普通灰鑄鐵鑄造余熱等溫淬火的組織與性能

介紹了等溫淬火球墨鑄鐵引錠桿鑄造生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及其鑄態(tài)組織要求,詳細(xì)分析了主要合金元素的作用,運(yùn)用正交試驗(yàn)法對(duì)等溫淬火球墨鑄鐵(adi)引錠桿的熱處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化試驗(yàn),并對(duì)該引錠桿的淬透性進(jìn)行了檢測(cè)。試驗(yàn)結(jié)果表明,最大壁厚為140mm的adi引錠桿需要進(jìn)行必要的合金化,合金元素的加入量為:ωmo=0.2～0.3％,ωni=0.4～0.5％,ωcu=0.5～0.8％;該adi引錠桿的優(yōu)化熱處理工藝為:在900℃奧氏體化保溫90min,再進(jìn)行360℃等溫淬火,等溫“時(shí)間窗口”為90～120min;在該成分與熱處理工藝條件下,引錠桿可以淬透,能夠獲得以針狀鐵素體9殘余奧氏體為基體的組織,其力學(xué)性能達(dá)到qt900-8。

利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、面掃描能譜分析和力學(xué)性能測(cè)試研究了鑄態(tài)組織對(duì)等溫淬火后奧貝球鐵組織和力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:鐵素體型的球墨鑄鐵(鐵素體含量約95％)經(jīng)等溫淬火后貝氏體組織更加細(xì)小致密,分布均勻,故其綜合性能較高,抗拉強(qiáng)度1152mpa、伸長(zhǎng)率12.3％、硬度339hbw.

研究了等溫淬火溫度對(duì)含碳化物的等溫淬火球墨鑄鐵(carbidicaustemperedductileiron,簡(jiǎn)稱(chēng)cadi)的組織、硬度和沖擊韌性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:等溫淬火后的組織為貝氏體、殘余奧氏體和碳化物。在等溫溫度范圍內(nèi)(230～290℃),硬度隨著等溫淬火溫度的升高呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢(shì),而沖擊韌性則逐漸升高;顯微組織中的貝氏體針逐漸變粗。

研究了奧氏體化溫度,等溫淬火溫度和時(shí)間對(duì)雙相等溫淬火球墨鑄鐵(dualphaseaustemperedductileiron,dpadi)顯微組織與力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:在雙相區(qū)(α+γ)范圍內(nèi),隨奧氏體化溫度升高,雙相adi組織中先共析鐵素體體積分?jǐn)?shù)逐漸減少,奧鐵體含量增加,強(qiáng)度和硬度逐步升高,而伸長(zhǎng)率與沖擊吸收能量下降;等溫溫度和時(shí)間對(duì)殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)和力學(xué)性能有顯著影響,隨等溫溫度降低,殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)減少,雙相adi抗拉強(qiáng)度、硬度升高,但伸長(zhǎng)率和沖擊吸收能量降低.隨等溫時(shí)間增加,殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增加后減少,等溫時(shí)間為1.5h時(shí),殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)達(dá)最大值,雙相adi伸長(zhǎng)率和沖擊吸收能量達(dá)最大值.

等溫淬火球墨鑄鐵(簡(jiǎn)稱(chēng)adi)具有高強(qiáng)、高韌、耐磨性和減振降噪性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。水平連鑄球鐵型材的組織致密、晶粒細(xì)小、石墨球化率高、球化級(jí)別高,無(wú)縮松、縮孔、夾渣等缺陷,是生產(chǎn)adi的理想鑄件。本文對(duì)adi的特點(diǎn)、國(guó)內(nèi)外的研究和應(yīng)用狀況進(jìn)行了分析,認(rèn)為采用水平連鑄球鐵型材替代普通鑄件作為生產(chǎn)adi的坯件,是提高我國(guó)adi的產(chǎn)品質(zhì)量、推動(dòng)adi在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用的有效途徑。

利用金相顯微鏡、x射線(xiàn)衍射等方法研究了0.15c-1.46si-1.56mn-0.06nb冷軋trip鋼板等溫淬火溫度對(duì)組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,試驗(yàn)鋼最佳的臨界熱處理工藝:在840℃兩相區(qū)保溫180s,再快速冷卻到420℃并在該溫度保溫240s,進(jìn)行貝氏體等溫轉(zhuǎn)變處理。采用這種熱處理工藝,試驗(yàn)鋼的微觀組織為鐵素體+貝氏體+殘留奧氏體,其中鐵素體占72%,貝氏體占20%,殘留奧氏體占8%,可獲得較佳的相變誘發(fā)塑性和較好的強(qiáng)韌性配合,其強(qiáng)塑積可達(dá)到2.5×104mpa.%,提高或降低貝氏體等溫淬火溫度都會(huì)降低強(qiáng)塑積。結(jié)果還表明,在840℃,適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)熱處理時(shí)間可以提高殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)及殘留奧氏體的碳含量,有助于提高材料的強(qiáng)塑積。

利用金相顯微鏡和x射線(xiàn)衍射方法研究了0.11c-1.23si-1.65mn冷軋trip鋼等溫淬火溫度對(duì)組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,實(shí)驗(yàn)鋼在840℃×180s退火+420℃×240s等溫處理后可得到6.55%的殘余奧氏體,此時(shí)可獲得較佳的相變誘發(fā)塑性和較好的強(qiáng)韌性配合,其強(qiáng)塑積可達(dá)到2.28×104mpa.%,提高或降低等溫溫度都會(huì)降低強(qiáng)塑積。在840℃退火,適當(dāng)延長(zhǎng)退火時(shí)間,可提高殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)及碳含量,有助于提高材料的綜合性能。

研究了淬火工藝對(duì)9sicr鋼力學(xué)性能的影響,并分析了9sicr鋼的顯微組織。結(jié)果表明:9sicr鋼經(jīng)常規(guī)熱處理后沖擊韌度不足。經(jīng)860℃×30min淬火+200℃×9min鹽浴等溫淬火后,9sicr鋼的硬度與常規(guī)淬火的硬度相當(dāng);再經(jīng)180℃×2h回火處理后,沖擊韌度比常規(guī)淬火的提高了49.5%,鋼的綜合力學(xué)性能得到改善。

分析了含ni-cu-mo低合金的adi在不同溫度下鹽浴等溫淬火時(shí)的組織和力學(xué)性能,試驗(yàn)結(jié)果表明:(1)淬火溫度從400℃降到340℃,針狀鐵素體和高c奧氏體不斷細(xì)化,針狀鐵素體體積分?jǐn)?shù)越來(lái)越高,高c奧氏體量越來(lái)越低;(2)隨著等溫淬火溫度降低,抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不斷升高,均在360℃時(shí)達(dá)到最高,分別為1071.3mpa和8.14％,達(dá)到了抗拉強(qiáng)度＞1000mpa、伸長(zhǎng)率＞8％的2個(gè)性能要求;(3)石墨球的不均勻分布是造成材料伸長(zhǎng)率波動(dòng)的主要原因,石墨球分布均勻,基體組織呈韌性斷裂,材料的伸長(zhǎng)率高;而石墨分布不均勻,基體組織則呈脆性斷裂,材料伸長(zhǎng)率就低.

designation:a897/a897m–03 standardspeci?cationfor austemperedductileironcastings1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa897/a897m;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyear oforiginaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval. asuperscriptepsilon(e)indicatesan

等溫淬火對(duì)60si2crva組織和力學(xué)性能的影響 摘要：用模擬熱處理爐對(duì)60si2crva鋼試樣進(jìn)行了低溫等溫轉(zhuǎn)變處理，來(lái) 探索獲得低溫貝氏體組織的熱處理工藝。將試樣加熱到1000℃保溫20min奧氏 體化，然后快速冷卻到稍高于ms溫度保溫不同時(shí)間。采用光學(xué)顯微鏡對(duì)處理后 的60si2crva鋼的組織進(jìn)行了研究。此外，還進(jìn)行了硬度和室溫拉伸性能的定 量測(cè)定。 關(guān)鍵詞：等溫淬火；低溫貝氏體 1.前言 鋼中2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的si含量可產(chǎn)生一種獨(dú)特的微觀組織，即由貝氏體鐵 素體、富碳的殘余奧氏體以及一些馬氏體組成的無(wú)碳化物貝氏體組織。因?yàn)閟i 可以抑制了脆性滲碳體的析出，使韌性有了很大改善。但是，當(dāng)殘留奧氏體的含 量超過(guò)由ｔ0曲線(xiàn)（成分相同的鐵素體和奧氏體具有相等自由能時(shí)的溫度一成分 曲線(xiàn)）給出的值時(shí)，無(wú)擴(kuò)散生長(zhǎng)被阻止，產(chǎn)生大量的未轉(zhuǎn)變的奧氏體，這種奧氏 體在應(yīng)

以低合金高強(qiáng)度鋼為研究對(duì)象,運(yùn)用掃描電鏡及顯微硬度儀研究了等溫淬火及回火對(duì)組織及硬度的影響。結(jié)果表明：隨著等溫時(shí)間的延長(zhǎng),低合金高強(qiáng)度鋼的抗拉強(qiáng)度及硬度略有降低,塑韌性略有增加。試驗(yàn)用鋼經(jīng)過(guò)回火后,塑性增加,抗拉強(qiáng)度及硬度略有降低。

介紹了將貨車(chē)轉(zhuǎn)向架減振器的sch25灰鑄鐵摩擦楔的使用壽命延長(zhǎng)至50萬(wàn)km的研究結(jié)果。試驗(yàn)表明采用整體表面淬火可提高斜楔耐磨性,改進(jìn)斜楔設(shè)計(jì)能降低斜楔傾斜面的最高當(dāng)量載荷以及消除斜楔在運(yùn)行過(guò)程中形成裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。

研究了大直徑６５ｍｎ鋼圓鋸片感應(yīng)加熱等溫淬火工藝及其對(duì)變形開(kāi)裂的影響，試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明，感應(yīng)加熱等溫淬火，可使鋸片硬度達(dá)ｈｒｃ６０，平面度≤３ｍｍ，鋸片使用壽命比傳統(tǒng)鹽浴淬火提高５０％～１００％。生產(chǎn)成本下降２／３。

分析了目前鋼丸的使用情況和不足。通過(guò)微合金化和等溫淬火工藝,研究一種新型高韌性鋼丸。確定了合適的化學(xué)成分范圍,獲得正確的淬火工藝參數(shù),得到以下貝氏體為主的淬火混合組織。在保證鋼丸足夠硬度的基礎(chǔ)上,提高了鋼丸韌性,保證了鋼丸的清理效果,延長(zhǎng)了使用壽命。

隨著柴油機(jī)增壓技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)曲軸的疲勞性能要求越來(lái)越高;激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),又使各柴油機(jī)廠在降低生產(chǎn)成本方面的壓力越來(lái)越大。面對(duì)這種狀況,特別是針對(duì)爆發(fā)壓力13mpa以上的柴油機(jī),從性能和成本兩方面考慮,珠光體球鐵曲軸和鍛鋼曲軸都不是最佳的選擇,而大功率adi滾壓曲軸的研制成功解決了上述問(wèn)題。

大型灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件鑄造工藝設(shè)計(jì)規(guī)范的探討 作者：任傳真 作者單位：濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司,山東濟(jì)南250204 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7554814.aspx

經(jīng)等溫淬火處理的球墨鑄鐵在國(guó)際上稱(chēng)為（austemperedductileiron），簡(jiǎn)稱(chēng)adi。等溫淬火球墨鑄鐵是一種由球墨鑄鐵通過(guò)等溫淬火，得到以?shī)W鐵體（ausferrite）為主要基體，具有強(qiáng)度高、韌性好的鑄造合金，等溫淬火球墨鑄鐵也稱(chēng)奧鐵體球墨鑄鐵，也有人稱(chēng)為奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵（奧一貝球鐵）。其熱處理過(guò)程：將球墨鑄鐵加熱到a。以上，保持一定時(shí)間，然后以避免產(chǎn)生珠光體的冷速快冷至一定溫度（高于ms），并保溫一定時(shí)間，使球墨鑄鐵得到針狀鐵素體和富碳奧氏體組成的奧鐵體，允許少量其他組織（如馬氏體、碳化物）存在，但以不影響所要求的力學(xué)性能為準(zhǔn)則。其屬于一種力學(xué)性能范圍寬廣的高級(jí)鑄鐵，具有高強(qiáng)度、高韌性和較好的塑性等特點(diǎn)。目前大致有三類(lèi)，見(jiàn)表1。

研究了一種cu-mo球墨鑄鐵經(jīng)643k、613k與553k等溫淬火后的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能與組織。結(jié)果表明，等溫淬火球墨鑄鐵的疲勞壽命隨性的上升與強(qiáng)度的下降而增高。具有奧貝基體的試樣有著優(yōu)秀的疲勞性能。這與文獻(xiàn)中報(bào)導(dǎo)的結(jié)果一致。討論了試樣的組織與疲勞壽命的關(guān)系，指出球鐵中的奧貝組織與大多數(shù)鋼中的上貝氏體不同，因而等溫淬火后球鐵與鋼的疲勞強(qiáng)度的變化具有相反的規(guī)律。

對(duì)pcbn刀具在干切削狀態(tài)下銑削adi的切削力和刀具磨損進(jìn)行了試驗(yàn)研究.分析了切削速度分別為40、80、120、160、200m/min條件下的切削力和不同行程下刀具后刀面磨損量的變化規(guī)律.結(jié)果表明pcbn切削adi材料的最佳切削速度在80m/min～160m/min之間.

以銅和錳為合金成份的等溫淬火球墨鑄鐵

研究了等溫淬火溫度對(duì)不含鉬的鎳銅合金化奧貝球墨鑄鐵力學(xué)性能和顯微組織的影響。采用hartley試驗(yàn)方案,定量分析了鎳銅奧貝球墨鑄鐵的沖擊韌度、硬度與奧氏體化溫度、保溫時(shí)間、等溫淬火溫度和等溫時(shí)間之間的關(guān)系。