：功能性缺陷及嚴(yán)重內(nèi)外觀缺陷，用英文字母“maj”表示。 3.3次要缺點：輕微外觀問題，不影響產(chǎn)品功能只缺陷，用英文字母縮寫“min”表示。 4.權(quán)責(zé)區(qū)分 4.1品質(zhì)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)制程（首巡、專）檢查，并做出不合格判定及糾正預(yù)防措施效果 的跟蹤驗證。 4.2生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)制程自主檢查，不合格品管制及改善。 5.內(nèi)容 5.1制程檢驗時機 5.1

******公司 ****公司委外壓型件 檢驗指導(dǎo)書 編制：*** 審核：*** 批準(zhǔn)：*** ***公司質(zhì)檢部 ****年**月 1、范圍 本文件為“******”等、壓型工序的全程控制文件。 本文件為通用文件，適用于承擔(dān)********等一般壓型件生產(chǎn)。本文件采 用冷壓工藝，后續(xù)生產(chǎn)新增特殊壓型件，若工藝發(fā)生變化，技術(shù)室另行下達(dá) 工藝通知。 2、規(guī)范性引用文件 2.1gb/t2975-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備》。 2.2q/sf65-010-2006《鐵道客車鋼板、型鋼下料加工和冷沖壓通用技術(shù)條 件》。 2.3q/sf65-006-2006《金屬冷沖壓未注公差》。 3、檢驗依據(jù) 3.1各件壓型檢驗，必須依據(jù)*****提供產(chǎn)品圖紙和工藝圖紙。生產(chǎn)部提供的 圖紙需經(jīng)轉(zhuǎn)向架分廠工藝師確認(rèn)并在圖紙背面簽字后方可使用。

. ,.. 成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 . ,.. 1.目的 控制自產(chǎn)成品的質(zhì)量，確保出貨質(zhì)量滿足客戶需求，防止不 合格品出廠。 2.實用范圍 所有公司自產(chǎn)成品的入庫檢驗 3.職責(zé) 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)所有送檢的自產(chǎn)成品進(jìn)行全檢，并填寫相關(guān)檢驗 記錄。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)成品的送檢和不合格的返工作業(yè)。 4.工作流程 4.1產(chǎn)品組裝完成后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)通知質(zhì)檢來進(jìn)行成品檢 驗作業(yè)。 4.2質(zhì)檢員收到通知后，調(diào)出該型產(chǎn)品的客戶需求資料、檢 驗記錄等相關(guān)檢驗資料以及檢驗工具，對產(chǎn)品的外觀、裝配 質(zhì)量、性能等各方面進(jìn)行檢驗。 4.3當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，做好標(biāo)記注明不合格原因，單 獨隔離分開，同時做好不良現(xiàn)象和不良數(shù)量的記錄，同時通 知生產(chǎn)部進(jìn)行返工作業(yè)，返工產(chǎn)品必須重新送檢合格方可入 庫。 4.4如果整批合格，就通知生產(chǎn)部進(jìn)行包裝封箱。包裝箱外 加蓋“合格”章。 4.5若檢驗后不合格數(shù)量超出允收范

中山市宏光照明電器有限公司 編號:hg-aql-cybz 版次：1.0 抽樣檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 生效日期：2012-3-15 第1頁共5頁 1.目的 指導(dǎo)檢驗員正確地按aql抽樣計劃進(jìn)行物料、半成品、成品的抽樣檢驗，確保物料、成品檢驗的判定符合aql 標(biāo)準(zhǔn)之要求。 2.范圍 適用于本公司所有的進(jìn)料、半成品、成品檢驗。 3.職責(zé) 檢驗員負(fù)責(zé)aql抽樣計劃的執(zhí)行。 4.定義 4.1.aql：(acceptancequalitylimit)接收質(zhì)量限，是供方能夠保證穩(wěn)定達(dá)到的實際質(zhì)量水平，是用戶能接 受的產(chǎn)品質(zhì)量水平。 4.2.cr：(critical)致命缺陷。 4.3.ma：(major)嚴(yán)重缺陷，也稱主要缺陷。 4.4.mi：(minor)輕微缺陷，也稱次要缺陷。 5.作業(yè)細(xì)則 5.1.抽檢方案依據(jù)接收質(zhì)量限（a

no輸出表單記錄 檢驗標(biāo)準(zhǔn)/抽樣方案表 4檢驗標(biāo)準(zhǔn)/材料規(guī)格書/設(shè)備操作規(guī)程《進(jìn)料檢驗報告》 ④、對于要求進(jìn)行實裝確認(rèn)的物料，必需查找與待檢物料相匹配的部件進(jìn)行實際裝確認(rèn)并記錄實裝結(jié)果； 取樣： ①、iqc人員依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和抽樣方案確定待檢物料的外觀、性能、尺寸和其它檢驗項目應(yīng)需抽取的 樣本數(shù)量.取樣時依據(jù)物料不同類型的包裝方式進(jìn)行抽取，分別如下； ②、取樣過程中應(yīng)確保樣本的均布性（即：確保從物料每個最小包裝單元中抽取平均數(shù)量的樣本）和代表性。 物料檢驗： ①、依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格書和相應(yīng)的封樣對待檢物料的樣本進(jìn)行外觀檢驗確認(rèn)和比對，必要時需對樣本進(jìn)行 解剖檢驗確認(rèn)； ②、選取適宜的測量工具并依照物料對應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、圖面逐項測量物料的實際尺寸，并將實際測量的數(shù)據(jù) 如實記錄在《進(jìn)料檢驗報告》內(nèi)； ③、按測試設(shè)備的操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的校正、設(shè)置后選擇好