普碳鋼板系列

采用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和繪制散點(diǎn)圖方法,分析了q235b普碳鋼板錳硫比與冷彎性能之間的關(guān)系。

采用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和繪制散點(diǎn)圖方法,分析研究q235b普碳鋼鑄坯錳硫比與鋼板冷彎性能和冷彎完好率之間的關(guān)系。

普通碳素鋼薄鋼板 1.概述 (1)定義：①碳素鋼薄鋼板，是一種以鐵、碳、錳、硫、磷為主要含量的薄鋼板，其中碳 在0.25%以下，錳在1.65%以下。有些碳鋼還含有一定量的硅、銅等元素。按軋制方式又分 為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板；②熱軋薄鋼板是指通過連續(xù)式軋機(jī)將板坯熱軋到所要求厚度的 薄板。其厚度范圍一般規(guī)定為1.2～6mm；③冷軋薄鋼板是通過熱軋除鱗的熱軋鋼帶，冷軋 減薄到所要求的厚度的薄鋼板。其厚度范圍一般在0.3～3mm。 (2)種類和用途：碳素薄鋼板是鋼材中應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)量最大的產(chǎn)品。它的用途，一是 直接用于加工各類產(chǎn)品，另一是用來加工其他鋼材制品，如鋼管、涂層鋼板等。按軋制方式 分為熱軋和冷軋兩大類。按用途所需要的質(zhì)量條件分為一般用、拉伸用、深沖用及結(jié)構(gòu)用 等四類(級(jí))。 ①一般用(商業(yè)級(jí))，該類薄板適用于中等程度的成形加工，其延展性足以保證在室

通過金相分析、化學(xué)分析、工藝分析等手段,對(duì)某些熱軋普碳鋼厚板在焊結(jié)以后進(jìn)一步的加工過程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)這種類型的斷裂與焊接以前的冷變形對(duì)焊接組織的不良影響有關(guān),并提出熱軋普碳鋼厚板加工工藝的改進(jìn)措施。

發(fā)往：采購(gòu)部 類別材質(zhì)規(guī)格交貨狀態(tài) 鍋爐及壓力 容器用鋼板 sa285grc、aisi4140、15crmor、09mnnidr、16mndr、15mnnidr、19mn6、q345r、sb410、 410b、spv355、q245r、q370r、15mnnbr、12cr1movr、16mo3、12cr2mo1r、sa387gr5、sa302grc、 14cr1mor-hic、08ni3dr/3.5ni、bhw35(13mnnimo5-4)、(s)a516gr60/65/70、sa387gr5、 sa537cl1/2/3、06ni9dr(9ni)、sa203e/d、sa387gr11/12/22、15mnni(nb)dr、 3-280mm 熱軋，控扎，正火，回火， 調(diào)質(zhì)，探傷，z向性能, 0℃—-50℃沖擊功等 核電用鋼a42/48/52、2

第1頁(yè)共1頁(yè) 碳鋼板材型材檢驗(yàn)規(guī)程 一、目的 為了保證本公司所采購(gòu)原材料合格，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及 相關(guān)圖樣的要求，制定本規(guī)程。 二、適用范圍 本規(guī)程適用于公司所有外購(gòu)原材料的檢驗(yàn)。 三、職責(zé) 3.1采購(gòu)部按技術(shù)文件要求采購(gòu)，負(fù)責(zé)采購(gòu)材料的質(zhì)量保證文件的收集，并確保 其真實(shí)性、及時(shí)性。 3.2采購(gòu)部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠的原材料初檢、記錄。 3.3質(zhì)檢部為原材料質(zhì)量歸口管理部門，負(fù)責(zé)外購(gòu)原材料的檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)結(jié) 果。 3.4倉(cāng)庫(kù)管理人員，確認(rèn)材料的檢驗(yàn)結(jié)果是合格的，方能接受材料入庫(kù)，按送貨 清單核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等。 3.5車間在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問題的，須立即通知質(zhì)檢部。 四、倉(cāng)庫(kù)管理的初檢項(xiàng)目 4.1供貨商提供的質(zhì)量證明書為原件，應(yīng)清晰易辯，不得涂改，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量 檢驗(yàn)公章、合格章應(yīng)清楚，不得被其他文字、印章遮蓋，供貨商在空白處應(yīng)

焊接工藝指導(dǎo)書 單位名稱四川良川機(jī)械設(shè)備有限公司 焊接工藝規(guī)程編號(hào)lcjx-26-02日期2010.09.01所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)lcjx-26-p02 焊接方法gtaw機(jī)械化程度（手工、機(jī)械、自動(dòng)）手工 焊接接頭：（lc02）碳鋼板對(duì)接焊 坡口形式v型坡口設(shè)計(jì) 襯墊（材料及規(guī)格）無 其他 簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 150 2 41 0 60° 母材：q235 類別號(hào)ⅰ組別號(hào)ⅰ—1與類別ⅰ組別號(hào)ⅰ—1相焊及 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb/t700材料代號(hào)a105與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb/t700材料代號(hào) a105相焊 厚度范圍：10 母材：對(duì)接焊縫∨角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫角焊縫 其他 焊接材料： 焊接類別碳鋼板對(duì)接 焊材標(biāo)準(zhǔn)gb/t8110-2008 填充金屬尺寸φ3 焊材型號(hào)碳

我國(guó)正處于工業(yè)化時(shí)期,固定資產(chǎn)投資較高,基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)模較大,同時(shí)隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化水平的不斷提高,對(duì)建筑用鋼材的需求量也日益增大。2005年,我國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá)3.49億噸,建筑用螺紋鋼年產(chǎn)量已超過7000萬噸,約占鋼材總產(chǎn)量的20%,其中大量生產(chǎn)的是335mpa級(jí)鋼筋,微合金化400mpa級(jí)鋼筋產(chǎn)量為600萬噸左右。近年來,我國(guó)建筑業(yè)發(fā)展十分迅速,每年的房屋施工面積在15億平方米以上,農(nóng)村及其他個(gè)人建房約30億平方米。螺紋鋼筋用量還將隨著我國(guó)不斷增長(zhǎng)的龐大的基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模的增加而增加。

以充分挖掘材料潛力提高中厚板質(zhì)量為目標(biāo),開展了普碳鋼中厚板表層組織超細(xì)化軋制工藝研究。單向壓縮熱模擬試驗(yàn)結(jié)果表明,在適當(dāng)條件下,化學(xué)成分為w(c)0.16%、w(si)0.19%、w(mn)0.56%的普碳鋼,可發(fā)生形變誘導(dǎo)奧氏體-鐵素體相變并獲得超細(xì)晶粒鐵素體。實(shí)驗(yàn)室軋制9mm鋼板的鐵素體晶粒度達(dá)到11級(jí)(約7μm),與熱模擬試驗(yàn)的結(jié)果相一致,屈服強(qiáng)度達(dá)到350mpa。在首鋼3500mm軋機(jī)上,采用化學(xué)成分為w(c)0.13%~0.16%、w(si)0.20%~0.25%、w(mn)0.5%~0.7%、w(p)0.01%~0.02%、w(s)0.005%~0.010%的連鑄坯進(jìn)行工業(yè)試制。28mm厚鋼板的表層鐵素體晶粒度達(dá)到12級(jí),屈服強(qiáng)度達(dá)到310~321mpa,抗拉強(qiáng)度達(dá)到440~450mpa,同時(shí)保持34%左右的伸長(zhǎng)率。

采用單向壓縮熱模擬試驗(yàn)進(jìn)行了普碳鋼中厚板表層組織超細(xì)晶化研究。材料奧氏體化后快速冷卻到550~800℃范圍內(nèi)變形,結(jié)果表明,隨著變形溫度的升高,材料分別發(fā)生形變后鐵素體靜態(tài)再結(jié)晶、形變過程中的鐵素體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,形變誘導(dǎo)奧氏體-鐵素體相變并獲得超細(xì)晶粒鐵素體。隨著保溫時(shí)間增加,形變誘導(dǎo)相變獲得的鐵素體逆相變?yōu)閵W氏體。實(shí)驗(yàn)室軋制9mm鋼板的鐵素體晶粒度,軋后空冷達(dá)到11級(jí)(約7μm),與熱模擬試驗(yàn)的結(jié)果相一致,軋后快冷鐵素體晶粒進(jìn)一步細(xì)化到12級(jí)(約5μm)。實(shí)驗(yàn)室條件下,鋼板的屈服強(qiáng)度,軋后空冷接近350mpa,軋后快速冷卻,能再提高90mpa左右,但斷后伸長(zhǎng)率明顯下降。

利用mts810材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)真空釬焊普碳鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試.分析了面外壓縮變形特性以及結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)蜂窩夾芯板面外壓縮強(qiáng)度的影響.研究發(fā)現(xiàn),普碳鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮變形可分為彈性變形、塑性變形和壓實(shí)三個(gè)階段.蜂窩胞壁厚度與胞壁邊長(zhǎng)的比值t/a是影響塑性變形初期變形方式的主要因素.比值t/a>0.0427時(shí),塑性變形初期以屈服方式進(jìn)行;t/a<0.0427時(shí),塑性變形初期以屈曲方式進(jìn)行.在結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)性能的影響中,胞壁厚度對(duì)蜂窩夾芯板的初始?jí)嚎s強(qiáng)度和峰值抗壓強(qiáng)度影響最大,胞壁邊長(zhǎng)的影響次之,而面板及夾芯厚度的影響較小.

針對(duì)新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機(jī)漏鋼事故,從設(shè)備、工藝、操作等各方面進(jìn)行了認(rèn)真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯(cuò)的效果。

普碳鋼與不銹鋼腐蝕機(jī)理探討 在焦化行業(yè)中，為提高設(shè)備和管道的耐腐蝕性，除采取各種刷 漆，內(nèi)襯等措施外，更換不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備，成為有效而簡(jiǎn)潔的辦法。 為什么碳鋼容易腐蝕，而不銹鋼不容易腐蝕，其機(jī)理是什么？不銹鋼 管道如何避免腐蝕？本文針對(duì)普碳鋼和不銹鋼的腐蝕機(jī)理進(jìn)行了如 下探討。 金屬腐蝕的本質(zhì)是氧化還原反應(yīng)。即金屬在一定條件下，失去 電子被氧化生成化合物的過程。根據(jù)腐蝕的原因，又將金屬腐蝕分為 化學(xué)腐蝕和電化腐蝕兩大類。 ①化學(xué)腐蝕：金屬跟非電解質(zhì)直接接觸被氧化，沒有電流產(chǎn)生。如： 鐵在高溫時(shí)跟氯氣化合，高溫下軋制鋼材時(shí)，鐵被氧化成氧化鐵等。 ②電化學(xué)腐蝕：是不純的金屬或合金跟電解質(zhì)水溶液接觸，構(gòu)成無數(shù) 微小原電池而發(fā)生的銹腐過程。較活潑的金屬被氧化，有微弱電流產(chǎn) 生。電化腐蝕比化學(xué)腐蝕更普遍，危害更大，是金屬腐蝕的主要形式。 實(shí)際上，兩種腐蝕往往同時(shí)發(fā)生。 在普

普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關(guān)控制措施 【摘要】針對(duì)新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機(jī)漏鋼事故，從設(shè)備、工藝、 操作等各方面進(jìn)行了認(rèn)真分析，制定了一系列的措施，取得了不錯(cuò)的效果。 【關(guān)鍵詞】普碳鋼；小方坯；漏鋼 一、前言 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有小方坯連鑄機(jī)一臺(tái)。自2011年底投產(chǎn)以來，溢漏率 始終居高不下，嚴(yán)重制約了連鑄機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮，且對(duì)鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生了較大的影響， 最高時(shí)溢漏率達(dá)到1%以上。針對(duì)這一情況，從2013年初開始進(jìn)行漏鋼的攻關(guān)， 提出了一些措施，并取得了較好的效果。 二、工藝及設(shè)備現(xiàn)狀 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有160mm×160mm8機(jī)8流小方坯連鑄機(jī)一臺(tái)，建于 2011年，采用快換式定徑水口加浸入式水口保護(hù)澆鑄、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、 保護(hù)渣等澆注方式。目前，主要生產(chǎn)的鋼種有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)

采用控制軋制與控制冷卻工藝,在適當(dāng)調(diào)整鋼坯化學(xué)成分的情況下,利用普碳鋼軋制出了直徑為6~10mm的400mpa細(xì)晶粒ⅲ級(jí)鋼筋.研究表明,通過復(fù)合強(qiáng)化,完全可以實(shí)現(xiàn)在不添加微合金元素的情況下,利用普碳鋼軋制出滿足gb1499-98的ⅲ級(jí)鋼筋.利用該工藝已在國(guó)內(nèi)某廠成功軋制ⅲ級(jí)鋼筋3100余噸.

生產(chǎn)高銅低碳鋼板

jfe開發(fā)出兩種高加工性的高碳鋼板。各向同性高碳冷軋板的r值各向異性(δr)降到了0.06,并且具有良好的成形性和低溫短時(shí)加熱淬透性,用于傳動(dòng)部件的鋼板成形時(shí)可避免尺寸精度下降。高擴(kuò)孔性熱軋高碳鋼板(sc)采用熱軋后的超急速冷卻使碳化物彌散分布,具有良好的沖孔性和擴(kuò)孔性,適用于增厚加工。

關(guān)于對(duì)普碳鋼中厚板質(zhì)量的分析

探討用分光光度法聯(lián)合測(cè)定普碳鋼及低合金鋼中硅、錳、磷的含量。實(shí)驗(yàn)表明,該方法操作簡(jiǎn)便、快速、準(zhǔn)確度高,重現(xiàn)性好。

介紹用普碳鋼經(jīng)過冷拔,制釘,滲碳、淬火、穩(wěn)定化處理,鍍鋅生產(chǎn)出特種鋼釘?shù)墓に嚪椒ā?/p>

高碳鋼板坯連鑄技術(shù)的開發(fā)

在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，板材的下料工作至關(guān)重要，下料精確度、平整度、直線度直接影響到鋼構(gòu)件組裝的幾何形狀，進(jìn)而影響到焊接質(zhì)量和整體強(qiáng)度。數(shù)控切割機(jī)的出現(xiàn)大大提高了板條的切割速度，節(jié)省了操作人工，提高了異形零件的切割可操作性。通過對(duì)數(shù)控切割機(jī)的切割實(shí)驗(yàn)得出合理的工藝參數(shù)。