噴涂技術(shù)在氧化鋁焙燒爐旋風筒和中心管中的應用

分別以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三種粒徑的氧化鋁為熱噴涂粉末,采用大氣等離子噴涂制備了氧化鋁涂層.分別對三種涂層的結(jié)構(gòu)和基本性能進行表征,并采用spraywatch3i設備測量粉末粒子在等離子焰流中的溫度和速度.結(jié)果表明,s和l涂層的孔隙率較低,且大孔隙較少.在焰流中,s和l粉均具有較高的溫度和動能,其涂層的顯微硬度和結(jié)合強度均比m涂層高.s粉的沉積率最高,但涂層的生產(chǎn)效率較低.考慮生產(chǎn)效率和涂層的綜合性能,選擇l粉更合適.

應用氣體懸浮焙燒爐降低氧化鋁焙燒溫度的經(jīng)濟效益

介紹并評價了氧化鋁焙燒工序以德國魯奇公司的循環(huán)流化床焙燒爐替代傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式焙燒窯技術(shù)改造項目,達到了工藝先進、能耗低,自動化程度高的予期目的。

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點的基礎上,重點討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應用前景。

陽極氧化鋁膜的特性 鋁的表面技術(shù)中陽極氧化是應用最廣與最成功的技術(shù)，也是研究和開 發(fā)最深入與最全面的技術(shù)。鋁的陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以 滿足多種多樣的需求，因此被譽為鋁的一種萬能的表面保護膜。 安美特陽極氧化鋁板 鋁陽極氧化膜的特性： 1)耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護鋁基體不受腐蝕，陽極氧化膜 顯然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能。 2)硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度 為hv100，普通陽極氧化膜的硬度約hv300，而硬度氧化膜可達到hv500。 耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的。 3)裝飾性。鋁陽極氧化膜可保護拋光表面的金屬光澤，陽極氧化膜還 可以染色和著色，獲得和保持豐富多彩的外觀。 4)有機涂層和電鍍層附著性。鋁陽極氧化膜是鋁表面接受有機涂層和 電鍍層的一種方法，它有效地提高表面層的附著力和耐蝕性。 5)

介紹了濾網(wǎng)式電除塵器的原理和特點,濾網(wǎng)式電除塵器在氧化鋁焙燒爐煙氣處理技術(shù)的改造試驗、改造方案的實施情況及效果。改造后顆粒物濃度小于10mg/m~3。

結(jié)合pdsoft三維配管軟件在氧化鋁工程設計中的實際應用,修改和完善了圖形庫、數(shù)據(jù)庫、模板定制等方面的內(nèi)容,使其在氧化鋁工程設計中取得了很好的成果,達到了應用目的。

氧化鋁材： 把基材作為陽極，置于電解液中進行電解，人為地在基材表面形成一層具有保 護性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。 氧化鋁材主要特點： 1、具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性。 2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。 3、硬度強，適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護層從而形成電泳鋁材。 高檔電泳鋁材主要特點： 1、具有很強的漆膜硬度、抗沖擊力強。 2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。 3、比氧化鋁材有更強的耐磨性、耐候性、耐堿性。 4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。 電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎上加工的，質(zhì)量比氧化鋁材更高一籌。價錢相 對也好一點。 鋁型材的電泳、氧化、封孔、拋光是什么樣的處理方式？ 都是化學處理。 電泳的膜厚一般多少個微米，膜的組成

伴隨著鋁合金板材市場的越來越充盈，類似拉絲鋁板、鏡面鋁板等鋁板材料已經(jīng)讓消費者出 現(xiàn)審美疲勞，這時就需要一種新的產(chǎn)品的誕生來吸引各位消費者的眼球，帶著這一神圣的使 命，一種在高端專業(yè)與科技結(jié)合的產(chǎn)品便產(chǎn)生了，那就是氧化鋁板。它將帶給消費者另一種 視覺體驗。 氧化鋁板，是把鋁合金板至于點解液中，通過陰陽極的分布，在電解的作用下在鋁合 金表面形成一層氧化鋁層，也正由于它富有的這一特殊工藝，使它有了優(yōu)良的耐熱性和良好 的耐腐蝕性。它優(yōu)良的耐熱性可以制造各種汽車配件，它良好的耐腐蝕性，可以吸附各種油 膩物質(zhì)，適合做氣缸配件和內(nèi)殼。 氧化鋁板，它加工性能好，容易彎曲，可以做成教硬板材加工，也可以做成硬度適中 的卷板。它耐候性好，具有耐熱、耐腐蝕、不生銹等許多高端不銹鋼材料所具有的特性，十 分適合做家具裝飾比較濕氣的地方。它金屬感強，抗刮、特別的突出金屬感，不用上油漆，

氧化鋁行業(yè)現(xiàn)狀 一、氧化鋁行業(yè)概況 （一）氧化鋁簡介 氧化鋁是由鋁土礦經(jīng)過加工后的一種工業(yè)原料，90%主要用于電解鋁的生產(chǎn)。 通常每2噸左右鋁土礦可以生產(chǎn)出1噸氧化鋁，約2噸左右氧化鋁可以生產(chǎn)出1 噸電解鋁。氧化鋁的生產(chǎn)方法主要有酸法和堿法，酸法有鹽酸法、硫酸法、硝酸 法，由于酸法存在耐酸設備造價昂貴、鋁鹽溶液除鐵困難、溶解單位質(zhì)量al2o3 需要大量酸、多數(shù)酸具有揮發(fā)性污染環(huán)境、產(chǎn)品物理性質(zhì)難以達到電解制鋁的要 求等原因，導致酸法沒有得到廣泛應用。堿法有拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。世界 上90%以上氧化鋁都是由拜耳法生產(chǎn)的，拜耳法適用于處理品味比較高的鋁土礦； 燒結(jié)法主要用來處理品位低的含硅高的一水硬鋁石礦，也可以燒結(jié)赤泥；聯(lián)合法 是對于a/s為4-7的鋁土礦，采用拜耳法和燒結(jié)法聯(lián)合處理，取長補短，可得到 比單純的拜耳法或燒結(jié)法更好的經(jīng)濟效果。而聯(lián)合法需要在

1 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優(yōu)質(zhì)礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結(jié)法的優(yōu)勢漸漸顯露出來。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因為礦石中的二氧化硅主要轉(zhuǎn)變?yōu)樵杷徕}。特別是處理我國獨 特的一水硬鋁石?？梢垣@得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數(shù)量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進行 燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結(jié)產(chǎn)物（熟 料）用稀堿溶液溶出時固體鋁酸鈉便進入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經(jīng)過培燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經(jīng)過蒸發(fā)后 返回配料。所以燒結(jié)法的堿

高效沉降槽在燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中的應用 作者：張哲新1，2，尹周瀾1，溫金德2，劉福剛2發(fā)布人：xilu222 發(fā)布時間：2006-2-15下午05:03:26 瀏覽次數(shù)：187 【關(guān)鍵詞】高效沉降槽,燒結(jié)法,氧化鋁,溶出赤泥,赤泥分離,赤泥洗滌 【摘要】燒結(jié)法赤泥的沉降性能試驗結(jié)果表明，選用適當?shù)倪M料固含 和絮凝劑，可以達到最佳的沉降效果；采用e－duc稀釋系統(tǒng)及多點加 入方式，絮凝劑加入量為30～50kg/t，稀釋倍數(shù)為8～10。高效沉降 槽用于燒結(jié)法赤泥的分離、洗滌，提高了運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能，簡化了生產(chǎn) 流程，優(yōu)化了技術(shù)指標，年經(jīng)濟效益280余萬元，達到增產(chǎn)降耗的目 的。 中圖分類號：tf351.5文獻標識碼：a文章編號：1004-4620 1前言 在堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的整個過程中，有很多過程存在固體 顆粒與溶

本文分析了控制角閥在氧化鋁生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障的主要原因,并提出了有效的改進方法,對氧化鋁生產(chǎn)過程中控制閥的應用、選型提供了有價值的參考。

美國能源部橡樹強國家實驗室（u．s．departmentofenergy’soakridgenationallaboratory，tenn．）研發(fā)出一種外包氧化鋁（alumina-forming）奧氏體鋼，授與cartech（carpentertechnologycorp．wyomising．pa）公司生產(chǎn)許可證。其獨特處在于合金成分可使鋼表面形成氧化鋁皮膜（scale），顯著提高其抗氧化能力，且具有出色的高溫（700℃～800℃）蠕變強度。

直圓筒與蝸殼連接設備過渡部分的內(nèi)襯往往達不到設計厚度,通過多次模板設計經(jīng)驗,提出了一種旋風筒過渡部分內(nèi)襯澆筑模板的設計思路及其展開圖畫法,通過實際應用,效果良好

結(jié)合工程實例,通過與普通鉆孔灌注樁的比價效應和提高承載力的顯著功用進行比較,闡明了其經(jīng)濟投入少、提高承載力幅度大的特點。

本文對氧化鋁廠分解分級工段分解槽電纜供電系統(tǒng)和預制分支電纜供電系統(tǒng)作了詳細介紹,并進行技術(shù)經(jīng)濟比較,對預制分支電纜的供電可靠性、經(jīng)濟性、便于維護性以及技術(shù)先進性和安裝便利性方面作了闡述,說明了分支電纜比傳統(tǒng)電纜和母線槽更具有優(yōu)越性,是一種能滿足現(xiàn)代化工業(yè)的先進、經(jīng)濟可靠的配電方式。

本文介紹了experionpks控制系統(tǒng)在氧化鋁板式蒸發(fā)中的應用,闡述了板式蒸發(fā)的工藝流程及系統(tǒng)組態(tài)方法。

摘要 本實驗是研究高純氧化鋁粉體的制備方法，屬于氧化鋁粉體制備領域。之所 以研究這個課題，是因為近年來，國內(nèi)高純、超細α-al2o3的應用領域迅速拓 寬，引進和消化吸收的氧化鋁高技術(shù)材料生產(chǎn)線增加，使得高純、超細α-al2o3 的研究、開發(fā)成為一個非?；钴S的領域 【1】 。又由于生產(chǎn)1t多品種al2o3可獲利 潤為等量級的冶金級al2o3的10倍，甚至100倍，可創(chuàng)造相當可觀的經(jīng)濟效益。 因此，迅速開發(fā)一種低成本、具有競爭力的高純、超細α-al2o3的新方法顯得 尤為重要。故而，設計高純氧化鋁的制備方案，具有很高的經(jīng)濟價值和社會意義。 稱取一定量的氫氧化鋁快脫粉粉體，加水配制成懸濁液，為了使氫氧化鋁理 解完全，在85℃下邊加熱邊攪拌一個小時【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），調(diào)ph 為5.0~6.0除去其中的雜質(zhì)

目錄 第一章、編制說明 第二章、工程概況及各項技術(shù)指標要求 第三章、施工管理組織 第四章、施工準備工作 第五章、施工方案 第六章、質(zhì)量管理體系與措施 第七章、工程進度計劃與措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理體系與措施 第十章、安全文明施工和環(huán)境管理體系與措施 第十一章、質(zhì)量通病及重點環(huán)節(jié)工序采取的預防措施 第十二章、新技術(shù)、新材料、新工藝的應用 第十三章、附表 附表一、擬投入本標段的主要施工設備及檢測儀器表 附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 附表三、勞動力計劃表 附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時用地表 第一章編制說明 1.1、總則： 1.1.1、編制目的 為指導內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50萬噸合金鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級技 術(shù)改造項目項目---氧化鋁倉庫及氧化鋁輸送系統(tǒng)工程施工，確保工程質(zhì)量 和施工安全，確保施工工期及合同目

氧化鋁微粉技術(shù)資料V4

針對當前鋁合金壓鑄模具表層金屬易受到高溫鋁液熱腐蝕,而水基脫模劑抗腐、耐磨性差等問題,分析了模具失效機理,提出了火焰噴涂改善模具表面性能新工藝。通過試驗研究了乙炔壓力、噴涂距離及預熱溫度等因素對結(jié)合強度的影響,結(jié)果表明:預熱溫度影響高度顯著,噴涂距離影響顯著,乙炔壓力對結(jié)合強度基本沒有影響;優(yōu)化了火焰噴涂氧化鋁工藝參數(shù):預熱溫度750℃,噴涂距離10mm,乙炔壓力0.03mpa。