普通堿性焊條向下焊技術(shù)在油田房殼上應(yīng)用

低氫焊條和堿性焊條選用條件有什么區(qū)別 （二）常用焊接材料及設(shè)備 1．焊接材料 (1)手工電弧焊焊接材料 1)焊條的組成 焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。 ①焊芯。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼 絲。焊接時，焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。 ②藥皮。壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。藥皮是由各種礦物類、鐵合金有機(jī)物和化工產(chǎn) 品（水玻璃類）原料組成。藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光桿焊條焊 接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等 氧化和氮化，并形成各種氧化物和氮化物殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的 氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低， 同時使焊縫變脆。此外采用光

仰焊是平板對接焊4種位置中最難焊接的位置。如果操作不當(dāng),易造成焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或高低差大,背面易產(chǎn)生凹陷。仰焊位焊接經(jīng)常作為焊工比賽的必考項目,建議選手根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行

焊接技術(shù)第41卷第5期2012年5月 仰焊是平板對接焊4種位置中最難焊接的位置。 如果操作不當(dāng)，易造成焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或高低差 大，背面易產(chǎn)生凹陷。仰焊位焊接經(jīng)常作為焊工比 賽的必考項目，建議選手根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行 實質(zhì)性訓(xùn)練。本文詳細(xì)介紹了堿性焊條仰板單面焊 雙面成形的技術(shù)和竅門，以供同行參考。 1焊前準(zhǔn)備 （1）材料選擇試件材料為碳鋼；焊接材料為 j507焊條。 （2）試件及坡口尺寸試件規(guī)格為300mm×125 mm×12mm，其坡口形式及尺寸如圖1所示。 （3）試件裝配要求裝配前需將試件坡口兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)打磨，直至露出金屬光澤。始端裝配間 隙為3.2mm，終端裝配間隙為4.0mm。采用e5015 （j507）焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)兩端進(jìn)行 點固焊，點固焊焊縫長度為10~15mm，為

普通焊條向下立焊——普通焊條向下立焊

低氫堿性焊條直流正接法在底層焊接中的應(yīng)用——文章對正、反接焊接特點進(jìn)行了對比與分析，經(jīng)反復(fù)實踐，認(rèn)為在帶有坡口間隙的對接底層焊接時，采用直流正接比直流反接獲得更佳的效果，其主要特點：電弧穩(wěn)定，連弧操作順利，電弧保護(hù)好，背面焊縫成型美觀，內(nèi)部缺...

焊條藥皮起泡是影響焊條驗收的外觀缺陷之一。本文以堿性焊條為例,分析了堿性焊條生產(chǎn)過程中藥皮的起泡原因,通過對起泡原因分析,找出了預(yù)防焊條藥皮起泡的方法,避免了因藥皮起泡而造成焊條的報廢。

平板對接仰焊是平板對接焊四種位置中最困難的一種,如操作不當(dāng)容易造成背面凹陷、未熔合、正面產(chǎn)生焊瘤或高低差大、咬邊等缺陷。仰板是高級工、技師晉級以及比賽的常規(guī)項目,建議焊工根據(jù)實際工作及比賽要求進(jìn)行實質(zhì)性訓(xùn)練,本文主要介紹根焊為直流正接的斷弧焊"一點"擊穿法,通過實際比賽經(jīng)驗詳細(xì)介紹了堿性焊條手弧焊仰板的單面焊雙面成形的實操技術(shù)和竅門。

堿性焊條焊接時,會出現(xiàn)強(qiáng)烈的飛濺,在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔,致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過測量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過程中熔滴過渡方式的高速攝影可知,短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的溫度,減少侵入氮的離解作用,因而使焊縫金屬中的氣體含量大大降低。為堿性焊條的焊接性研究、焊接操作提供了可靠的理論基礎(chǔ)。

1.現(xiàn)實工作中,堿性焊條仰焊位的焊接應(yīng)用廣泛。2.在堿性焊條的板-板焊接中,以仰焊位置的焊接難度最大,要求技術(shù)工人要有很強(qiáng)的技能和環(huán)境適應(yīng)性。

堿性焊條熔滴過渡方式及焊縫金屬中氣體含量測定——堿性焊條焊接時，會出現(xiàn)強(qiáng)烈的飛濺，在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔，致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過測量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過程中熔滴過渡方式的高速攝影可知，短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的...

cj421立向下電焊條是我國國產(chǎn)立向下電焊條,相比進(jìn)口公司生產(chǎn)的立向下電焊條價格更低且性能優(yōu)越。本文通過cyj421立向下電焊條在連續(xù)油管焊接的使用,分析cyj421立向下電焊條的性能,并進(jìn)一步指出cyj421立向下電焊條焊接性能非常良好,適用于連續(xù)油管的對接焊接。

鄒平縣電焊條廠的“魯生”牌電焊條,已有十多年的生產(chǎn)歷史。該廠具有現(xiàn)代化的生產(chǎn)和檢測設(shè)備,技術(shù)力量雄厚,質(zhì)量管理制度健全完善。生產(chǎn)的“魯生”牌電焊條系列產(chǎn)品中有酸、堿性碳鋼焊條,不銹鋼焊條,堆焊焊條等八大系列,80多個品種,160多種規(guī)格的產(chǎn)

分析了多種國內(nèi)外堿性焊條藥皮渣系,設(shè)計了cao-caf2-bao-tio2-sio2渣系.用均勻設(shè)計的思想方法和計算機(jī)軟件來安排試驗.選定9~11種藥皮組分作為自變量,并把每個自變量分成5個水平,共做了29個焊條小樣.把焊縫熔敷金屬5個化學(xué)元素作為目標(biāo)函數(shù),利用數(shù)理統(tǒng)計軟件分析指標(biāo)數(shù)據(jù).結(jié)果給出了多種藥皮組分對5個化學(xué)元素含量影響的趨勢圖;也給出了自變量與因變量之間關(guān)系的多項式數(shù)學(xué)模型.借助趨勢圖和數(shù)學(xué)模型,可以探討調(diào)整焊條熔敷金屬化學(xué)成分的方向,也可以進(jìn)行目標(biāo)函數(shù)的優(yōu)化搜索.

透輝石在堿性低氫型焊條中應(yīng)用研究——通過研究透輝石的礦物組成、物理性能以廈化學(xué)組成等，根據(jù)堿性低氫焊條熔渣的化學(xué)組成進(jìn)行了透輝石在低氫型j507焊條中應(yīng)用的試驗研究。結(jié)果認(rèn)為，這種鈣鎂硅酸鹽礦物，具有提高熔渣堿度和改善焊條的焊接工藝性能及熔敷金屬...

堿性焊條藥皮組分與熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的關(guān)系——用回歸正交試驗建立了堿性焊條藥皮組分與熔敷金屬擴(kuò)散氫含量之間的關(guān)系，分析了藥皮組分及其交互作用對焊縫熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的影響，提出了根據(jù)藥皮配方預(yù)報熔敷金屬擴(kuò)散氫的方法。

焊條電弧向下焊焊接工藝及操作——焊條電弧向下焊焊接工藝及操作

透輝石中含有25%左右的cao和18%左右的mgo,加入焊條藥皮中可提高熔渣的堿度,調(diào)整熔渣的黏度和流動性,有利于促成短渣,改善了焊接的工藝性能。透輝石可在所有渣系低氫型焊條中應(yīng)用,其在焊條藥皮的加入量為5%～15%。用透輝石設(shè)計的焊條的熔敷金屬力學(xué)的性能,符合gb/t5117-1995標(biāo)準(zhǔn)要求,其沖擊吸收功有大幅度提高,同時提高了x射線探傷性能。

高效堿性鐵粉焊條的研制——闡述了高效堿性鐵粉焊條藥皮各組分對焊接煙塵發(fā)生量的影響，試驗發(fā)現(xiàn)焊條發(fā)塵量隨焊　　條藥皮中caco，mgco，caf2含量的增加而急劇增加，caf2的增塵速率大于cacoa和mgcoa，　　焊條發(fā)塵量隨著藥皮中tio：含量的增加而逐漸減少．...

管道纖維素型立向下焊條的焊接特點

對降低手工焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫的研究多是從原材料及冶金方面考慮的,在工藝上則統(tǒng)一要求焊條烘干后立即使用.這樣,焊條從出廠到被使用過程中總會被烘干2～3次,這種重復(fù)烘干對擴(kuò)散氫的影響尚未有人探討過.針對這種情況,研究了堿性焊條在不同藥皮處理條件(主要是烘干次數(shù)不同)下焊縫金屬中的擴(kuò)散氫.試驗結(jié)果及分析表明,經(jīng)重復(fù)烘干─吸潮─烘干處理后,焊條藥皮中吸水性強(qiáng)的na+吸水行為受到限制,從而熔敷金屬中的擴(kuò)散氫顯著降低.

分析了多種國內(nèi)外堿性焊條藥皮渣系,設(shè)計了cao-caf2-bao-tio2-sio2渣系.用均勻設(shè)計的思想方法和計算機(jī)軟件來安排試驗.選定9～11種藥皮組分作為自變量,并把每個自變量分成5個水平,共做了29個焊條小樣.把交流穩(wěn)弧性能作為目標(biāo)函數(shù),利用數(shù)理統(tǒng)計軟件分析該指標(biāo)數(shù)據(jù).得出了多種藥皮組分對焊條交流穩(wěn)弧性能指標(biāo)的影響趨勢圖;建立了自變量與因變量之間的多項式數(shù)學(xué)模型.結(jié)果表明,借助趨勢圖和數(shù)學(xué)模型,可以探討改善焊條交流穩(wěn)弧性的方向,并進(jìn)行指標(biāo)的優(yōu)化搜索.

運用均勻設(shè)計法設(shè)計了12種堿性低氫焊條藥皮配方,通過數(shù)學(xué)建模得出交流穩(wěn)弧性的主要影響因素,并通過單因素及交互作用試驗,得出主要影響因素與交流穩(wěn)弧性的關(guān)系曲線,提出用"穩(wěn)弧度"來評價交流穩(wěn)弧性的新方法。結(jié)果表明:碳酸鹽、螢石及石英對斷弧長度有顯著影響,碳酸鹽、螢石及鐵合金對滅弧次數(shù)有顯著影響;用"穩(wěn)弧度"評價焊條穩(wěn)弧性的方法可行;螢石含量增加,穩(wěn)弧度降低且質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制為18%~20%;石英與螢石比值增大,穩(wěn)弧度降低且比值應(yīng)控制在0.15~0.3,碳酸鹽與螢石比值增大,穩(wěn)弧度先增大后減小,比值為2.0~2.2,穩(wěn)弧度較好。