普通皂化油在鑄鐵件發(fā)黑處理中的應(yīng)用

介紹大型灰鐵和球鐵鑄件原鐵液的推薦化學(xué)成分和提高其力學(xué)性能的措施;同時(shí)介紹生產(chǎn)大型球鐵件用的球化劑及球化處理工藝、孕育劑及孕育工藝的選擇原則。認(rèn)為要生產(chǎn)合格大型鑄鐵件,嚴(yán)格選料是基礎(chǔ),恰當(dāng)?shù)那蚧驮杏幚砉に囀潜ＷC。

文章針對(duì)生產(chǎn)中氣體壓縮機(jī)的汽缸、汽缸座、氣缸蓋等鑄件出現(xiàn)試壓滲漏報(bào)廢量很大的現(xiàn)象,分析了灰鑄鐵試壓滲漏形成機(jī)理;探討了在鑄件設(shè)計(jì)、鑄造工藝、鑄造過程質(zhì)量管理等方面采取措施防止灰鑄鐵件滲漏。

鑄鐵的焊接主要應(yīng)用在鑄鐵鑄造缺陷的補(bǔ)焊、鑄鐵件損壞以后的補(bǔ)焊。通過改進(jìn)鑄鐵件的焊接工藝,介紹了一種用普通焊條焊接較厚鑄鐵件的方法。

一般鐵藝分鍛鐵和鑄鐵之分，藝術(shù)性的話，鍛鐵鐵藝居多，鑄鐵的就不考慮了， 比較粗糙，有毛邊，容易生銹，而鍛鐵的是手工或機(jī)械加工的熟鐵件，但是價(jià)格 很高 鑄鐵件-分類 灰口鑄鐵件、白口鑄鐵件、球磨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件。鑄鐵市含碳 大于2.1%的鐵碳合金 它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加進(jìn)鐵合金、廢鋼、回爐 鐵調(diào)整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件 具有優(yōu)良的鑄造性可制成復(fù)雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，價(jià)格低等特點(diǎn)。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵 中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～ 3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、 釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 鑄鐵鐵藝 以灰口鑄鐵為主要材料

v1.0可編輯可修改 1 鑄鐵件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、檢驗(yàn)項(xiàng)目、裝配尺寸、性能、外觀顏色包裝。 二、檢驗(yàn)方式：實(shí)配、測(cè)量。 三、抽樣設(shè)計(jì)及允收水準(zhǔn) 3．1依照一般檢查水平:ⅰ級(jí)進(jìn)行抽樣。 3．2、每批從四點(diǎn)以上分散隨機(jī)抽樣。 3．3嚴(yán)重缺陷[cr]aql=0，主要缺陷[ma]aql=,次要缺陷[mi]aql= 四、檢驗(yàn)內(nèi)容： 4．1尺寸： 4．4．1烤板、烤網(wǎng)類一般檢驗(yàn)長(zhǎng)度與寬度尺寸，除特殊要求外，公差一般為±1.5mm。 4．4．2爐頭類除了檢驗(yàn)長(zhǎng)度與寬度尺寸外，依照相應(yīng)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其它重要裝配尺寸進(jìn) 行檢驗(yàn)。 4．4．3其它不便檢測(cè)之裝配尺寸可利用檢具或?qū)嵟浼M(jìn)行檢驗(yàn)。 4．2外觀、亮度及顏色： 4．2．1鑄鐵烤漆件 a.刮邊平直，無(wú)披鋒、利邊及尖角，無(wú)裂紋，無(wú)氣孔起皮，澆鑄不足、冷隔、沙粒、蝕料 等鑄造缺陷。所有孔洞<3mmx1mm（深），且在1

1目的： 規(guī)范公司對(duì)鑄鐵件的檢查驗(yàn)收。 2適用范圍:適用于鑄鐵件。 ※本標(biāo)準(zhǔn)是鑄件的通用標(biāo)準(zhǔn)，鑄件有特殊要求時(shí)，參見相關(guān)鑄件分類驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 3.1鑄鐵件材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 3.1.1球墨鑄鐵件材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 球墨鑄件材質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb1348或en1563：1997球墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)， 以機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度、延伸率）、球化率和滲碳體含量為驗(yàn)收依據(jù)，硬度、其 它金相組織及化學(xué)成份做為參考。 3.1.1.1球墨鑄鐵牌號(hào)及機(jī)械性能(單鑄試塊)見下表： 球鐵牌號(hào) 機(jī)械性能 抗拉強(qiáng)度， σb(mpa) 屈服強(qiáng)度， σ0.2(mpa) 延伸率， δ（％） 硬度（hb） qt400-18≥400≥250≥18130-180 qt400-15≥400≥250≥15130-180 qt450-10≥450≥310≥10160-210

在實(shí)際生產(chǎn)中,正確的開設(shè)澆冒口顯得非常重要。長(zhǎng)期以來,在鑄鐵件生產(chǎn)中,澆冒口的開設(shè)主要遵循著"定向凝固"和"同時(shí)凝固"這兩個(gè)原則。上世紀(jì)80年代,魏兵教授提出的鑄件均衡凝固理論對(duì)鑄鐵件澆冒口的開設(shè),具有重要的指導(dǎo)意義?，F(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,談

常用合金鑄鐵件生產(chǎn)

鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)手冊(cè) 諸葛勝 福士科鑄造材料（中國(guó)）有限公司 鑄鐵冒口設(shè)計(jì)手冊(cè) 一、概述 冒口是一個(gè)個(gè)儲(chǔ)存金屬液的空腔。其主要作用是在鑄件成形過程中提供由于體積 變化所需要補(bǔ)償?shù)慕饘僖?，以防止在鑄件中出現(xiàn)的收縮類型缺陷（如圖1和圖2所 示），而這些需要補(bǔ)償?shù)捏w積變化可能有： 圖1各種縮孔圖2縮孔生產(chǎn)圖a)和冒口的補(bǔ)縮圖b) 1—一次縮孔2—二次縮孔3—縮松1—縮孔2—型腔脹大3—鑄件(虛線以內(nèi)) 4—顯微縮松5—縮陷（縮凹，外縮孔） （1）鑄型的脹大 （2）金屬的液態(tài)收縮 （3）金屬的凝固收縮 補(bǔ)償這些體積變化所需要的金屬液量隨著鑄型和金屬種類的不同而異。此外，冒 口還有排氣及浮渣和非金屬夾雜物的作用。鑄件制成后，冒口部分（殘留在鑄件上的 凸塊）將從鑄

鑄鐵件的修復(fù)工藝

缺陷檢查焊前對(duì)鑄件缺陷(主要指裂紋)的檢查是非常重要的,只有全部發(fā)現(xiàn)問題,才能處理徹底,其做法如下:①用5～10倍放大鏡查出裂紋的最終點(diǎn)。②將裂紋不明顯的部位用火焰加熱到200℃左右,用熱脹冷縮法將不明顯的裂紋顯示出

鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)-h

鑄鐵件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

排氣岐管用鑄鐵件暨奧氏體鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)

各有關(guān)單位:經(jīng)全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)申報(bào),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)將現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃中,并于2006年6月30日

高鉻鑄鐵熱處理及其性能的研究 第六圖書館 研究了高鉻鑄鐵化學(xué)成分的控制范圍、熔煉工藝、澆注工藝以及熱處理工藝對(duì)其硬度;耐磨性和沖擊性能的影響,并分析了該 成分高鉻鑄鐵經(jīng)過不同熱處理后的組織。結(jié)果表明,采用文中所述生產(chǎn)工藝和1040℃±10℃×6h特殊淬火液淬火 +275℃×6h或440℃×6h回火的熱處理工藝,高鉻鑄鐵硬度達(dá)60hrc以上,沖擊韌性達(dá)10j/cm^2,其耐磨性是高鉻鑄鐵cr15的 1.32倍、是高錳鋼mn13的1.95倍。研究了高鉻鑄鐵化學(xué)成分的控制范圍、熔煉工藝、澆注工藝以及熱處理工藝對(duì)其硬度;耐 磨性和沖擊性能的影響,并分析了該成分高鉻鑄鐵經(jīng)過不同熱處理后的組織。結(jié)果表明,采用文中所述生產(chǎn)工藝和 1040℃±10℃×6h特殊淬火液淬火+275℃×6h或440℃×6h回火的熱處理工藝,高鉻鑄鐵硬度達(dá)60hrc以上,沖擊韌性達(dá) 10j/cm^2

鑄造工藝及模擬castsoftcad/cae在鑄鐵件生產(chǎn)中的應(yīng)用 北京北方恒利科技發(fā)展有限公司（100089）宋彬 摘要：鑄造工藝及模擬castsoftcad/cae計(jì)算機(jī)軟件是基于有限差分鑄造過程模擬軟件， 能夠進(jìn)行流場(chǎng).溫度場(chǎng).應(yīng)力場(chǎng)模擬。適用于模擬復(fù)雜鑄件成型過程中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象。能夠 模擬出砂型鑄造，精密鑄造，重力鑄造，低壓鑄造，壓力鑄造，金屬型鑄造，消失模鑄造， v法等幾乎所有鑄造工藝的充型和凝固過程，通過觀察分析可以獲得鑄造過程出現(xiàn)的各種現(xiàn) 象，鑄造缺陷形成過程及分布位置，確定鑄件最終質(zhì)量和形成最佳澆注工藝，大大縮短工藝 開發(fā)時(shí)間和節(jié)省開發(fā)費(fèi)用。 關(guān)鍵詞：三維實(shí)體造型（讀取stl文件）網(wǎng)格剖分模擬計(jì)算后處理顯示 0.前言 由于國(guó)際市場(chǎng)的變化及國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展內(nèi)需的拉動(dòng)導(dǎo)致各種原材料價(jià)格的暴漲，鑄造業(yè)的 原材料占鑄件總成本的50—60%

鑄造生產(chǎn)中,鑄造缺陷的產(chǎn)生受多種因素的影響,而且各因素對(duì)某種缺陷的影響作用各不相同,很難確定影響因素與缺陷之間的關(guān)系,使廢品經(jīng)濟(jì)責(zé)任難以落實(shí)。本文將模糊理論應(yīng)用于鑄鐵件質(zhì)量管理,提出了一種數(shù)據(jù)模型,用概率統(tǒng)計(jì)確定各工序的隸屬函數(shù),按工序追究個(gè)人或生產(chǎn)小組的責(zé)任,可以強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識(shí),根治鑄造生產(chǎn)中廢品的“大鍋飯”現(xiàn)象。

耐火磚管在鑄鐵件砂芯中的應(yīng)用

鑄鐵零件在農(nóng)業(yè)機(jī)械中占很大比重,而且大多是重要的基礎(chǔ)件,這些零件的特點(diǎn)是重量大、形狀復(fù)雜、造價(jià)高。使用中如果因?yàn)橐恍┬〉娜毕?如裂紋或小的破洞等)而報(bào)廢,是很不經(jīng)濟(jì)的。所以,鑄鐵件的修復(fù),日益受到人們的重視。在鑄鐵件的修復(fù)實(shí)踐中,焊修工藝也得到了廣泛的應(yīng)用和提高。一、鑄鐵件焊修的特點(diǎn)鑄鐵零件的可焊性很差,反映在如下幾個(gè)方面:1)容易形成白口。鑄鐵在由液態(tài)凝為固態(tài)時(shí),常

敘述了灰鑄鐵的力學(xué)性能、工藝性能、使用性能和化學(xué)成分,c、si、mn、p、s是灰鑄鐵的五種基本元素,根據(jù)性能需要,有時(shí)還加入少量的合金元素。迄今為止,國(guó)內(nèi)外對(duì)于孕育處理的作用機(jī)理尚未有一致的說法,但一致認(rèn)為孕育處理具有以下共性:爐前性與隨流性；少量性或微量性；形核性。最后,介紹了灰鑄鐵在缸體、缸蓋以及機(jī)床鑄件上的應(yīng)用情況:(1)一汽鑄造有限公司研究了高ce條件下生產(chǎn)ht300缸體、缸蓋鑄件的方法,穩(wěn)定地生產(chǎn)出了載重汽車大功率柴油機(jī)的缸體、缸蓋鑄件,材料牌號(hào)達(dá)到ht300；(2)煙臺(tái)冰輪重型機(jī)件有限公司出口日本的臥式加工中心床身導(dǎo)軌面的金相組織為a型石墨,珠光體體積分?jǐn)?shù)在98%以上,抗拉強(qiáng)度為310～340mpa,硬度為180～200hb。

1.概述冷鐵冒口是根據(jù)鑄件均衡凝固理論與有限補(bǔ)縮原則,結(jié)合無(wú)冒口鑄造的理論設(shè)計(jì)的新型冒口,其特點(diǎn)體現(xiàn)在壓邊冒口頸處安放冷鐵,利用冷鐵吸熱消除冒口和鑄件形成的接觸熱節(jié),并充分利用鐵液的凝固膨脹獲得質(zhì)量較好的鑄件。例如,結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示的圓盤類鑄件,要求內(nèi)部組織致密,無(wú)縮孔、縮松。由于以前的粘土砂干型造型工藝一直不定型,質(zhì)量很不穩(wěn)定。若采用傳統(tǒng)的方法設(shè)計(jì)冒口,則鑄件的冒口根部至中間熱節(jié)處常產(chǎn)生不同程度的縮孔、縮松缺陷。而改用