普通低強(qiáng)度灰鑄鐵件材質(zhì)控制與鑄件質(zhì)量保證

裂隙狀氣孔是自硬呋喃樹脂砂鑄件常見的一種氣孔缺陷,多是由氮或氮?dú)錃怏w形成。在通常情況下,ti含量在0.04%左右時(shí),能夠有效防止由n或n、h氣體引起的裂隙狀氣孔。

我公司生產(chǎn)的灰鑄鐵件檢測(cè)不合格,主要為布氏硬度偏低,導(dǎo)致廢品率高達(dá)8%,一直成為困擾企業(yè)發(fā)展的一大技術(shù)難題。為此,我公司專門成立了攻關(guān)小組,通過計(jì)算機(jī)凝固模擬結(jié)果,優(yōu)化造型

介紹了普通灰鑄鐵在焊接中的應(yīng)用及其在焊接中產(chǎn)生裂紋的主要原因。同時(shí)對(duì)幾種普通灰鑄鐵件在焊接中產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防措施進(jìn)行了詳細(xì)的剖析。

改革開放的三十多年時(shí)間之中,我國機(jī)械制造工業(yè)得到了飛速的發(fā)展與邁進(jìn),許許多多的高端機(jī)械產(chǎn)品品牌幾乎與發(fā)達(dá)國家同時(shí)推出。在機(jī)械制造,機(jī)床,輕工設(shè)備方面灰鑄鐵件的應(yīng)用和技術(shù)水平得到了很大程度上的提升,有效的滿足了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)需要,但是目前灰鑄鐵件方面仍然存在著一定的問題,本文就灰鑄鐵件的存在缺陷進(jìn)行了探討,著重分析和總結(jié)了其質(zhì)量管理與控制。

各有關(guān)單位:經(jīng)全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)申報(bào),國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)將現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃中,并于2006年6月30日

本文介紹了平板類灰鑄鐵件易產(chǎn)生的各類鑄造缺陷及其在生產(chǎn)中常用的各種澆注系統(tǒng)，并分析了各類澆注系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。

通過對(duì)產(chǎn)品性能要求進(jìn)行分析,確定壓縮機(jī)灰鑄鐵件的實(shí)際元素和化學(xué)成分范圍。通過計(jì)算,預(yù)測(cè)了材質(zhì)的力學(xué)性能。采用均衡凝固技術(shù)設(shè)計(jì)澆注和補(bǔ)縮系統(tǒng),進(jìn)行實(shí)際澆注。結(jié)果表明,所設(shè)計(jì)的化學(xué)成分滿足了產(chǎn)品的力學(xué)性能(特別是楊氏模量)和耐水壓致密性要求。

GB9439-88灰鑄鐵件國家標(biāo)準(zhǔn)

鑄鐵——灰鑄鐵件 序 號(hào) 材料名稱牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)品種規(guī)格品種規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)號(hào)有關(guān)規(guī)定標(biāo)記示例 1灰鑄鐵件 ht100、 ht150、 ht200、 ht250、 ht300、 ht350 gb/t9439— 1988 (代替gb976 —67、gb5675 —85) 灰鑄鐵件抗拉強(qiáng)度 gb/t9439—1988 1、適用范圍 砂型鑄造或?qū)嵝耘c砂型相 當(dāng)?shù)蔫T型鑄造的灰鑄鐵件。 2、試（棒）塊 機(jī)械性能試（棒）塊分為單鑄、 附鑄。 名稱牌號(hào)—標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 鑄鐵件ht100—gb/t9439— 1988 牌號(hào) 最小抗拉強(qiáng)度σb，n/mm2 鑄件壁厚mm ＞2.5～10＞4.0～10＞10～20＞20～30＞30～50 ht100130－1009080 ht150175－145130120 ht200220－195

研究了sn含量對(duì)ht250灰鑄鐵件加工面硬度的影響,確定了使ht250灰鑄鐵加工面硬度≥hbs180,sn的合適含量。結(jié)果表明,當(dāng)ht250灰鑄鐵件中sn含量為0.08%時(shí),鑄件加工面硬度均達(dá)到了hbs180以上。

我國改革開放30多年來，機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展迅速，素有“世界工廠”之稱。機(jī)床、輕工機(jī)械鑄造水平也取得了長足的進(jìn)步，滿足了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要，但就鑄造質(zhì)量來說仍然存在著較大的問題，本文針對(duì)灰鑄鐵件存在的常見缺陷進(jìn)行了探討，分析其原因，并提出相應(yīng)的控制措施。

本文介紹了平板類灰鑄鐵件易產(chǎn)生的各類鑄造缺陷及其在生產(chǎn)中常用的各種澆注系統(tǒng),并分析了各類澆注系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)

柴油機(jī)用高強(qiáng)度合金灰鑄鐵件的生產(chǎn)技術(shù)可以歸納為:選取合適的化學(xué)成分w(%):2.90~3.15c,1.4~1.7si,1.00~1.25mn,<0.05p,0.03~0.06s;采用合理的熔煉工藝,澆注溫度為1360~1330℃;采用多次孕育、瞬時(shí)孕育等措施,強(qiáng)化孕育效果,改善鑄件的基體組織和石墨形態(tài);采用多元低合金化,提高鑄件力學(xué)性能。

介紹了大批量生產(chǎn)灰鑄鐵殼體鑄件出現(xiàn)的裂隙狀皮下氣孔缺陷的原因和防止措施。采用掃描電鏡和能譜分析儀分析了缺陷的類型、產(chǎn)生條件與原因。分析認(rèn)為:在高溫鐵液作用下砂芯產(chǎn)生了大量的n2或h2,從而形成混合性裂隙狀氣孔。通過將樹脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是將聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保證冷芯盒砂芯的烘干時(shí)間在60min以上,減少了鐵液中的w(n)、w(h)量。生產(chǎn)結(jié)果顯示:殼體鑄件再也沒有出現(xiàn)同類氣孔缺陷。

采用金相方法對(duì)ht300鑄件加工面麻點(diǎn)狀小孔缺陷的形貌、分布特征和產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析。認(rèn)為:麻點(diǎn)是由許多尺寸在0.3mm以下的小孔組成,多產(chǎn)生在凝固過程中冷速較慢的厚壁部位,主要分布在石墨密集區(qū)域,特別是在石墨封閉或半封閉區(qū)域;鑄件w(c)和w(si)量偏高,凝固過程中局部冷速過慢,切削用量偏大都有可能引起這種缺陷。提出了預(yù)防這種缺陷的四條措施。

利用優(yōu)化的涂覆鑄造工藝，在灰鑄鐵表面復(fù)合wc增強(qiáng)相／高鉻鑄鐵耐磨材料的基礎(chǔ)上，對(duì)復(fù)合材料的磨粒磨損特性進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，與淬火態(tài)65mn鋼和45鋼相比，復(fù)合材料的耐磨性提高幅度較大；但復(fù)合材料中的增強(qiáng)相含量有一最佳值，因只有增強(qiáng)相與高強(qiáng)度基體結(jié)合牢固，才能充分發(fā)揮出增強(qiáng)相抵抗磨粒犁削的潛力。

紫銅焊條在灰鑄鐵件補(bǔ)焊中的應(yīng)用——對(duì)鑄件補(bǔ)焊中容易產(chǎn)生的缺陷及其原因、紫銅焊條的特性進(jìn)行了分析，認(rèn)為紫銅焊條在鑄鐵件焊補(bǔ)中具有其他補(bǔ)焊材料所不具備的優(yōu)勢(shì)；還介紹了補(bǔ)板在鑄件缺陷補(bǔ)焊中的應(yīng)用及其制作方法。詳細(xì)說明了紫銅焊條在箱體類鑄件的小缺陷補(bǔ)...

鑄鐵的焊接主要應(yīng)用在鑄鐵鑄造缺陷的補(bǔ)焊、鑄鐵件損壞以后的補(bǔ)焊。通過改進(jìn)鑄鐵件的焊接工藝,介紹了一種用普通焊條焊接較厚鑄鐵件的方法。

148線圈支架上下為圓環(huán),由中間9個(gè)腰肋連接,最大壁厚40mm,鑄件重70kg,材質(zhì)ht150,普通粘土砂,水平三開箱造型。運(yùn)用大孔出流理論設(shè)計(jì)了頂注壓邊澆冒口系統(tǒng)。直澆道直徑φ35mm,橫澆道尺寸24/28mm×26mm,內(nèi)澆道由截面為37/39mm×6mm的2道內(nèi)澆道和2個(gè)壓邊冒口形成的55mm×5mm的壓邊縫隙合成,澆道比為a直∶a橫∶a內(nèi)=1.0∶1.4∶1.1。用收縮模數(shù)法設(shè)計(jì)冒口,冒口直徑φ55mm、高90mm,設(shè)1只φ30mm的排氣耳冒口。首批生產(chǎn)30件,經(jīng)檢查無縮孔、氣孔、夾砂等缺陷,鑄件經(jīng)加工后,全部合格,表明運(yùn)用大孔出流理論設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),采用頂注壓邊澆冒口填充補(bǔ)縮工藝,生產(chǎn)148線圈支架鑄件是可行的。

利用含有稀土的涂料實(shí)現(xiàn)了表層石墨球化的灰鑄鐵件，其組織形態(tài)由外到內(nèi)依次為球化區(qū)、過渡區(qū)和灰鑄鐵本體。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在某些條件下，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了表層石墨球化的灰鑄鐵件的外表層又出現(xiàn)片狀石墨。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)行了研究。

鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)-h

鑄鐵件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)