噴涂技術(shù)在氧化鋁焙燒爐旋風(fēng)筒和中心管中的應(yīng)用

分別以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三種粒徑的氧化鋁為熱噴涂粉末,采用大氣等離子噴涂制備了氧化鋁涂層.分別對三種涂層的結(jié)構(gòu)和基本性能進(jìn)行表征,并采用spraywatch3i設(shè)備測量粉末粒子在等離子焰流中的溫度和速度.結(jié)果表明,s和l涂層的孔隙率較低,且大孔隙較少.在焰流中,s和l粉均具有較高的溫度和動(dòng)能,其涂層的顯微硬度和結(jié)合強(qiáng)度均比m涂層高.s粉的沉積率最高,但涂層的生產(chǎn)效率較低.考慮生產(chǎn)效率和涂層的綜合性能,選擇l粉更合適.

應(yīng)用氣體懸浮焙燒爐降低氧化鋁焙燒溫度的經(jīng)濟(jì)效益

介紹并評價(jià)了氧化鋁焙燒工序以德國魯奇公司的循環(huán)流化床焙燒爐替代傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式焙燒窯技術(shù)改造項(xiàng)目,達(dá)到了工藝先進(jìn)、能耗低,自動(dòng)化程度高的予期目的。

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時(shí)展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

陽極氧化鋁膜的特性 鋁的表面技術(shù)中陽極氧化是應(yīng)用最廣與最成功的技術(shù)，也是研究和開 發(fā)最深入與最全面的技術(shù)。鋁的陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以 滿足多種多樣的需求，因此被譽(yù)為鋁的一種萬能的表面保護(hù)膜。 安美特陽極氧化鋁板 鋁陽極氧化膜的特性： 1)耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕，陽極氧化膜 顯然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能。 2)硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度 為hv100，普通陽極氧化膜的硬度約hv300，而硬度氧化膜可達(dá)到hv500。 耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的。 3)裝飾性。鋁陽極氧化膜可保護(hù)拋光表面的金屬光澤，陽極氧化膜還 可以染色和著色，獲得和保持豐富多彩的外觀。 4)有機(jī)涂層和電鍍層附著性。鋁陽極氧化膜是鋁表面接受有機(jī)涂層和 電鍍層的一種方法，它有效地提高表面層的附著力和耐蝕性。 5)

介紹了濾網(wǎng)式電除塵器的原理和特點(diǎn),濾網(wǎng)式電除塵器在氧化鋁焙燒爐煙氣處理技術(shù)的改造試驗(yàn)、改造方案的實(shí)施情況及效果。改造后顆粒物濃度小于10mg/m~3。

結(jié)合pdsoft三維配管軟件在氧化鋁工程設(shè)計(jì)中的實(shí)際應(yīng)用,修改和完善了圖形庫、數(shù)據(jù)庫、模板定制等方面的內(nèi)容,使其在氧化鋁工程設(shè)計(jì)中取得了很好的成果,達(dá)到了應(yīng)用目的。

氧化鋁材： 把基材作為陽極，置于電解液中進(jìn)行電解，人為地在基材表面形成一層具有保 護(hù)性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。 氧化鋁材主要特點(diǎn)： 1、具有很強(qiáng)的耐磨性、耐候、耐蝕性。 2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。 3、硬度強(qiáng)，適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護(hù)層從而形成電泳鋁材。 高檔電泳鋁材主要特點(diǎn)： 1、具有很強(qiáng)的漆膜硬度、抗沖擊力強(qiáng)。 2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。 3、比氧化鋁材有更強(qiáng)的耐磨性、耐候性、耐堿性。 4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。 電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎(chǔ)上加工的，質(zhì)量比氧化鋁材更高一籌。價(jià)錢相 對也好一點(diǎn)。 鋁型材的電泳、氧化、封孔、拋光是什么樣的處理方式？ 都是化學(xué)處理。 電泳的膜厚一般多少個(gè)微米，膜的組成

伴隨著鋁合金板材市場的越來越充盈，類似拉絲鋁板、鏡面鋁板等鋁板材料已經(jīng)讓消費(fèi)者出 現(xiàn)審美疲勞，這時(shí)就需要一種新的產(chǎn)品的誕生來吸引各位消費(fèi)者的眼球，帶著這一神圣的使 命，一種在高端專業(yè)與科技結(jié)合的產(chǎn)品便產(chǎn)生了，那就是氧化鋁板。它將帶給消費(fèi)者另一種 視覺體驗(yàn)。 氧化鋁板，是把鋁合金板至于點(diǎn)解液中，通過陰陽極的分布，在電解的作用下在鋁合 金表面形成一層氧化鋁層，也正由于它富有的這一特殊工藝，使它有了優(yōu)良的耐熱性和良好 的耐腐蝕性。它優(yōu)良的耐熱性可以制造各種汽車配件，它良好的耐腐蝕性，可以吸附各種油 膩物質(zhì)，適合做氣缸配件和內(nèi)殼。 氧化鋁板，它加工性能好，容易彎曲，可以做成教硬板材加工，也可以做成硬度適中 的卷板。它耐候性好，具有耐熱、耐腐蝕、不生銹等許多高端不銹鋼材料所具有的特性，十 分適合做家具裝飾比較濕氣的地方。它金屬感強(qiáng)，抗刮、特別的突出金屬感，不用上油漆，

氧化鋁行業(yè)現(xiàn)狀 一、氧化鋁行業(yè)概況 （一）氧化鋁簡介 氧化鋁是由鋁土礦經(jīng)過加工后的一種工業(yè)原料，90%主要用于電解鋁的生產(chǎn)。 通常每2噸左右鋁土礦可以生產(chǎn)出1噸氧化鋁，約2噸左右氧化鋁可以生產(chǎn)出1 噸電解鋁。氧化鋁的生產(chǎn)方法主要有酸法和堿法，酸法有鹽酸法、硫酸法、硝酸 法，由于酸法存在耐酸設(shè)備造價(jià)昂貴、鋁鹽溶液除鐵困難、溶解單位質(zhì)量al2o3 需要大量酸、多數(shù)酸具有揮發(fā)性污染環(huán)境、產(chǎn)品物理性質(zhì)難以達(dá)到電解制鋁的要 求等原因，導(dǎo)致酸法沒有得到廣泛應(yīng)用。堿法有拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。世界 上90%以上氧化鋁都是由拜耳法生產(chǎn)的，拜耳法適用于處理品味比較高的鋁土礦； 燒結(jié)法主要用來處理品位低的含硅高的一水硬鋁石礦，也可以燒結(jié)赤泥；聯(lián)合法 是對于a/s為4-7的鋁土礦，采用拜耳法和燒結(jié)法聯(lián)合處理，取長補(bǔ)短，可得到 比單純的拜耳法或燒結(jié)法更好的經(jīng)濟(jì)效果。而聯(lián)合法需要在

1 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優(yōu)質(zhì)礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結(jié)法的優(yōu)勢漸漸顯露出來。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因?yàn)榈V石中的二氧化硅主要轉(zhuǎn)變?yōu)樵杷徕}。特別是處理我國獨(dú) 特的一水硬鋁石?？梢垣@得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數(shù)量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進(jìn)行 燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結(jié)產(chǎn)物（熟 料）用稀堿溶液溶出時(shí)固體鋁酸鈉便進(jìn)入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進(jìn)入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經(jīng)過培燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經(jīng)過蒸發(fā)后 返回配料。所以燒結(jié)法的堿

高效沉降槽在燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用 作者：張哲新1，2，尹周瀾1，溫金德2，劉福剛2發(fā)布人：xilu222 發(fā)布時(shí)間：2006-2-15下午05:03:26 瀏覽次數(shù)：187 【關(guān)鍵詞】高效沉降槽,燒結(jié)法,氧化鋁,溶出赤泥,赤泥分離,赤泥洗滌 【摘要】燒結(jié)法赤泥的沉降性能試驗(yàn)結(jié)果表明，選用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料固含 和絮凝劑，可以達(dá)到最佳的沉降效果；采用e－duc稀釋系統(tǒng)及多點(diǎn)加 入方式，絮凝劑加入量為30～50kg/t，稀釋倍數(shù)為8～10。高效沉降 槽用于燒結(jié)法赤泥的分離、洗滌，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能，簡化了生產(chǎn) 流程，優(yōu)化了技術(shù)指標(biāo)，年經(jīng)濟(jì)效益280余萬元，達(dá)到增產(chǎn)降耗的目 的。 中圖分類號：tf351.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號：1004-4620 1前言 在堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的整個(gè)過程中，有很多過程存在固體 顆粒與溶

本文分析了控制角閥在氧化鋁生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障的主要原因,并提出了有效的改進(jìn)方法,對氧化鋁生產(chǎn)過程中控制閥的應(yīng)用、選型提供了有價(jià)值的參考。

美國能源部橡樹強(qiáng)國家實(shí)驗(yàn)室（u．s．departmentofenergy’soakridgenationallaboratory，tenn．）研發(fā)出一種外包氧化鋁（alumina-forming）奧氏體鋼，授與cartech（carpentertechnologycorp．wyomising．pa）公司生產(chǎn)許可證。其獨(dú)特處在于合金成分可使鋼表面形成氧化鋁皮膜（scale），顯著提高其抗氧化能力，且具有出色的高溫（700℃～800℃）蠕變強(qiáng)度。

直圓筒與蝸殼連接設(shè)備過渡部分的內(nèi)襯往往達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度,通過多次模板設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),提出了一種旋風(fēng)筒過渡部分內(nèi)襯澆筑模板的設(shè)計(jì)思路及其展開圖畫法,通過實(shí)際應(yīng)用,效果良好

結(jié)合工程實(shí)例,通過與普通鉆孔灌注樁的比價(jià)效應(yīng)和提高承載力的顯著功用進(jìn)行比較,闡明了其經(jīng)濟(jì)投入少、提高承載力幅度大的特點(diǎn)。

本文對氧化鋁廠分解分級工段分解槽電纜供電系統(tǒng)和預(yù)制分支電纜供電系統(tǒng)作了詳細(xì)介紹,并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,對預(yù)制分支電纜的供電可靠性、經(jīng)濟(jì)性、便于維護(hù)性以及技術(shù)先進(jìn)性和安裝便利性方面作了闡述,說明了分支電纜比傳統(tǒng)電纜和母線槽更具有優(yōu)越性,是一種能滿足現(xiàn)代化工業(yè)的先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)可靠的配電方式。

本文介紹了experionpks控制系統(tǒng)在氧化鋁板式蒸發(fā)中的應(yīng)用,闡述了板式蒸發(fā)的工藝流程及系統(tǒng)組態(tài)方法。

摘要 本實(shí)驗(yàn)是研究高純氧化鋁粉體的制備方法，屬于氧化鋁粉體制備領(lǐng)域。之所 以研究這個(gè)課題，是因?yàn)榻陙恚瑖鴥?nèi)高純、超細(xì)α-al2o3的應(yīng)用領(lǐng)域迅速拓 寬，引進(jìn)和消化吸收的氧化鋁高技術(shù)材料生產(chǎn)線增加，使得高純、超細(xì)α-al2o3 的研究、開發(fā)成為一個(gè)非?；钴S的領(lǐng)域 【1】 。又由于生產(chǎn)1t多品種al2o3可獲利 潤為等量級的冶金級al2o3的10倍，甚至100倍，可創(chuàng)造相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 因此，迅速開發(fā)一種低成本、具有競爭力的高純、超細(xì)α-al2o3的新方法顯得 尤為重要。故而，設(shè)計(jì)高純氧化鋁的制備方案，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。 稱取一定量的氫氧化鋁快脫粉粉體，加水配制成懸濁液，為了使氫氧化鋁理 解完全，在85℃下邊加熱邊攪拌一個(gè)小時(shí)【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），調(diào)ph 為5.0~6.0除去其中的雜質(zhì)

目錄 第一章、編制說明 第二章、工程概況及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求 第三章、施工管理組織 第四章、施工準(zhǔn)備工作 第五章、施工方案 第六章、質(zhì)量管理體系與措施 第七章、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理體系與措施 第十章、安全文明施工和環(huán)境管理體系與措施 第十一章、質(zhì)量通病及重點(diǎn)環(huán)節(jié)工序采取的預(yù)防措施 第十二章、新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用 第十三章、附表 附表一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備及檢測儀器表 附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 附表三、勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時(shí)用地表 第一章編制說明 1.1、總則： 1.1.1、編制目的 為指導(dǎo)內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50萬噸合金鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級技 術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目---氧化鋁倉庫及氧化鋁輸送系統(tǒng)工程施工，確保工程質(zhì)量 和施工安全，確保施工工期及合同目

氧化鋁微粉技術(shù)資料V4

針對當(dāng)前鋁合金壓鑄模具表層金屬易受到高溫鋁液熱腐蝕,而水基脫模劑抗腐、耐磨性差等問題,分析了模具失效機(jī)理,提出了火焰噴涂改善模具表面性能新工藝。通過試驗(yàn)研究了乙炔壓力、噴涂距離及預(yù)熱溫度等因素對結(jié)合強(qiáng)度的影響,結(jié)果表明:預(yù)熱溫度影響高度顯著,噴涂距離影響顯著,乙炔壓力對結(jié)合強(qiáng)度基本沒有影響;優(yōu)化了火焰噴涂氧化鋁工藝參數(shù):預(yù)熱溫度750℃,噴涂距離10mm,乙炔壓力0.03mpa。